⑴ Kalıp ile kovan arasındaki bağlantıda malzeme sızıntısı:
Sebepler şunlardır:
①İki parçanın bağlantısının ve çiftleşmesinin işleme doğruluğu düşüktür. ⒈Çiftleşme yüzeyi pürüzlüdür; ⒉Birleşme yüzeyi ile kalıp gövdesinin merkez çizgisi arasındaki dikey doğruluk düşüktür. ②Bağlantının iki temas yüzeyi temiz değil ve yabancı madde içeriyor.
Sorun giderme yöntemleri şunları içerir:
① Kalıp gövdesinin bağlantı yüzeyini yeniden takın, ⒈ Birleşme yüzeyinin düzgünlüğünü iyileştirin; ⒉ Karşılaşma yüzeyi ile kalıp gövdesinin merkez çizgisi arasında diklik olmasını sağlayın. ②Her iki temas yüzeyindeki kiri ve yabancı maddeleri inceleyin ve çıkarın.
⑵Sökme zorluğu:
Sebepler şunlardır:
① Kalıp gövdesinde montajı yapılan parçalar arasında taşma var. ②Montajdan önce eşleşen tüm parçalarda çapak olmamalıdır. ③Katı bağlantı cıvataları montajdan önce silikon yağı ile kaplanmamıştır. ④Parçaların deformasyonu.
Sorun giderme yöntemleri şunları içerir:
①Eşleşen parçaların doğruluğunu artırmak için yeniden üretim. ②Montajdan önce parçaları temizleyin. ③Cıvataları monte etmeden önce yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon yağı uygulayın. ④ Yedek parçalar yüksek sıcaklığa dayanıklı ve küçük deformasyona sahip çelikten yapılmalıdır.
⑶Vidalı bağlantının kırılması kolaydır:
Sebepler şunlardır:
①Yanlış kullanım yöntemi. ②İmalat malzemelerinin seçimi mantıksızdır.
Sorun giderme yöntemleri şunları içerir:
① Kalıp boşluğu ayar vidasını ayarlarken, önce kalıp boşluğunun küçük tarafındaki vidayı gevşetin, ardından kalıp boşluğunun büyük tarafındaki vidayı ayarlayıp sıkın. ② Gerekirse 45 çelikten yapılmalı ve 40~45HRC sertliğe kadar ısıl işlem görmelidir.
⑷Kalıptaki parçaların deformasyonu:
Sebepler şunlardır:
① Uygun olmayan sökme yöntemi. ②Depolama sırasında ağır nesneler tarafından sıkıştırılmıştır. ③İmalat malzemelerinin seçimi mantıksızdır.
Sorun giderme yöntemleri şunları içerir:
① Sökme ve takma sırasında ağır çekiçle vurmayın. ②Depolama sırasında kalıp gövdesi üzerine ağır nesnelerin yerleştirilmesine izin verilmez. ③Yüksek sıcaklığa dayanıklı, küçük deformasyon çeliğinden yapılmıştır.
⑸Ürün kalitesi dengesiz ve ayarlama işlemi zor:
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alır: kalıptaki parçaların üretim hassasiyetinin düşük olması, karşılıklı eşleştirme doğruluğunun yanlış seçilmesi ve pürüzlü birleşme yüzeyleri.
Sorun giderme yöntemleri şunları içerir:
Kalıp yeniden üretilir ve parçalar arasındaki uyum H7/h6 olmalıdır; birleşme yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü Ra 1,25um'dan büyük olmamalıdır; eriyik akış kanalının yüzey pürüzlülüğü Ra, 0.25um'dan büyük olmamalıdır; birleşme yüzeyinin ve parçanın merkez çizgisinin dikey doğruluğunu sağlayın.
⑹ Ekstrüzyona tabi tutulan malzemenin kalıptan akış hızı kararsız:
Sebepler şunlardır:
①Kalıp gövdesinin çeşitli parçalarının sıcaklığı eşit değildir ve hata büyüktür. ② Kalıp ile mandrel arasındaki boşluk eşit değildir. ③ Kalıbı tıkayan yabancı madde var. ④Plastikleştirme sistemi sorunları (hammaddelerin haznede köprülenmesi; kararsız plastikleştirme sıcaklığı, sıcaklık farkındaki büyük dalgalanmalar, vida ve kovan arasında aşırı eşleşme boşluğu; kararsız vida hızı, vb.).
Sorun giderme yöntemleri şunları içerir:
① Isıtıcıyı kontrol edin ve hasarlı parçaları değiştirin; Isıtma ceketinin kalıpla iyi temas ettiğinden emin olun. ② Kalıp ile mandrel arasındaki boşluğu ayarlayın. ③Kalıbı sökün ve yabancı maddeleri çıkarın. ④Plastikleştirme sistemini inceleyin ve sorun giderin.
