Daha iyi kesme kalitesi ve mümkün olan en uzun takım ömrünü elde etmek için, işleme sonrasında bıçağı kontrol etmemiz, farklı bıçak aşınma biçimlerinin nedenlerini özetlememiz ve başarılı frezelemenin temeli olan çözümler bulmamız gerekir.
Yan aşınma 1
Hızlı aşınma, zayıf yüzey kalitesine veya tolerans dışı yüzeylere neden olur.
sebep
Kesme hızı çok yüksek
Yetersiz aşınma direnci
İlerleme fz'si çok düşük
çözüm
Kesme hızını azaltın (vc)
Aşınma direnci daha yüksek olan malzemeleri seçin
İlerlemeyi artırın (fz)
Yan aşınma 2
Aşırı aşınma kısa takım ömrüne neden olur.
sebep
titreşim
talaş yeniden kesme
Parçalarda çapak oluşuyor
Kötü yüzey kalitesi
ısı üretmek
çözüm
İlerlemeyi artırın (fz)
Aşağı frezelemeyi kullanın
Basınçlı hava kullanarak etkili talaş kaldırma
Önerilen kesme parametrelerini kontrol edin
Yan aşınma 3
Düzensiz aşınma keskin köşelerin hasar görmesine neden olur.
sebep
Takım salgısı
titreşim
Kısa takım ömrü
Kötü yüzey kalitesi
yüksek ses
Radyal kuvvet çok yüksek
çözüm
Salgıyı 0,02 mm'nin altına düşürün
Pensetleri ve ceketleri kontrol edin
Takım çıkıntısını en aza indirin
Kesim için daha az diş kullanın
Daha büyük bir takım çapı seçin
Yekpare karbür parmak frezeler ve değiştirilebilir kafalı frezeler için, daha büyük helis açısına sahip bir geometri seçin (gp 45 dereceden büyük veya ona eşit)
Eksenel kesme derinliğini (ap) birden fazla pasoya bölün
İlerlemeyi azaltın (fz)
Kesme hızını azaltın (vc)
Yüksek hızda işleme sığ takım geçişleri gerektirir
Geliştirilmiş takım ve iş parçası bağlama
Krater aşınması
Aşırı aşınma kesme kenarı mukavemetinin azalmasına neden olur. Kırık kesici kenarlar yüzey kalitesinin düşmesine neden olur.
resim
sebep
Talaş yüzeyinde aşırı kesme sıcaklığı nedeniyle difüzyon aşınması
çözüm
Alüminyum oksit kaplama malzemesini seçin
Pozitif eğim açılı kesici uç geometrisi seçin
Daha düşük sıcaklıklar elde etmek için hızı azaltın, ardından ilerlemeyi azaltın
plastik bozulma
Kesme kenarındaki plastik deformasyon, çökme veya yanal çöküntü, zayıf talaş kontrolüne, zayıf yüzey kalitesine ve kesici ucun kırılmasına neden olur.
resim
sebep
Kesme sıcaklığı ve basıncı çok yüksek
çözüm
Aşınma direnci daha yüksek (daha sert) bir malzeme seçin
Kesme hızını azaltın (vc)
İlerlemeyi azaltın (fz)
Kırma Bıçağı 1
Kesici kenarın kesme işlemine dahil olmayan kısmı talaş çekiçleme nedeniyle hasar görür. Kesici ucun ön ve destekleyici yüzeylerinde hasar meydana gelir, bu durum zayıf yüzey dokusuna ve aşırı yan yüzey aşınmasına neden olur.
resim
sebep
Talaşlar kesme kenarı tarafından sıkıştırılır
çözüm
Daha yüksek tokluğa sahip bir kalite seçin
Daha güçlü kesme kenarına sahip bir kesici uç seçin
Kesme hızını artırınvc
Pozitif bir eğim geometrisi seçin
Kesme başlangıcında ilerlemeyi azaltın
Kararlılığı artırın
Kırma Bıçağı 2
Kesici kenarın küçük bir kısmı kırılır (talaşlar), bu da zayıf yüzey kalitesine ve aşırı yanak aşınmasına neden olur.
resim
sebep
Malzeme dayanıklılığı çok düşük
Kesici uç geometrisi çok zayıf
yerleşik kenar
çözüm
Daha yüksek tokluğa sahip bir kalite seçin
Daha güçlü geometriye sahip bir kesici uç seçin
Kesme hızını vc artırın veya pozitif eğim açısı geometrisi seçin
Kesme başlangıcında ilerlemeyi azaltın
Oluk aşınması
Oluk aşınması yüzey kalitesinin düşmesine ve kesme kenarının kırılma riskine yol açar.
resim
sebep
Sertleştirilmiş malzemeler
epidermis ve oksit ölçeği
çözüm
Kesme hızını azaltın (vc)
Daha yüksek tokluğa sahip bir kalite seçin
Daha güçlü bir geometri kullanın
45 dereceye yakın bir kesme açısı kullanın
En iyi sonuçları elde etmek için yuvarlak bıçaklar kullanın
Değişken ap teknolojisini kullanarak aşınma ve yıpranmayı geciktirin
sıcak çatlaklar
Sıcaklık değişimlerinden dolayı kesici kenara dik olan küçük çatlaklar, talaş oluşumuna ve kötü yüzey kalitesine neden olur.
resim
sebep
Aralıklı işleme
Kesme sıvısı beslemesinin değiştirilmesi
çözüm
Daha yüksek tokluğa ve daha iyi termal şok direncine sahip malzemeleri seçin
Kesme sıvısı yeterli miktarda kullanılmalı veya hiç kullanılmamalıdır
Yerleşik kenar 1
Talaş birikmesi yüzey kalitesinin düşmesine neden olur ve kırıldığında kesici kenarın talaşlanmasına neden olur.
resim
sebep
Kesim alanının sıcaklığı çok düşük
Yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yüksek viskoziteye sahip malzemeler
çözüm
Kesme hızını artırınvc
Daha uygun bir kesici uç geometrisine geçin
Yerleşik kenar 2
İş parçası malzemesi kesici kenara kaynaklanır.
resim
sebep
düşük kesme hızı vc
düşük ilerleme fz
Negatif eğim açısı kesme geometrisi
Kötü yüzey kalitesi
çözüm
Kesme hızını artırınvc
İlerleme fz'sini artırın
Pozitif bir eğim geometrisi seçin
Yağ buharı veya kesme sıvısı kullanın
