A.Yüksük düzenlemesinin ilkeleri
(1) İtici pimi, ejeksiyon kuvveti mümkün olduğu kadar dengeli olacak şekilde düzenlenmelidir. Karmaşık yapıya sahip parçalar daha fazla kalıptan çıkarma kuvveti gerektirir ve ejektör pimlerinin sayısı buna göre artırılmalıdır.
(2) Yüksük, kemik konumları, sütun konumları, basamaklar, metal ekler, yerel kalın yapıştırıcı ve diğer yapısal olarak karmaşık parçalar gibi etkili parçalara ayarlanmalıdır. Kemiğin ve kolonun her iki tarafındaki yüksükler mümkün olduğunca simetrik olarak düzenlenmelidir. Yüksükler ile kemik ve kolon arasındaki kenar mesafesi, Şekil 5.5.8'de gösterildiği gibi genellikle D=1.5 mm'dir. Ayrıca kolonun her iki tarafındaki yüksüklerin aralıkları mümkün olduğunca sağlanmalıdır. Merkez çizgisi sütunun ortasından geçer.
resim
(3) Basamaklardan geçmekten veya yokuşlara ejektör pimleri yerleştirmekten kaçının. İtici pimin üst yüzeyi mümkün olduğu kadar pürüzsüz olmalı ve ejektör pimi, kauçuk parçanın daha iyi gerildiği yapısal bir parçaya yerleştirilmelidir. Şekil 5.5.9'da gösterildiği gibi.
resim
(4) Derin kemik konumlarında (derinlik 20 mm'ye eşit veya daha büyük) veya kubbe pimlerini ayarlamanın zor olduğu durumlarda düz yüksükler kullanılmalıdır. Düz bir çıkarma pimi kullanılması gerektiğinde, işlemeyi kolaylaştırmak için düz çıkarma piminde bir ek parça kullanmayı deneyin. Şekil 5.5.10'da gösterildiği gibi
resim
(5) Keskin çelik ve ince çeliğin, özellikle de ejektör piminin üst yüzeyinin ön kalıp yüzeyine temas etmesinden kaçının. Şekil 5.5.11'de gösterildiği gibi
(6) İtici pin yerleşimi, su iletim kanalının işlenmesini ve su sızıntısını etkilemekten kaçınmak için ejektör pimi ile su iletim kanalı arasındaki kenar mesafesini dikkate almalıdır. Özel gereksinimler için Bölüm 10, Bölüm 10.2'ye bakın.
(7) İtici pimin egzoz fonksiyonunu göz önünde bulundurun. Fırlatma esnasında ejektörün boşaltılabilmesi için ejektör piminin vakumun kolaylıkla oluşabileceği alana düzenlenmesi gerekmektedir. Örneğin, kalıp boşluğunun daha büyük düzleminde, plastik parçaların sıkma kuvveti küçük olmasına rağmen, vakum oluşturmak kolaydır, bu da kalıptan çıkarma kuvvetinin artmasına neden olur.
(8) Görünüm gereksinimleri olan plastik parçalar için, çıkarma pimi görünüm yüzeyinde düzenlenemez ve diğer çıkarma yöntemleri kullanılmalıdır.
(9) Şeffaf plastik parçalarda ejektör pimi, ışığı geçirmesi gereken alana yerleştirilemez.
B. Yüksük seçimine ilişkin ilkeler
(1) Daha büyük çaplı bir yüksük seçin. Yani yeterli ejeksiyon konumu varsa daha büyük çaplı ve boyut öncelikli bir ejeksiyon pimi seçilmelidir.
(2) Yüksüğün özellikleri mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. İtici pin seçerken, ejektör pininin boyutu, boyut özelliklerini en aza indirecek şekilde ayarlanmalı ve aynı zamanda tercih edilen boyut serisini seçmeye çalışılmalıdır.
(3) Seçilen ejektör pimi, ejeksiyon gücü gereksinimlerini karşılamalıdır. Çıkarma sırasında ejektör piminin daha fazla basınca dayanması gerekir. Küçük ejektör piminin bükülmesini ve deformasyonunu önlemek için, ejektör piminin çapı 2,5 mm'den az olduğunda destekli bir ejektör pimi kullanılmalıdır.
Ürün şekillendirme çevrimini tamamladıktan sonra kalıp açıldığında ürün kalıbın bir tarafına sarılacak ve kalıptan çıkarılması gerekecektir. Bu işin tüm kalıp yapısının önemli bir parçası olan ejeksiyon sistemi ile tamamlanması gerekmektedir. Genellikle üç bölümden oluşur: çıkarma, sıfırlama ve çıkarma kılavuzu.
1. Fırlatma sisteminin tasarım ilkeleri
Ürünün şekline, yapısına ve plastik özelliklerine bağlı olarak çeşitli ejeksiyon sistemleri mevcuttur. Bunlar genellikle ejeksiyon çubuklarını, ejeksiyon tüplerini, itme plakalarını, ejeksiyon bloklarını, pnömatik kompozit ejeksiyonu vb. içerir.
resim
Şekil 8.1 Fırlatma sistemi yapı şeması
Fırlatma sisteminin yapı şeması Şekil 8.1'de gösterilmektedir. Tasarım ilkeleri aşağıdaki gibidir:
① Ayırma yüzeyini seçerken ürünü kalıptan çıkarma mekanizmasının bulunduğu tarafta tutmaya çalışın.
②Ejeksiyon kuvveti ve konum dengesi, ürünün deforme olmamasını veya kırılmamasını sağlar.
③ İtici pim, ürünün görünüşünü ve işlevini etkilemeyecek bir yere yerleştirilmelidir.
④ Üretimi ve değiştirmeyi kolaylaştırmak için standart parçaları mümkün olduğunca güvenli ve güvenilir kullanmaya çalışın.
⑤ Çıkarma konumu direnci yüksek bir yere ayarlanmalı ve kesici uç veya göbeğe çok yakın olmamalıdır. Kutu şeklindeki kalıplar gibi derin boşluklu kalıplarda yan direnç en fazladır ve ürünün deforme olup patlamasını önlemek için üstten ve yandan fırlatma yöntemi kullanılmalıdır.
⑥ İnce ve derin kaburgalar olduğunda, genellikle alt tarafa bir itme çubuğu takılır.
⑦ Ürünün tutkal girişine kırılmayı önlemek için ejektör pimi yerleştirmekten kaçının.
⑧ İnce et ürünlerinde ürünü dışarı çıkarmak için şönt üzerindeki ejektör pimini ayarlayın.
⑨ İtici pim ile ejektör pimi deliği arasındaki uyum genellikle boşlukludur. Çok gevşek olursa kolayca çapak yapar, çok sıkı olursa kolayca sıkışmaya neden olur. İşleme ve montajı kolaylaştırmak ve sürtünme yüzeyini azaltmak için, genellikle hareketli kalıp üzerinde 10~15 mm'lik bir eşleşen uzunluk ayrılır ve geri kalan kısım 0.5~1.0 mm kadar genişletilir. bir kaçış deliği oluşturmak için.
⑩ İtici pimin üretim esnasında dönmesini önlemek için ejektör plakasına sabitlenmesi gerekmektedir. İtici pimin boyutuna, şekline ve konumuna göre özel olarak belirlenmesi gereken çeşitli formlar bulunmaktadır.
2. Fırlatma türlerinin seçimine ilişkin ilkeler
Enjeksiyon kalıp yapısında, püskürtme mekanizmasının tasarımı, bitmiş plastik ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Tasarım iyi değilse plastik parça, plastik parçada deformasyon, çatlaklar ve beyazlama gibi bir dizi kusur üretecektir. Fırlatma tipinin belirlenmesi, ejeksiyon tasarımının en önemli adımıdır. Fırlatma kuvveti ve kalıptan çıkarma direncine göre, çıkarma piminin tipi, miktarı ve çıkarma konumu optimize edilir.
(1) İtme çubuğu
İtici çubuk, ejektör mekanizmasının en basit ve en yaygın şeklidir. Uygun üretimi, işlenmesi ve onarımı ve iyi fırlatma etkisi nedeniyle üretimde en yaygın kullanılanıdır. Bununla birlikte, dairesel fırlatma alanı nispeten küçüktür ve stres yoğunlaşmasına, ürün nüfuzuna, ürün deformasyonuna ve diğer kusurlara neden olmak kolaydır. Çekme açısı küçük ve mukavemeti yüksek olan boru ve kutu şeklindeki ürünlerde kullanmaktan kaçının. İtici pim nispeten ince olduğunda, sertliği arttırmak ve bükülme ve kırılmayı önlemek için genellikle kademeli bir ejektör pimi sağlanır [29]. İtme çubuğu yapısı Şekil 8.2, 8.3 ve 8.4'te gösterilmektedir.
resim
(2) Borunun kaldırılması
Kriko borusuna silindir veya silindir iğnesi de denir. Halka biçimli, silindirik veya ortası delikli ürünler için uygundur. Fırlatıldığında, temas kuvveti tüm çevre boyunca eşit olarak dağıtılır, bu da ürünü deforme etmez ve belirgin çıkarma izleri bırakmaz. Ürünün eşmerkezliliğini artırabilir. Ancak işleme zorluğundan ve mukavemetin zayıflamasından kaynaklanan hasarları önlemek için daha kalın ve daha ince çevreli ürünler kullanmaktan kaçının.
(3) İtme plakası
İtme plakası, çeşitli kaplar, kutu şekilli, silindirik ve ortası delikli uzun ince ürünler için uygundur. Güçlü fırlatma kuvvetiyle düzgün ve eşit bir şekilde dışarı fırlar ve hiçbir fırlatma izi bırakmaz. Genel olarak üretim esnasında veya kalıptan çıkarma esnasında itme plakasının aşağıya doğru itilmesini önlemek için sabit bir bağlantı bulunmaktadır. Ancak kılavuz sütun yeterince uzun olduğu ve kalıptan çıkarma hareketi sıkı bir şekilde kontrol edildiği sürece itme plakasının sabitlenmesine gerek yoktur.
Plastik kalıp itici pimleri seçerken dikkat edilmesi gerekenler
Ejeksiyon sistemi enjeksiyon kalıbının önemli fonksiyonel yapılarından biridir. Farklı fırlatma eylemlerine sahip olabilen bir dizi fırlatma parçası ve yardımcı parçadan oluşur. İtici tipi en sık kullanılan ejeksiyon yöntemidir. İtici pimleri gibi itici bileşenleri arasında kubbe pimleri, omuz itici pimleri, düz ejektör pimleri ve itme tüpleri bulunur. Yüksük seçerken dikkat edilmesi gerekenler şunlardır:
1. Plastik parçaların deforme olmasını veya hasar görmesini önlemek için, plastik parçaların kalıp boşluğuna yapışmasını ve konumunu doğru bir şekilde analiz edin ve uygun kalıptan çıkarma cihazını hedefli bir şekilde seçerek parçaya püskürtme kuvvetinin uygulanmasını sağlayın. en yüksek sertlik ve güç. Deformasyonu veya deformasyonu önlemek için pozisyon mümkün olduğunca duvara yakın, kemik ve kolon altında olmalı ve hareket alanı mümkün olduğunca geniş olmalıdır (yani mümkün olduğunca daha büyük çaplı bir yüksük seçilmelidir). plastik parçanın hasar görmesi.
resim
2. Yapı makul ve güvenilirdir. Fırlatma mekanizması güvenilir bir şekilde çalışmalı, esnek hareket etmeli, üretimi kolay olmalı, değiştirilmesi kolay olmalı ve yeterli mukavemet ve sağlamlığa sahip olmalıdır.
3. İtici pimin çapı φ2,5'in altında olduğunda ve konumu yeterli olduğunda omuzlu bir ejektör pimi kullanılmalıdır; itme tüpü duvarı 1 mm'nin altındaysa veya itme tüpü duvar çapı oranı 0.1'den küçük veya ona eşitse, omuzlu bir itme tüpü kullanılmalı ve sabit kısım mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır. İtici pimin etkili eşleşen uzunluğu=(2,5~3)D, minimum 8 mm'den az olmayacaktır, üretim sürecinde genellikle 20-25 mm alırız.
4. İtici pimi ek parçaların birleştirme noktasına yerleştirmemeye çalışın.
5. Yüksekliği 10 mm'den fazla olan uzun ark tutkal pozisyonları için, çıkarmak için düz bir çıkarma pimi kullanılması tavsiye edilir. Düz kısım ne kadar kısa olursa, mukavemet o kadar iyi olur ve işlenmesi daha kolay olur. Silindirik parçanın uzunluğu tasarım özelliklerinde belirtilmelidir. Yüksekliği 10 mm veya daha fazla olan boruları çıkarmak için bir itme tüpü kullanılması tavsiye edilir.
6. Eğimli ejektör piminin olduğu durumlarda, ürünün eğimli ejektörle kaymasını önlemek için, ejektör piminin eğimli ejektör pimine yakın yüzeyi "+" oluk ile taşlanmalıdır.
sıra konumu, eğimli çatı
Hoş geldin
Plastik parçanın yan duvarı içbükey ve dışbükey şekillere, yan deliklere ve tokalara sahip olduğunda, plastik parçayı çıkarmak için kalıp açılmadan önce yan çekirdeğin dışarı çekilmesi gerekir. Bu mekanizmaya hat pozisyonu denir. Şekil 3.2.8'de gösterildiği gibi, plastik parçanın dış deliği, arka kalıp konumunda maçanın çekilmesini gerektirir. Şekil 3.2.9'da görüldüğü gibi plastik parçanın iç kanalı eğimli üst kısım ile çıkartılıyorsa üst açılma mesafesi yeterli olmayıp iç pozisyonun kullanılması gerekmektedir.
resim
resim
Ayrıca eğik fırlatma, fırlatma ve çekirdek çekmeyi aynı anda kullanan fırlatma mekanizmasına da eğik fırlatma adı verilmektedir. Plastik parçaların maça çekme gerektiren kısımlarında sıra alanının yetersiz olduğu durumlarda devirme mekanizması kullanılarak işlem tamamlanabilmektedir. Eğimli fırlatma mekanizmasında, fırlatma girişimini önlemek için eğik fırlatma mesafesi, Şekil 3.2.10'da gösterildiği gibi çekirdek çekme mesafesinden (B > H) daha büyük olmalıdır.
Şekil 3.2.11'de gösterildiği gibi plastik parçanın iç ve dış duvarları içbükey şekillere sahiptir. İç tarafta kemik tıkanıklığı ve yetersiz yükseklik vardır. Dış duvarın ön kalıbı konumlandırılmalı ve kalıbın iç duvarı eğik olarak dışarı itilmelidir.
resim
Şekil 3.2.12'de görüldüğü gibi plastik parçaların yan deliklerinin çevresinde sıkıştırma çizgileri olmamalıdır. Yan delikler kalıbın önünden çekilerek ve bükülü pozisyonda kalıptan dışarı itilmelidir.
