CNC işlemede frezeleme takımının dönüş yönü genellikle değişmez ancak ilerleme yönü değişir. Frezeleme işleminde iki yaygın olay vardır: aşağı frezeleme ve yokuş yukarı frezeleme.
resim
Bir freze bıçağının kesici kenarı, her kesim yaptığında darbe yüklerine maruz kalır. Başarılı frezeleme için kesme kenarı ile malzeme arasındaki doğru temas şeklinin hem girişte hem de kesim sırasında çıkışta dikkate alınması gerekir. Frezeleme işleminde iş parçası, frezeleme takımının dönme yönü ile aynı veya ters yönde beslenir; bu, frezelemenin kesme ve kesme işlemini ve aşağı frezeleme veya yukarı frezeleme yönteminin kullanılıp kullanılmadığını etkiler.
01 Frezelemenin altın kuralı; kalından inceye
Frezeleme yaparken talaş oluşumunu dikkate almak önemlidir. Talaş oluşumunda belirleyici faktör frezeleme takımının konumudur. Stabil bir frezeleme işlemi sağlamak için daima kesici kenar keserken kalın talaşlar oluşturmaya ve kesici kenar keserken ince talaşlar oluşturmaya çalışın. Bıçak çıktığında talaş kalınlığının mümkün olduğu kadar küçük olmasını sağlamak için frezelemenin altın kuralını "kalından inceye" unutmayın.
02 Aşağı frezeleme
Tırmanmalı frezelemede kesici takım dönme yönünde beslenir. Tırmanmalı frezeleme, takım tezgahı, fikstür ve iş parçası izin verdiği sürece her zaman tercih edilen yöntemdir.
Kenar aşağı frezelemede talaş kalınlığı kesimin başlangıcından itibaren kademeli olarak azalacak ve sonunda kesimin sonunda sıfıra ulaşacaktır. Bu, kesmeye başlamadan önce kesici kenarın parça yüzeyini çizmesini ve sürtünmesini önler.
resim
Büyük talaş kalınlığı avantajlıdır ve kesme kuvvetleri, iş parçasını frezenin içine çekerek kesici kenarın kesilmesini sağlar. Bununla birlikte, frezeleme takımları iş parçasına çekilme eğiliminde olduğundan, takım tezgahının boşluğu ortadan kaldırarak tabla besleme açıklığıyla ilgilenmesi gerekir. Frezeleme takımı iş parçasının içine çekilirse ilerleme beklenmedik şekilde artacak ve potansiyel olarak aşırı talaş kalınlığına ve kesici kenarın kırılmasına neden olacaktır. Bu durumlarda frezelemeyi düşünün.
03 ters frezeleme
Yukarı frezelemede kesici takım dönme yönünün tersi yönde ilerlemektedir.
Talaş kalınlığı sıfırdan kesme sonuna kadar kademeli olarak artar. Sürtünme, ısı ve önceki kesici kenarın oluşturduğu işlenerek sertleştirilmiş yüzeyle sürekli temas nedeniyle çizik veya cilalanma etkisi yaratacak şekilde kesici kenarın içeri doğru itilmesi gerekir. Bütün bunlar takım ömrünü kısaltır.
resim
Kesici kenar tarafından üretilen kalın talaşlar ve daha yüksek sıcaklıklar, yüksek çekme gerilmelerine neden olacak, bu da takım ömrünü kısaltacak ve kesici kenar sıklıkla hızlı bir şekilde hasar görecektir. Ayrıca talaşların kesici kenara yapışmasına veya kaynaklanmasına neden olabilir, bu da onları bir sonraki kesimin başlangıç konumuna taşıyabilir veya kesici kenarın anlık olarak talaşlanmasına neden olabilir.
Kesme kuvvetleri frezeleme takımını ve iş parçasını birbirinden uzağa doğru itme eğilimindeyken, radyal kuvvetler iş parçasını tabladan kaldırma eğilimindedir.
İşleme payında büyük değişiklikler olduğunda yukarı frezeleme avantajlı olabilir. Yüksek sıcaklık alaşımlarını işlemek için seramik kesici uçlar kullanıldığında, ileri frezeleme kullanılması da tavsiye edilir, çünkü seramikler iş parçasını keserken oluşan darbeye karşı daha hassastır.
04 İş parçası fikstürü
Takımın ilerleme yönü, iş parçası fikstürüne farklı gereksinimler getirir. Yukarı frezeleme sırasında kaldırma kuvvetlerine dayanabilmelidir. Aşağı frezeleme sırasında bastırma kuvvetine direnebilmelidir.
