Fransız 3D baskı orijinal ekipman üreticisi (OEM) ve hizmet sağlayıcısı 3DCeram, uzay tahrik sistemi için 3D baskılı seramik parçalar tedarik etmek üzere Fransız uzay tahriki üreticisi ThrustMe'nin resmi tedarikçisi olarak seçildi.
ThrustMe şimdi 3DCeram'ın seramik katkılı üretim konusundaki uzmanlığından yararlanmaya ve havacılık uygulamaları için seramik malzemelerin potansiyelinden yararlanmaya çalışacak. ThrustMe'nin 3D baskı seramiğine yaklaşımı, geleneksel imalat malzemeleri ve tekniklerinin sınırlamalarının üstesinden gelmeyi amaçlıyor. Şirket, seramik eklemeli imalatın geleneksel imalata göre daha kompakt, verimli ve güvenilir bir çözüm sunduğunu iddia ediyor.
3DCeram Satış Temsilcisi Arnaud Roux şu yorumu yaptı: "3D baskılı seramik bileşenin uzaya başarılı bir şekilde fırlatılması, katmanlı imalat uygulamasında önemli bir kilometre taşını işaret ettiğinden, 3DCeram için ThrustMe ile ortaklığımızdan gurur duyuyoruz. Bu aynı zamanda yeni bir çağı da işaret ediyor. karmaşık ve özel parçaların verimli bir şekilde üretilebildiği geleneksel üretim kısıtlamalarının ötesine geçiyor. Bu büyük ilerleme, yalnızca bir üretim aracı olarak 3D baskının uygulanabilirliğini doğrulamakla kalmıyor, aynı zamanda daha ileriye gitmemiz ve geleceğin engin olasılıklarının kilidini açmamız için bize ilham veriyor."
resim
△3DCeram 3D yazıcı. 3DCeram ile fotoğraf.
ThrustMe eklemeli üretime yöneliyor
2017 yılında kurulan ThrustMe, elektrikli tahrik sistemlerinin minyatürleştirilmesinde uzmanlaşarak yeni uzay alanındaki kilit oyunculardan biri haline geldi.
"Yeni uzay" dönemi, özel şirketler tarafından yönlendirilen uzay endüstrisindeki en son gelişmeleri ve ilerlemeleri ifade eder. ThrustMe Ürün Müdürü Elena Zorzolli Rossi'ye göre, uzayın ticarileşmesi hızlı teknolojik ilerleme tarafından yönlendiriliyor. Zorzolli Rossi, şirketlerin uzay endüstrisini daha da geliştirmek için daha fazla risk alması, hızla yinelemesi ve yeni fikirler denemesi gerektiğini iddia ediyor. Zorzolli Rossi şunları ekledi: "Üretim zincirinin tamamının yeni alan maliyetlerini veya teslimat sürelerini karşılamaya hazır olması gerekiyor."
2020'de ThrustMe, uzayda dünyanın ilk iyot yakıtlı elektrikli tahrik sistemini başarıyla sergiledi. ThrustMe artık başlıca uydu rampalarına tedarik sağlıyor ve yılda 365 ürün üretme kapasitesine sahip yeni bir üretim tesisi açtı.
Zorzolli Rossi'ye göre, uzun bir araştırma ve keşiften sonra ThrustMe, iticideki belirli parçaları üretmek için 3D baskıyı kullanmayı seçti. Bu karar, eklemeli üretimi geleneksel üretim yöntemlerinden üstün kılan birçok faktörü dikkate aldı.
Zorzolli Rossi şöyle açıklıyor: "Her şeyden önce, havacılık ve uzay endüstrisi genellikle geleneksel işleme yöntemleriyle kolayca elde edilemeyen karmaşık şekiller üretmeye ihtiyaç duyar. ThrustMe'de yalnızca karmaşıklıktan değil, aynı zamanda ürünümüzün anahtarı olan minyatürleştirmeden de bahsediyoruz. Bu durumda, 3D baskı, ihtiyacımız olan hassasiyetle özel tasarımlar oluşturmak için dönüştürücü bir çözüm sunuyor."
Ek olarak, 3D baskının çok yönlülüğü, şirketlerin önemli maliyetlere veya teslim sürelerine maruz kalmadan tasarımları hızlı bir şekilde yinelemelerine ve iyileştirmelerine olanak tanıyan önemli bir avantaj olarak gösteriliyor.
Zorzolli Rossi şunları söyledi: "Geleneksel üretim süreçleri genellikle, zaman alıcı ve pahalı olabilen kalıpların veya takımların oluşturulmasını içerir. 3D baskı ile, prototipleri hızla üretebilir ve minimum kurulum süresiyle tasarımları yineleyebiliriz, bu da daha esnek bir geliştirme sürecini kolaylaştırır ve pazara sunma süremizi hızlandırın."
resim
△ThrustMe havacılık bileşenleri. ThrustMe aracılığıyla fotoğraf.
Seramik neden kullanılır?
Zorzolli Rossi şunları söyledi: "Bir seramik malzeme seçmeden önce birkaç faktörü kapsamlı bir şekilde değerlendirdik. Seramik kullanımı, vakum ve aşırı sıcaklık aralıkları ve iyot plazması gibi zorlu uzay ortamıyla ilgili birkaç temel faktörü hesaba katar. sistemleri (örneğin, temel parçacıkların yüksek enerji akışı, ikincil emisyon, yoğun püskürtme ve reaktif iyon aşındırma)."
Sonuç olarak, bu kararı etkileyen önemli bir husus, hedef bileşenin çalışacağı ortamla ilgilidir. Zorzolli Ross şöyle açıklıyor: "Bileşenlerimizden bazıları, kimyasal olarak aktif plazma ortamlarında yüksek sıcaklıklara maruz kalıyor ve mükemmel termal ve kimyasal dirence sahip malzemeler gerektiriyor. En uygun seçim."
Seramiğin geniş termal iletkenliği de onları çekici bir seçenek haline getiriyor. Aslında verimli ısı transferi ve termal izolasyon, ThrustMe'nin bileşenleri için kritik öneme sahiptir. Bu, ısı akışını verimli bir şekilde yönlendirmeye yardımcı olur ve aşırı ısınmayı veya soğumayı önler. Seramikler, seçici ısı transferine izin veren ve bu ürünlerin optimum performansını sağlayan çok çeşitli iletken özelliklere sahiptir.
Seramiğin elektriksel özellikleri de ThrustMe'nin malzeme seçim sürecinde önemli bir rol oynadı. Zorzolli Ross şunları söyledi: "Bileşenlerimiz, yüksek voltajlı elektrik bozulmasını etkili bir şekilde izole edebilen ve önleyebilen bir malzemeye ihtiyaç duyuyordu. Seramikler, mükemmel elektriksel izolasyon özelliklerine sahiptir ve bu da onları, bu konudaki katı gereksinimlerimizi karşılamak için ideal kılar."
resim
△ThrustMe havacılık parçaları. ThrustMe aracılığıyla fotoğraf.
Uzay Seramikleri 3D Baskı
Geçen yıl, Fransız Uzay Ajansı, uzay alt sistemlerinin optimizasyonunda seramik 3D baskı uygulamasını araştırdığını duyurdu. Spesifik olarak, araştırmacılar, 3D baskı oksit seramik malzemelerinin, uzay tahriki için temel alt sistemlerin tasarımını nasıl iyileştirebileceğini değerlendirdiler.
Bu çalışma, optimize edilmiş itriyum alüminyum granat (YAG) kserojellerinin, karmaşık şekiller halinde 3B yazdırıldığında arzu edilen güç ve sürünme direnci özelliklerini sağladığını vurgulamaktadır. Böylece, 3D baskılı YAG seramikleri, derin uzay araştırmaları için gelecekteki türbin kanatlarında kullanılan metal alaşımlarının temelini oluşturmak için kullanılabilir.
Ek olarak, Uluslararası Uzay İstasyonu (ISS), MadeIn Space'in seramik katkılı üretim tesisi Turbo Seramik Üretim Modülü (CMM) ile donatılmıştır. Bu modül, bir mikro yerçekimi ortamında tek parça bir seramik türbin bileşeni imal etmenin fizibilitesini göstermek için bir SLA 3D yazıcı içerir. Yörüngede çalışan ilk SLA 3D yazıcı olduğu söyleniyor.
