3C elektronik endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, 3C elektronik ürünleri de yüksek entegrasyon ve yüksek hassasiyet yönünde gelişiyor. Ürünlerinin iç bileşenleri giderek küçülüyor, hassasiyetleri ve elektronik entegrasyonları giderek artıyor. Ürün araştırma ve geliştirmesinde, tasarımcıların takip ettiği hedefler daha hafif, daha ince ve daha taşınabilirdir ve bu da yeni malzemelerde ve yeni süreçlerde sürekli ilerlemeye yol açmıştır.
Peki, hassas işleme öncülüğünde, artan işleme ihtiyaçları nasıl karşılanacak ve üretim maliyetleri nasıl kontrol edilecektir? Bir işçi işini iyi yapmak istiyorsa önce aletlerini keskinleştirmelidir. Bugün editör, takım işleme süresini kısaltabilen ve kılavuzun servis ömrünü uzatabilen, Almanya'daki Walter Machine Tools'un Helitronic Mikro taşlayıcısını ve OSG'nin VP-NRT ekstrüzyon kılavuzunu öneriyor.
Alman Walter Takım Tezgahları
Helitronic Mikro
resim
>>>>
İşleme zorlukları
1. R0.4mm bilye kafasını dış dairenin 90 derecelik pozisyonuna taşlarken, spline kontur çizgisine bağlanması gerekir
2. Takım boşluğunun çapı 0,4 mm'dir ve toplam uzunluk 3,3 mm'dir. Takım titreşimi işleme sırasında meydana gelme eğilimindedir.
>>>>
İşleme metodu
Helitronic Micro takım tezgahı, takımı taşlamak için kullanılır ve Helicheck Plus ölçüm makinesi, takımın taşlama doğruluğunu kontrol etmek için kullanılır.
resim
>>>>
İşleme ve optimizasyon önerileri
Takım adı: R0.4mm küresel uçlu kontur frezeleme takımı
Optimizasyon önerisi: Önce boşluk çapını artırın ve ardından takımın işleme sırasında yeterli sertliğe sahip olduğundan emin olmak için bilyeli kafa kısmını taşladıktan sonra ikincil boşluk taşlama yapın. Helitronic Micro iş parçası iş milinin dönüş hızı 3,000 rpm'ye ulaştığından, hassas silindirik ve kademeli taşlama tamamlanabilir ve kalıplama tek seferde gerçekleştirilebilir.
>>>>
İşleme etkisi
Müşteri, takım işleme için optimize edilmiş çözümü benimsedikten sonra, takımın hareket etmesi olgusu artık ortaya çıkmadı ve işlem süresi, önceki işlem süresine kıyasla yaklaşık 2 dakika kısaldı. Müşteri büyük memnuniyetini dile getirdi.
☞Daha fazla bilgi istemek için tıklayın
OSG
VP-NRT ekstrüzyon musluğu
>>>>
İşleme zorlukları
AL6 serisi alüminyum ve AL7 serisi alüminyum malzemeler, Çin'in 3C pazarındaki ürün kasalarında giderek daha fazla kullanılıyor. Bu iki alüminyum malzemenin işlenmesi için küçük çaplı kılavuz çekme, işlemede zor bir nokta olacaktır. Küçük çaplı işleme için yaygın olarak kullanılan kılavuz boyutları şunlardır: M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35 ve M2*0.4. Ancak musluk çapı çok küçük olduğundan kırılması kolaydır. Ekstrüzyon kılavuzları, malzemelerin plastik deformasyonu yoluyla diş oluşturduğundan ve kesme talaşı üretmediğinden, ekstrüzyon kılavuzları, kesme kılavuzlarına kıyasla daha uzun takım ömrü ve stabil işleme özelliklerine sahiptir. OSG, 3C endüstrisinde küçük çaplı kılavuz çekme için ekstrüzyon işlemini önerir.
>>>>
İşleme vakası
Güney Çin'deki bir müşteri bir tablet kasası projesi üzerinde çalışıyor. İşleme malzemesi AL6R01'dir. Her kasanın 28 kör delikle veya farklı çaplarda açık deliklerle işlenmesi gerekir. Delik derinliği 1~2D'dir ve tolerans 5H dahilinde olmalıdır. Müşterinin daha önce kullandığı musluk, yetersiz soğutma ve aşırı işlem ısısı nedeniyle erimiş. İşlenen malzeme erir, soyulur ve alete yapışır, bu da musluğun kırılmasına bile neden olabilir.
OSG'nin teknik personeli, inceleme yapmak üzere müşterinin işleme tesisine gitti. Müşterinin işleme koşullarını değerlendirdikten sonra, M1.6 ve üzeri delik işleme için VP-NRT ekstrüzyon kılavuzlarını önerdiler. VP-NRT, OSG'nin toz yüksek hızlı çelik ekstrüzyon musluğudur. Yüzey kaplaması OSG tarafından bağımsız olarak geliştirilen V kaplamadır. VP-NRT, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, alüminyum, çinko ve alaşımlı dökümler gibi çok çeşitli malzemelerde istikrarlı takım ömrü sağlar.
VP-NRT ekstrüzyon musluğunun kullanılmasıyla işlenen dişlerin yüzey kalitesi ve pürüzsüzlüğü Müşteri A'nın daha önce kullandığından daha iyidir. Ancak erime sorunu nedeniyle VP-NRT ekstrüzyon kılavuzları M1.6'nın altındaki işlemlerle baş edemez. Aletin erime direncini artırmak için OSG, VP-NRT standart ürününün orijinal V kaplamasını OSG'nin en yeni DLC kaplamasıyla değiştirdi. M1.6'nın altındaki delik işlemeye karşılık gelir. DLC kaplamanın yüksek yüzey düzgünlüğü ve düşük sürtünme katsayısı, solvent direnci ve kayganlık gerektiren alüminyum malzemelerin işlenmesinde mükemmel performans gösterebilir. Kaplama iyileştirildikten sonra erime sorunu başarıyla çözüldü ve müşteri, OSG'nin artan etkisinden oldukça memnun kaldı.
