Mekanik işleme sürecinde standart takımlarla işlemenin zor olması ile sıklıkla karşılaşılır, bu nedenle standart dışı takımların üretimi mekanik kesim için oldukça önemlidir.
Metal kesmede standart dışı takımların kullanımı frezelemede daha yaygındır, bu nedenle bu makale esas olarak frezelemede standart dışı takımların üretimini tanıtmaktadır.
Standart takımların üretimi, yaygın metal veya metal olmayan parçaların çok çeşitli yüzeylerde ve büyük miktarlarda kesilmesi hedeflendiğinden, iş parçası aşırı ısındığında ve sertlik arttığında veya iş parçası paslanmaz çelik olduğunda çok kolaydır. Geometri çok karmaşık olduğunda veya işlenecek yüzey yüksek pürüzlülük gereksinimine sahip olduğunda, standart alet işleme ihtiyaçlarını karşılayamaz. Bu nedenle işleme sürecinde, aletin malzemesi, bıçak kenarının geometrik şekli ve geometrik açı üzerinde iki kategoriye ayrılabilen hedeflenen tasarımın gerçekleştirilmesi gerekir: özel sipariş ve özel olmayan emir.
1. Özel olarak özelleştirilmemiş takımlar esas olarak iki sorunu çözer, boyut sorunu ve yüzey pürüzlülüğü sorunu.
1. Boyut sorunu.
Gerekli boyuta benzer bir boyuta sahip, yeniden bileme ile çözülebilen standart bir takım seçebilirsiniz, ancak aynı zamanda iki noktaya da dikkat etmeniz gerekir: 1) Boyut farkı çok büyük olmamalı, genellikle 2 mm'den fazla olmamalıdır, çünkü boyut farkı çok büyükse, takımın yiv şeklinin değişmesine neden olur, bu da talaş alanını ve geometrik açıyı doğrudan etkiler; 2) Kenar deliği olan bir parmak freze ise, sıradan bir takım tezgahında yeniden taşlanabilir ve maliyeti düşüktür. Kenar deliği olmayan bir kama oluğu ise Freze bıçağı sıradan takım tezgahlarında gerçekleştirilemez ve özel bir beş eksenli bağlantı tezgahında yeniden taşlanması gerekir ve maliyeti daha yüksek olacaktır.
2. Yüzey pürüzlülüğü sorunu.
İş parçasının yüzey pürüzlülüğünü açık bir şekilde iyileştirecek olan ön ve arka açıların derecesini arttırmak gibi bıçağın geometrik açısını değiştirerek gerçekleştirilebilir. Ancak, kullanıcının takım tezgahı yeterince rijit değilse, keskin olmayan kesici kenar bunun yerine yüzey pürüzlülüğünü iyileştirebilir. Bu husus çok karmaşıktır ve ancak işleme sahası analiz edildikten sonra bir sonuca varılabilir.
2. Özelleştirilmesi gereken takımlar temel olarak üç sorunu çözmek içindir, özel şekil, özel güç ve sertlik, özel talaş tutma ve talaş kaldırma gereksinimleri.
1. İşlenecek iş parçasının özel şekil gereksinimleri vardır.
İşleme için gereken aletin uzatılması, ters R'ye uç dişlerin eklenmesi veya konik açı, sap yapısı gereksinimleri, bıçak uzunluğu boyutu kontrolü vb. için özel gereksinimlerin olması gibi. Bu tür bir aletin şekil gereksinimleri çok karmaşık değilse, aslında çözmek kolaydır. Unutulmaması gereken tek şey, standart olmayan takımların işlenmesinin daha zor olmasıdır. Bu nedenle, kullanıcı, işleme gereksinimlerini karşılayabiliyorsa aşırıya kaçmamalıdır. Yüksek hassasiyet arayışı. Çünkü yüksek hassasiyet başlı başına yüksek maliyet ve yüksek risk anlamına gelir ki bu da üreticinin üretim kapasitesinin ve kendi maliyetinin gereksiz yere boşa harcanmasına neden olur. NC tornalama (frezeleme), ug programlama, cad çizimi, NC simülasyonu, NC makine kitapları vb. hakkında ücretsiz ☞ 10G eğitimleri almak için tıklayın.
2. İşlenen iş parçasının özel mukavemeti ve sertliği vardır.
İş parçası aşırı ısınırsa, mukavemet ve sertlik yüksektir ve genel takım malzemesi kesilemez veya alet kötü bir şekilde yapışır. Bu durumda, aletin malzemesi için özel gereksinimler ortaya koymak gerekir. Genel çözüm, su verilmiş ve temperlenmiş iş parçası malzemelerini kesmek için yüksek sertliğe sahip kobalt içeren yüksek hız çeliği takımları, yüksek kaliteli semente karbür takımlar gibi yüksek kaliteli takım malzemeleri seçmektir, yüksek sert malzemeleri işleyebilir ve hatta bunun yerine Frezeleme taşlama Elbette bazı özel durumlar da var. Örneğin, alüminyum parçaları işlerken, piyasada mutlaka uygun olmayan bir tür süper sert alet vardır. Alüminyum parçalar genel olarak yumuşak olmasına rağmen kolay işlenebilen bir ürün denilebilir ancak süper Sert aletler için kullanılan malzeme aslında bir çeşit alüminyum yüksek hız çeliğidir. Bu malzeme gerçekten de sıradan yüksek hız çeliğinden daha serttir, ancak alüminyum parçaları işlerken alüminyum elemanlar arasında yakınlaşmaya neden olur ve bu da aletin aşınmasını şiddetlendirir. Bu sırada yüksek verim isteniyorsa bunun yerine kobaltlı yüksek hız çeliği kullanılabilir.
3. İşlenen iş parçasının talaş tutma ve talaş kaldırma için özel gereksinimleri vardır.
Şu anda daha az diş ve daha derin talaş cepleri kullanılmalıdır, ancak bu tasarım yalnızca alüminyum alaşımları gibi işlenmesi daha kolay olan malzemeler için kullanılabilir.
Standart olmayan kesici takımların tasarımında ve işlenmesinde dikkat edilmesi gereken birçok problem vardır: kesici takımın geometrik şekli nispeten karmaşıktır. Isıl işlem sırasında kesici takım, tasarım sırasında kaçınılması gereken bükülmeye, deformasyona veya yerel gerilim yoğunlaşmasına eğilimlidir. Stres konsantrasyonuna eğilimli parçalar için, büyük çap değişiklikleri olan parçalara bevel geçişi veya kademeli tasarım ekleyin. Nispeten büyük bir uzunluğa ve çapa sahip ince bir parça ise, ısıl işlem sürecinde, deformasyonunu ve salgısını kontrol etmek için her su verildiğinde ve temperlendiğinde kontrol edilmesi ve düzeltilmesi gerekir. Aletin malzemesi nispeten kırılgandır, özellikle sinterlenmiş karbür malzemesi, işleme sırasında büyük bir titreşim veya büyük bir işleme torkuyla karşılaştığında aletin kırılmasına neden olur. Geleneksel aletlerin işlenmesinde, genellikle büyük hasara neden olmaz, çünkü alet kırılırsa değiştirilebilir, ancak standart dışı aletleri kullanma sürecinde, alet kırıldığında değiştirme olasılığı yüksek olmadığından, , teslimatta gecikme vb. bir dizi soruna yol açacağı için kullanıcıya büyük kayıplar yaşatacaktır.
Yukarıdakilerin hepsi aracın kendisi içindir. Aslında, standart dışı aletlerin üretimi hiçbir şekilde o kadar basit değildir. Sistematik bir projedir. Üreticinin tasarım departmanının deneyimi ve kullanıcının işleme koşullarını anlaması, standart dışı takımların tasarımını ve üretimini etkileyecektir. Üreticinin üretim departmanının işleme ve test yöntemleri, standart dışı aletlerin doğruluğunu ve geometrik açısını etkileyecektir. Üreticinin satış departmanı Tekrarlanan tekrar ziyaretler, veri ve bilgilerin toplanması da standart dışı bıçakların gelişimini etkileyecektir ve bunlar, kullanıcının standart dışı bıçak kullanımının başarısında belirleyici bir rol oynayacaktır. Standart dışı bıçaklar, özel ihtiyaçlara cevap olarak üretilen özel bir bıçak türüdür. Zengin deneyime sahip bir üretici seçmek, kullanıcı için çok fazla zaman ve enerji tasarrufu sağlayacaktır.
