Anormal işleme hassasiyeti hatalarının nedenleri oldukça gizlidir ve teşhis edilmesi zordur. Bugün herkes için 4 ana tanı ilkesini ve 5 ana tanı yöntemini özetledim. Hepsini biliyor musun?
1. Anormal işleme hassasiyeti hatalarının nedenleri
Beş ana neden: takım tezgahının besleme ünitesinin değiştirilmesi veya değiştirilmesi; takım tezgahının her ekseninin sıfır ofseti anormal; eksenel boşluk anormal; motor çalışma durumu anormal, yani elektrik ve kontrol parçaları anormal; Rulmanlar, kaplinler ve diğer bileşenler. Ayrıca talaşlı imalat programlarının hazırlanması, kesici takımların seçimi ve insan faktörleri de anormal işleme hassasiyetine yol açabilmektedir.
İkincisi, CNC takım tezgahlarının arıza teşhisi ilkesi
1. Önce harici, sonra dahili CNC takım tezgahı, makine, hidrolik basınç ve elektriği entegre eden bir takım tezgahıdır, dolayısıyla arızalarının oluşumu da bu üçü tarafından yansıtılacaktır. Bakım personeli önce dışarıdan içeriye birer birer kontrol etmeli ve isteyerek paketten çıkarıp demonte etmekten kaçınmaya çalışmalıdır, aksi takdirde arıza genişler, takım tezgahının hassasiyetini kaybetmesine ve performansın düşmesine neden olur.
2. Elektrikten önce mekanik Genel olarak konuşursak, mekanik arızaların tespit edilmesi daha kolayken, CNC sistem arızalarının teşhisi daha zordur. Sorun gidermeden önce, genellikle yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilen mekanik arızaları ortadan kaldırmaya dikkat edin.
3. Önce statik, sonra hareketli. İlk olarak, takım tezgahının statik durumunda güç kapalıyken, anlama, gözlem, test ve analiz yoluyla takım tezgahı, bunun tahribatsız bir arıza olduğu onaylandıktan sonra açılabilir; Arızaları bulmak için inceleme ve test etme. Yıkıcı arızalar için, enerji verilmeden önce tehlike ortadan kaldırılmalıdır.
4. Önce basit, sonra karmaşık Birden fazla hata iç içe geçtiğinde ve üstü kapatıldığında ve bir süre başlamak imkansız olduğunda, önce kolay sorunlar çözülmeli ve daha zor sorunlar daha sonra çözülmelidir. Çoğu zaman basit problemler çözüldükten sonra zor problemler de kolaylaşabilir.
Üç, CNC takım tezgahı arıza teşhis yöntemi
1. Sezgisel yöntem: (bak, duy, sor ve kes) sor — takım tezgahının hata olgusu, işleme durumu, vb.; bakınız—CRT alarm bilgileri, alarm gösterge ışığı, kondansatör ve diğer bileşenler deforme olmuş, dumanlanmış ve yanmış ve koruyucu devreden çıkmış, vb.; dinle—anormal Ses; Koku—elektrikli bileşenlerin yanık kokusu ve diğer tuhaf kokular; Dokunma—ısı, titreşim, zayıf temas vb.
2. Parametre inceleme yöntemi: Parametreler genellikle RAM'de saklanır. Bazen pil voltajı yetersiz olabilir, sistem uzun süre çalıştırılamaz veya harici müdahale parametrelerin kaybolmasına veya karıştırılmasına neden olabilir. Arıza özelliklerine göre ilgili parametreler kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir.
3. İzolasyon yöntemi: Bazı arızalar için CNC kısmından mı, servo sistemden mi yoksa mekanik kısımdan mı kaynaklandığını ayırt etmek zordur ve sıklıkla izolasyon yöntemi kullanılır.
4. Aynı türden değiştirme yöntemi, hatalı olduğundan şüphelenilen modülü aynı işleve sahip yedek bir kartla değiştirir veya aynı işleve sahip modülleri veya birimleri değiştirir.
5. Fonksiyonel program test yöntemi G, M, S ve T fonksiyonlarının tüm komutları için bazı küçük programlar yazın ve fonksiyonların eksikliğini yargılamak için hataları teşhis ederken bu programları çalıştırın.
4. Arıza teşhisi ve anormal işleme doğruluğunun tedavisi örneği
1. Mekanik arıza anormal işleme hassasiyetine yol açar
Hata fenomeni: Frank sistemini kullanan bir SV-1000 dikey işleme merkezi. Biyel kolu kalıbının işlenmesi sürecinde, aniden Z ekseni beslemesinin anormal olduğu ve en az 1 mm'lik bir kesme hatasına (Z yönünde aşırı kesim) neden olduğu bulundu.
Arıza Teşhisi: Soruşturma, arızanın aniden meydana geldiğini ortaya çıkardı. Takım tezgahı hareket halindedir ve her eksen manuel veri giriş modunda normal olarak çalışmaktadır ve referans noktası dönüşü normaldir, alarm istemi yoktur ve elektrik kontrol parçasının sert arıza olasılığı ortadan kaldırılmıştır. Aşağıdaki hususlar tek tek kontrol edilmelidir.
Takım tezgahının hassasiyeti anormal olduğunda çalışan işleme programı bölümlerini, özellikle takım uzunluğu telafisini, işleme koordinat sisteminin (G54-G59) kalibrasyonunu ve hesaplamasını kontrol edin.
Hızlı hareket modunda, Z ekseni tekrar tekrar hareket ettirilir ve hareket durumu görme, dokunma ve işitme yoluyla teşhis edilir. Z ekseni hareket gürültüsünün anormal olduğu, özellikle hızlı hareketin, gürültünün daha belirgin olduğu bulundu. Buradan yola çıkarak, mekanik açıdan gizli tehlikeler olabilir.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 ( Eğim 1'den küçüktür); (3) Takım tezgahı mekanizması gerçekte hareket etmez ve en standart geri tepmeyi gösterir; (4) Takım tezgahının hareket mesafesi, pulsör tarafından ayarlanan değere eşittir (eğim 1'e eşittir) ve takım tezgahının normal hareketi geri yüklenir. Boşluk nasıl telafi edilirse edilsin, özellikleri şunlardır: (3) kademeli telafi dışında, diğer değişiklikler hala mevcuttur, özellikle (1) kademe takım tezgahının işleme hassasiyetini ciddi şekilde etkiler. Telafide, boşluk telafisi ne kadar büyükse, (1) aşamasında hareket edilen mesafenin o kadar büyük olduğu bulunmuştur. the
Yukarıdaki incelemeler incelendiğinde, birkaç olası neden olduğuna inanılmaktadır: biri motorun anormal olması, diğeri mekanik bir arıza olması ve üçüncüsü vidada bir boşluk olmasıdır. Arızayı daha ayrıntılı teşhis etmek için motor ve kurşun vida tamamen ayrılır ve motor ve mekanik parça ayrı ayrı incelenir. Muayenenin sonucu, motorun normal çalıştığıdır; mekanik parçanın teşhisinde vida elle döndürüldüğünde dönüş hareketinin başlangıcında büyük bir boşluk hissi olduğu tespit edilmiştir. Normal şartlar altında, yatakların düzenli ve yumuşak hareketini hissetmeniz gerekir. the
Sorun Giderme: Sökme ve inceleme sonrasında yatağın gerçekten hasar gördüğü ve bilyaların düştüğü tespit edildi. Değişimden sonra makine normale döndü.
2. Uygun olmayan kontrol mantığı, anormal işleme hassasiyetine yol açar
Belirti: Bir sistem Frank'tir. İşleme sırasında, takım tezgahının X ekseni hassasiyetinin anormal olduğu, minimum hassasiyet hatasının 0.008 mm ve maksimumun 1,2 mm olduğu bulundu. Hata teşhisi: Muayene sırasında, takım tezgahı G54 iş parçası koordinat sistemini gerektiği gibi ayarlamıştır. Manuel veri girişi modunda, G54 koordinat sisteminde bir program çalıştırın, yani "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", makine çalıştıktan sonra, ekranda (X ekseni) "{ {13}}.243", değeri kaydedin. Ardından, manuel modda, makine takımını başka herhangi bir konuma hareket ettirin ve program bölümünü şimdi tekrar manuel veri girişi modunda çalıştırın. Takım tezgahı durduktan sonra, takım tezgahı koordinat değerinin önceki yürütme ile aynı olan "-1024.891" olarak görüntülendiği bulundu. Son değerler arasındaki fark 0,352 mm'dir. Aynı şekilde, X ekseni hareketini farklı konumlara taşıyın ve program bölümünü tekrar tekrar yürütün, ancak ekranda görüntülenen değerler farklı (kararsız). X eksenini bir komparatör göstergesiyle dikkatlice kontrol edin ve mekanik konumun gerçek hatasının temelde sayıların gösterdiği hatayla aynı olduğunu bulun, bu nedenle hatanın nedeninin, tekrarlanan konumlandırma hatası olduğuna inanılıyor. X ekseni çok büyük. X ekseninin boşluğunu ve konumlandırma doğruluğunu kontrol edin ve hata değerini yeniden telafi edin, ancak sonuç herhangi bir rol oynamaz. Bu nedenle ızgara cetvelinde ve sistem parametrelerinde bir sorun olduğundan şüphelenilmektedir. Ama neden bu kadar büyük bir hata var ama buna karşılık gelen bir alarm mesajı yok. Daha fazla inceleme, bu eksenin dikey bir eksen olduğunu buldu. X ekseni serbest bırakıldığında mesnet aşağı düşerek bir hataya neden olur.
Sorun Giderme: Takım tezgahının PLC mantık kontrol programı değiştirildi, yani X ekseni serbest bırakıldığında, önce X ekseninin yüklenmesini etkinleştirin ve ardından X eksenini serbest bırakın; ve X ekseni sıkıştırıldığında, önce X eksenini sıkıştırın. Ardından etkinleştirmeyi kaldırın. Ayarlamadan sonra takım tezgahının arızası giderildi.
3. Takım tezgahının konumu anormal işleme hassasiyetine yol açar
Arıza olgusu: Pekin KND-10M sistemi ile donatılmış, Hangzhou'da üretilmiş dikey bir CNC freze makinesi. Hızlı hareket veya işleme sırasında, Z ekseninin anormal olduğu bulundu. the
Arıza teşhisi: Muayene, Z ekseninin düzensiz ve gürültülü bir şekilde yukarı ve aşağı hareket ettiğini ve belirli bir boşluk olduğunu tespit etti. Motor çalıştırıldığında, yavaş hareket modunda Z ekseninin yukarı doğru hareketinde dengesiz bir gürültü ve eşit olmayan bir kuvvet var ve motor daha şiddetli sallanıyor; aşağı doğru hareket ettiğinde titreşim o kadar belirgin değildir; durduğunda titreşim olmaz, işleme sırasında daha belirgindir. Analize göre, başarısızlığın üç nedeni var: birincisi, kılavuz vidanın boşluğunun büyük olması; diğeri, Z ekseni motorunun anormal şekilde çalışmasıdır; üçüncüsü, kasnağın eşit olmayan kuvvet nedeniyle hasar görmesidir. Ancak dikkat edilmesi gereken bir sorun vardır. Durduğunda titreşmez ve yukarı ve aşağı hareket eşit değildir, bu nedenle anormal motor çalışması sorunu ortadan kaldırılabilir. Bu nedenle önce mekanik parçanın teşhisi yapılır ve teşhis testi sırasında tolerans dahilinde olan herhangi bir anormalliğe rastlanmaz. Hariç tutma kuralını kullanarak, geriye kalan tek sorun kemerdir. Kayışı test ederken, kayışın yeni değiştirildiği bulundu, ancak kayış dikkatli bir şekilde incelendiğinde, kayışın iç tarafının değişen derecelerde hasar gördüğü bulundu, bu açıkça dengesiz kuvvetten kaynaklanıyordu. , Sebebi ne? Teşhiste motorun yerleşiminde sorun olduğu yani kenetlemenin asimetrik açısal pozisyonunun dengesiz kuvvete neden olduğu tespit edildi. the
Sorun giderme: Sadece motoru yeniden takın, açıyı hizalayın, mesafeyi ölçün (motor ve Z ekseni yatağı) ve kayışın her iki tarafı (uzunluk) eşit olmalıdır. Bu şekilde, Z ekseninin düzensiz yukarı ve aşağı hareketi ile gürültü ve titreme olgusu ortadan kaldırılır ve Z ekseni işlemesi normale döner.
4. Sistem parametreleri optimize edilmedi ve motor anormal çalışıyor
Anormal işleme hassasiyetine yol açan sistem parametreleri başlıca takım tezgahı besleme ünitesi, sıfır ofset, boşluk vb. içerir. Örneğin, Frank CNC sisteminin iki besleme ünitesi vardır: metrik ve İngiliz ölçü birimi. Takım tezgahı onarımı sürecinde, yerel tedavi genellikle sıfır ofset ve boşluk değişimini etkiler ve arıza tedavisi tamamlandıktan sonra zamanında ayarlama ve değişiklik yapılmalıdır; Takım tezgahı işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılamak için parametreleri buna göre değiştirmek gerekir.
Arıza olgusu: Pekin KND-10M sistemi ile donatılmış, Hangzhou'da üretilmiş dikey bir CNC freze makinesi. İşleme işlemi sırasında, X ekseni hassasiyetinin anormal olduğu bulundu.
Arıza teşhisi: Muayene, X ekseninde belirli bir boşluk olduğunu ve motor çalıştığında dengesizlik olduğunu tespit etti. Ellerinizle X ekseni motoruna dokunduğunuzda motorun daha kuvvetli çektiğini hissedersiniz ancak çekme özellikle jogging modunda durduğunda belirgin değildir. Analize göre, başarısızlığın iki nedeni var: birincisi, kılavuz vidanın boşluğunun büyük olması; diğeri ise X ekseni motorunun anormal şekilde çalışmasıdır.
Sorun Giderme: Motorda hata ayıklamak için KND-10M sisteminin parametre işlevini kullanın. İlk olarak, mevcut boşluk telafi edilir ve ardından servo sistemin parametreleri ve darbe bastırma işlevi ayarlanır, X ekseni motorunun titreşimi ortadan kaldırılır ve takım tezgahının işleme hassasiyeti normale döner.
