Yöntem 1: Önce bakın ve sonra ölçün Araçları kullanın: multimetre, büyüteç
Bir plastik enjeksiyon makinesinin devre kartını tamir edilmek üzere tutarken önce görsel olarak incelemek ve gerekirse büyüteç kullanmak iyi bir alışkanlıktır. Ne görüyorsun?
Esas olarak şunlara bakın:
1. Bir kopukluk olup olmadığı;
2. Dirençler, elektrolitik kapasitörler, indüktörler, diyotlar, triyotlar vb. gibi ayrık bileşenlerin bağlantısı kesilir;
3. Enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartı üzerindeki baskılı devre kartı bağlantı hattının bozuk veya sıkışmış olup olmadığı;
4. Tamir eden oldu mu? Hangi bileşenler taşındı? Sanal lehimleme, eksik lehimleme, ters takma gibi operasyonel hatalar olup olmadığı;
Onarılacak parçaların yukarıdaki koşullara sahip olmadığını doğruladıktan sonra, önce bir multimetre kullanarak güç kaynağı ile enjeksiyon kalıplama makinesi devre kartının toprağı arasındaki direnci ölçün. Direnç çok küçükse, yalnızca birkaç veya bir düzine ohm ise, bu şu anlama gelir: Bir bileşen bozulursa veya kısmen bozulursa, bozulan bileşeni bulmak için önlemler alınmalıdır.
Spesifik yöntem, tamir edilecek devre kartına güç sağlamak ve enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartı üzerindeki bileşenlerin sıcaklığına ellerinizle dokunmaktır. Ateşli olanlar kilit şüpheliler olacak. Direnç değeri normalse kart üzerindeki dirençler, diyotlar, transistörler, alan etkili transistörler ve çevirmeli anahtarlar gibi ayrık bileşenleri ölçmek için bir multimetre kullanın. Amaç öncelikle ölçülen bileşenlerin normal olduğundan emin olmaktır. Sebebimiz, sorunu çözmek için bir multimetre kullanabiliriz, karmaşık hale getirmeyin.
Yöntem 2: Önce dışarıda, sonra içeride
Kullanılan araçlar: devre çevrimiçi bakım aracı
Durum izin verirse, referans olarak onarılan panoyla aynı olan iyi bir pano bulmak ve ardından iki panonun iyi ve kötü yönlerini karşılaştırmak için çift çubuklu VI eğrisi tarama işlevini kullanmak en iyisidir. İlk karşılaştırma noktası porttan başlayabilir ve daha sonra yüzeyden içeriye, özellikle karşılaştırmalı kapasitans testi, multimetrenin çevrimiçi sızıntı olup olmadığını ölçmenin zor olduğu eksikliği giderebilir.
Yöntem 3: Önce kolay, sonra zor
Kullanılan araçlar: devre çevrimiçi bakım aleti, elektrikli havya, keçeli kalem
Test etkisini iyileştirmek için, enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartının çevrimiçi fonksiyonel testinden önce, çeşitli müdahalelerin test işlemi üzerindeki olumsuz etkisini en aza indirmek için tamir edilen kart üzerinde bazı teknik işlemler yapılmalıdır. Özel önlemler şunlardır:
1. Test öncesi hazırlık
Kristal osilatörü kısa devre yapın ve büyük elektrolitik kapasitörün bir ayağını lehimleyerek açın, çünkü kapasitörün şarj edilmesi ve boşaltılması da parazite neden olabilir.
2. Cihazı test etmek için hariç tutma yöntemini kullanın
Cihazların çevrimiçi testi veya karşılaştırması sırasında, lütfen kayıt için testi geçen (veya nispeten normal olan) cihazların test sonuçlarını doğrudan onaylayın; test başarısız olursa (veya nispeten tolerans dışındaysa), yeniden test edebilirsiniz. Geçerseniz, önce test sonuçlarını onaylayabilir ve karttaki cihazlar test edilene (veya karşılaştırılana kadar) bu şekilde test etmeye devam edebilir ve ardından testi geçemeyen (veya nispeten eskimiş) cihazlarla ilgilenmek için geri dönebilirsiniz. hata payı).
Cihaz, işlevsel çevrimiçi testte başarısız olan cihazlar için geleneksel olmayan ancak daha pratik bir tedavi yöntemi de sağlar. Aletin enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartına güç kaynağı, cihazın güç kaynağına ve topraklama pimine test klipsi aracılığıyla uygulanabileceğinden, cihazın güç pimini bir bıçakla kesin ve cihaz enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartının güç kaynağı sisteminden ayrılacaktır. Şu anda, cihazın çevrimiçi işlev testi gerçekleştirilecektir. Etki, "yarı çevrimdışı" ile eşdeğerdir ve doğruluk oranı büyük ölçüde artırılacaktır.
3. Test kitaplığı tarafından kapsanmayan cihazları karşılaştırmak ve test etmek için ASA-VI eğri tarama testini kullanın.
ASA-VI akıllı eğri tarama teknolojisi, test klipsi cihazı sıkıştırabildiği sürece herhangi bir cihazın karşılaştırma testine uygulanabileceğinden ve karşılaştırma testi yoluyla bir referans panosu bulunduğundan, cihazın ayrıca güçlü bir hatası vardır. algılama yeteneği. Bu işlev, cihazın çevrimiçi işlev testinin test kitaplığına tabi olması eksikliğini giderir ve enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartı arızası için aletin algılama aralığını genişletir.
Gerçekte, genellikle iyi bir kartın referans olarak bulunamaması ve tamir edilecek kartın devre yapısının herhangi bir simetriye sahip olmaması olur. Bu durumda, ASA-VI eğrisi tarama karşılaştırma testi işlevi çalışmaz ve çevrimiçi işlev testi Eksik bileşen test kitaplığı nedeniyle, enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartındaki her bileşeni ve devreyi test etmek imkansızdır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kartı hala tamir edilemiyor. Bu, devre çevrimiçi bakım aracının sınırlamasıdır, tıpkı tüm hastalıkların tedavisi olmadığı gibi. .
Yöntem 4: Hareket etmeden önce sessiz olun
Devre çevrimiçi bakım aracı şu anda enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartı üzerindeki bileşenler üzerinde yalnızca işlevsel çevrimiçi test ve statik özellik analizi gerçekleştirebildiğinden, tamamen tamir edilip edilmediği tüm makine tarafından test edilmelidir. Bu nedenle, ekipmanın güç kaynağının gerektiği gibi enjeksiyon kalıplama makinesinin devre kartına doğru şekilde sağlanıp sağlanmadığını kontrol etmek en iyisidir.
