1. Kesitten takozun montaj yüksekliğini ve konumunu belirleyin
1) zımbanın konumunu kabaca belirleyin ve kalıp girişinin açısını ve konumunu ve dönme önleme açısını doğru bir şekilde belirleyin ve zımba tutucunun boyutuna göre seçilen kama sürgüsünün çalışma yüzeyinin boyutunu belirleyin (belirleyin) kama modelinin açısı);
2) Eğik takoz, kalıp tabanı üzerindeki yerleştirme açısına ve zımba tutucunun konumuna göre yerleştirilir.
2. Kalıbın gerçek durumuna göre zımba tutucunun kurulum yöntemini seçin
Kama sürgüsünün kuvvet dengesi açısından ideal sabitleme yöntemi, zımbanın kama sürgüsü merkezindeki baskı noktasını mümkün olduğunca kontrol etmektir ve sabitleme yuvasının montaj yöntemi buna göre düzenlenir. özel durumlarda fiili durum; zımbaya göre Sabit oturma yerinin sabit açısı, kama düzleminin kalıp oturma yeri üzerindeki yaklaşık konumunu belirler;
3. Eğik takozun montaj yüksekliğini ve düzlem konumunu, eğik kama sürgüsü ve zımba tutucunun sabit konumu ve enine kesit diyagramına göre belirleyin ve eğik kamanın montaj yüksekliği ile düzlem koordinat boyutunun aynı olduğundan emin olmaya çalışın. tamsayılar (0, sonunda 5).
4. Standart kama kalıbı tasarlanırken, kamanın darbesi sabitlendiği için aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
Sıradan eğimli kama:
Çalışan parça alt kalıba sabitlendiği için iş parçasının sorunsuz bir şekilde gönderilip alınabileceğini göz önünde bulundurmak gerekir; strok, flanş kenarının genişliği artı flanş kaması düzeltme veya zımbalama ve flanşlama mesafesi artı 20~30 mm'den az olmamalıdır (Not: Otomatik damgalama ise 30 mm'dir ve manuel çalıştırmada 50 mm olmalıdır)
Kaldırma kaması kaydırıcı stroku:
Flanştan kama kesmeye, delmeye veya flanşlamaya olan mesafe artı 20 mm;
Kama kaldırılırken, sürgü üzerine monte edilen çalışma bileşenlerinin (zımba, kenar düzeltme bloğu, flanş bıçağı) bağlayıcı göbeğin montajını ve demontajını etkileyip etkilemediğinin dikkate alınması gerekir; ve kama ile bağlayıcı çekirdek arasında yeterli boşluk olup olmadığı. uzay taşlama;
5. Atıkların bertarafı
1. Atık deliği mümkün olduğu kadar geniş açılmalıdır;
2. Bazen atık malzemelerin tıkanmasını önlemek için yan delme deliklerinin atık malzemelerinin bir kriko ile donatılması gerekir;
3. Döküm parçalar üzerinde atık kızak plakası delikleri tasarlamak için, dönüşten sonraki maksimum atık boyutunun genişliğini tamamen göz önünde bulundurun;
4. Atık çok uzunsa, atıkların düzgün kaymasını sağlamak ve kalıbın gücünü artırmak için bir atık bıçağı eklemeyi düşünebilirsiniz;
5. Elastik ejektör pimi dışbükey (içbükey) kalıbı aşağıdaki durumlarda kullanın:
5.1. Atığın teker teker kaymasını sağlamak için;
5.2 Atığın düştüğü andaki durumunu kontrol etmek ister;
6. İsrafta geri tepme varsa:
6.1. Bıçak kenarının modülü büyük olmalıdır;
6.2. Atık fırlatma cihazının kurulması gereklidir;
7. Aşağıdaki durumlarda atık yönlendirme cihazını artırmanız gerekir:
7.1. Atık boşaltma tarafında boşluk yoktur, dik açı yönünde dikey bir damlaya dönüştürülmelidir ve minimum dikey delik çapı delme çapının iki katıdır;
7.2. Aynı anda iki taraftan da yumruk atıyorsa dağıtım pimini artırmak gerekir;
Altı, standart kama kalıbının baskı ayağının sınıflandırılması:
Baskı ayağı, iş parçasının konumlandırılmasını ve deformasyonunu önleyebilir ve hareket yönünün şekline ve sayısına göre üç tipe ayrılabilir:
1.1 Üst pres çekirdeği
Avantajları şunlardır: presleme kuvveti nispeten büyüktür ve parçaların deformasyonu konusunda endişelenmenize gerek yoktur; dikey duvar yüzeyine ve yan duvarın uç yüzeyine yakındır ve üst baskı çekirdeği ile ayrılır;
1.2 Kama tarafı pres malzemesi çekirdeği
1.3 Yan basınç malzemesi ve pozitif basınç malzemesi paylaşılır
Yan baskı malzemesinin baskı kuvveti yetersizdir;
kararsız parçalar;
Pozitif basınçlı malzeme, iş parçasını sıkıştırmak için yan basınçlı malzemeden 10 mm daha önce preslenmelidir;
7. Takozun konumu ve anti-yanal kuvvet
İki tür kama konumlandırma ve anahtar konumlandırma vardır;
Malzeme kalınlığı nispeten kalınsa, yanal kuvveti önlemek için önlemlerin alınması gerekir;
Yanal kuvveti önlemek için önlemler ve formlar:
Kılavuz ekleyin;
Kama kalıplarının kılavuzlama gereksinimleri, özellikle yandan zımbalama ve kenar düzeltme ile nispeten yüksektir. Kırpma ve delme delikleri arasındaki boşluk çok küçük olduğundan, bu tür kalıplar genellikle kılavuz direkler ve kutu topuklar tarafından yönlendirilir;
Pres çekirdeği genellikle bir kılavuz plaka tarafından yönlendirilir ve özel gereksinimler varsa, kılavuz sütunu eklenebilir (müşterinin özel gereksinimlerine göre tasarlanır);
Presleme göbeği ile alt kalıp arasında, presleme cihazının kılavuzlama doğruluğunu artırabilen konik bir yer belirleyici de tasarlanabilir;
Baskı ayağının vuruşu, baskı ayağına giren zımbanın uzunluğundan daha büyük olmalıdır, aksi halde zımba kırılır
