Hidrolik bükme makinesinin uzunluk işleme avantajlarını ve damgalama kalıbının tek damgalama avantajını birleştirme prensibi kullanılarak, profiller için özel bir zımbalama işleme ekipmanı kurulmuştur. Profil delme işleminin üretim verimliliği iyileştirildi; ürün kalitesi iyileştirilir; işçilerin emek yoğunluğu azalır; ürün kalitesini iyileştirmek için insan faktörlerine güvenme sorunu çözüldü; profil delme işleminin güvenilirliği garanti edilir. Profil delme için özel ekipmanın geliştirilmesi konusu ortaya atılmıştır.
resim
genel bakış
Hepimizin bildiği gibi, damgalama kalıbı zımbalama/presleme makinesinde yalnızca tek bir modda kullanılabilir ve hidrolik bükme makinesi, plakanın uzunluğunu bükmek için yalnızca bükme kalıbını kullanabilir. Bükme makinesinin boy işlemesini birleştirebilirsek Etkin kombinasyon işleme; çevrimiçi olarak damgalanan bazı ürünler (profiller gibi) için, üretim verimliliğinin birkaç kat artırıldığı anlamına gelir; ürün kalitesi büyük ölçüde iyileştirildi; ve emek yoğunluğu büyük ölçüde azaltılmıştır. Üretim maliyetlerinin düşürülmesinde ölçülemez bir etkiye sahiptir.
Programın uygulanabilirliği
Çevrimiçi olarak işlenen ürünler için bunların çoğu ağırlıklı olarak delme işlemidir. Bükme makinesinin çalışma şeklini zımba makinesine benzetebilsek harika olur; yani, bükme makinesinin alt kalıp tablasını yerleştirilebilecek şekilde yapın Damgalama kalıbının çalışma tezgahını sabitleyin ve yalnızca kalıbın yan ve arka sıradaki atık tahliyesini değiştirmeniz gerekir (alt tahliye daha zordur) takım tezgahının altında ön dikey plakanın varlığından dolayı.). Bükme makinesinin üst kalıbı ters "T" tipi merdane olarak değiştirilerek uygun tonaj, araba açıklığı yüksekliği ve takım tezgahı uzunluğu seçilir. Teorik olarak şema uygulanabilir.
Plan, hidrolik bükme makinelerinde, kalıplarda ve diğer ilgili faktörlerde gerekli ayarlamaları yapmalıdır:
1. Takım tezgahı ayarı
2. Bükme makinesi, üst ve alt kalıpları ve arka dayama cihazını çıkarır. Takım tezgahı satın alma maliyetini azaltmak için oynayın.
3. Bükme makinesi, kaydırıcının başka bir "T" üst kalıp baskı plakasını yapar ve tesviye için çevirir. Ana işlev: üst kalıba basın, ancak üst kalıbın damgalama merkezine bastırılmalıdır.
4. Alt kalıbın tezgahını bükme makinesinden çıkarın ve ortasında bir "T" oluğu olan "U" şeklini genişleten ve düzleştiren başka bir tezgah yapın. "U" şeklindeki masanın ana işlevi, kalıbın ileri geri hareketini sınırlamak ve kalıbın masa boyunca kaymasını sağlamaktır. Kalıbı sabitlemek için "T" yuvası kullanılır.
5. Bükme makinesi tablasının her iki ucuna ayarlanabilir bir strok durdurucu yapın. Ayarlanabilir strok durdurucu, kalıbın çalışma strokunu sınırlayabilir ve kalıbı koruyabilir.
6. Bükme makinesinin hareket şalterini ve zaman rölesini uygun konuma ayarlayın. Bükme makinesinin strokunun, ayarlanabilir strok bloğunun strokundan biraz daha büyük veya ona eşit olması ve çalışma frekansını artırmak ve ilgili çalışma basıncını elde etmek için zaman rölesinin düşürülmesi (genellikle 1 s'den az) gerekir.
7. Bükme makinesinin boş strok yüksekliği mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.
8. Profil gereksinimlerine göre, takım tezgahının uzunluğunu, takım tezgahı sürgüsünün açıklığının yüksekliğini ve takım tezgahının tonajını seçin; tonaj genellikle 40T'ye eşit veya daha büyük olacak şekilde seçilir ve uzunluk 1500 mm'ye eşit veya daha büyük olacak şekilde seçilir.
Kalıp Ayarı
1. Kalıp tabanı, tek tip boyutta kendi kendine yapılan arka taraf kalıp tabanını benimser ve alt kalıbın genişliği, "U" şeklindeki tezgahın genişliği ile kayarak eşleştirilmelidir. Profilin gereksinimlerine göre kalıbın ayarlanması rolünü oynar.
2. Kalıp tabanının kılavuz direği üzerindeki aynı uzunluktaki sıkıştırma yayı, damgalamadan sonra otomatik olarak sıçrayabilir (esas olarak kalıbın üst kalıbının ve bükme makinesinin üst sürgüsünün bağlanamaması etkisini çözmek için) üst ve alt kalıplar.
3. Üst düzey damgalama kalıplarının damgalama kalıpları genellikle küçük deliklerin delinmesine odaklanır ve temel olarak ön dikey plakanın (U şeklindeki tezgahın ortasında) makine aletinin altında bulunması nedeniyle boşluk iyi değildir. , bu ülke için nispeten zor.
4. Malzeme boşaltma, genellikle yandan ve arkadan boşaltmayı benimser ve çalışma sürecinde her zaman düzgün boşaltmaya dikkat etmek gerekir.
5. Kalıp levhası, üst kalıbın kılavuz manşon deliğine yakın olmalı ancak bu deliği örtmemelidir. Kalıba ve üst kalıbın öne doğru eğilerek kalıba ve kılavuz direklere zarar vermesi için aşırı seyahat hasarını önlemek için.
6. Alt kalıbın yüksekliği tutarlı olmalıdır. Yani bıçak kenarını eşit şekilde bileyin. Eğer birleştirilemiyorsa bakır levha ve kağıt ile adeta tesviye edilmelidir. Aynı düzlemde olmayan damgalama nedeniyle iş parçasının deforme olmasını önlemek için.
7. Açıklığın yüksekliği tutarlı olmalı ve "T" şeklindeki baskı plakası her zaman üst kalıba baskı yapmalıdır. Kılavuz sonrası sıkıştırma yayının ani yayının üst kalıbı iterek uzaklaştırmasını önlemek için, üst ve alt kalıplar hızla ayrılacaktır.
8. Parçalar, kolay bakım ve değiştirme için standart aksesuarlar haline getirilmelidir.
9. Malzemenin delik mesafesi kısadır ve kalıp monte edilemez. Birden fazla delikle kalıplanabilir veya aralıklarla delinebilir.
10. Çalışma masası üzerindeki konumun düzenlenmesi, makine aleti çalışırken kaydırıcıyı yukarı yatırmamalı, yani makine aleti kaydırıcısının aşağı doğru olan kuvvetinin ağırlık merkezi, zımba ağırlık merkezi ile tutarlı olmalıdır. profil deliği.
Profiller ve boşluklar için gereklilikler
1. Arka profil düzlüğü yüksek olmalıdır.
2. Yüksek konum doğruluğu.
3. Mümkün olduğunca daha fazla ve eşit olarak bölünmüş veya simetrik.
Sonuç: Hidrolik bükme makinesi ve damgalama kalıbı kombinasyonu, ürün üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi üzerinde yeri doldurulamaz bir etkiye sahiptir; çalışanların kişisel kalite, iş yoğunluğu ve güvenlik gereksinimlerinde vazgeçilmez bir role sahiptir.
sonsöz
Gerçekler, presleme kalıplarının hidrolik bükme makinelerine uygulanmasının mümkün olduğunu kanıtlamıştır. Şirketimiz bunları 2 yıldır kullanıyor ve etkisi iyi. Sadece vardiyalı üretim problemini çözmez, aynı zamanda delik kalitesi problemini de çözer; üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve işletmelere ekonomik krizin yeni turunda tutunma olanağı sağlar.
Yeni malzemelerin, yeni teknolojilerin ve yeni süreçlerin sürekli olarak ortaya çıkmasıyla birlikte, piyasada giderek daha çeşitli profiller ve profillerden yapılmış daha fazla ürün bulunmaktadır. Profil işleme yöntemlerinin çoğu kesme ve delme; profillerin mevcut üretim yöntemleri çoğunlukla zımbalama veya kazıma ve delme iken; üretim verimliliği son derece düşüktür ve ürün kalitesi garanti edilemez. Birçok ürün eve satın alınır. Montaj, ya delikler hizalı değil ya da delikler eksik; montajcının delikleri delmek için kendi tabanca matkabını getirmesi gerekir. Hem zahmetlidir hem de ürün itibarını etkiler. İşler böyle giderse işletmelerin ayakta kalması ciddi anlamda etkilenecektir. Her türlü güneş enerjili su ısıtıcı braketleri, fotovoltaik braketler, güneşlik (yağmurluk) sundurma braketleri, raflar vb.
Piyasadaki profillerin çoğu 2000 mm'nin altındadır ve pres kalıpları ile hidrolik bükme makinelerinin kombinasyonu bu etkiyi çözme imkanı sağlar.
Damgalama kalıpları ve hidrolik bükme makineleri kombinasyonunun başarısı, ekipman üreticileri için, bu tür sorunları çözmek için profil delme için özel bir takım tezgahı geliştirmenin mümkün olup olmadığı sorusunu da gündeme getirdi. Sonuçta, bükme makinelerinin kullanımı kusurlu (atık boşaltma sorunu).
