Kalıp fabrikasında, CNC işleme merkezi esas olarak kalıp maçalarının, eklerin ve diğer önemli kalıp parçalarının ve bakır bileşenlerin işlenmesi için kullanılır. Kalıp çekirdeğinin ve eklerin kalitesi doğrudan kalıbın döküm parçasının kalitesini belirler. Bakır işleme kalitesi doğrudan EDM işlemenin etkisini kısıtlar. CNC işleme kalitesini garanti etmenin anahtarı, işlemeden önceki hazırlıktır. Bu pozisyon söz konusu olduğunda, zengin işleme deneyimine ve kalıp bilgisine sahip olmanın yanı sıra, işte iyi iletişime, özellikle üretim ekibi ve çalışma arkadaşları ile iletişime de dikkat edilmelidir. .
01
CNC işleme süreci
1) Çizimleri ve program sayfalarını okuyun
2) İlgili programı takım tezgahına aktarın
3) Program başlığını, kesme parametrelerini vb. kontrol edin.
4) İş parçasının iş parçası üzerindeki işleme boyutunun ve payının belirlenmesi
5) İş parçasının makul şekilde sıkıştırılması
6) İş parçasının doğru hizalanması
7) İş parçası koordinatlarının doğru şekilde oluşturulması
8) Makul takımların ve kesme parametrelerinin seçimi
9) Aletlerin makul şekilde sıkıştırılması
10) Güvenli deneme kesme yöntemi
11) İşleme sürecinin gözlemlenmesi
12) Kesme parametrelerinin ayarlanması
13) İşleme sırasındaki sorunlar ve ilgili personelden zamanında geri bildirim
14) İşlemden sonra iş parçası kalitesinin kontrolü
02
İşlemden önceki önlemler
1) Yeni kalıplar için işleme çizimleri gereksinimleri karşılamalı ve veriler açık olmalıdır; Yeni kalıpların işleme resimlerinde süpervizörün imzası olmalı ve işleme resimlerinin her bir sütunu doldurulmuştur.
2) İş parçası kalite departmanının kalifikasyon işaretine sahiptir.
3) Program sayfasını aldıktan sonra, iş parçasının referans konumunun çizimdeki referans konumuyla tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
4) Program sayfasındaki her gereksinime net bir şekilde bakın ve programın çizimlerdeki gereksinimlerle tutarlı olup olmadığını onaylayın. Herhangi bir sorun varsa, sorunu programcı ve üretim ekibi ile birlikte çözmelisiniz.
5) İş parçasının malzemesine ve boyutuna göre, programcı tarafından kaba işleme veya hafif işleme için seçilen aletin rasyonelliğini değerlendirin. Takım uygulamasının mantıksız olduğu tespit edilirse, işleme verimliliğini ve iş parçası işleme doğruluğunu iyileştirmek için ilgili değişiklikleri yapması için programcı derhal bilgilendirilmelidir.
(1) İş parçasını sıkıştırmak için önlemler
1) İş parçasını sıkıştırırken, kelepçenin konumuna ve baskı plakasındaki somun ve cıvatanın çıkıntı yapan uzunluğunun orta olmasına dikkat edin. Ayrıca, köşe kelepçesi kilitlenirken vida aşağıya doğru itilemez.
2) Bakır erkekler genellikle kilit plakaları için işlenir. Makineyi çalıştırmadan önce, kesilen malzeme sayısını program sayfasından kontrol ederek uyumlu olmasını sağlamalısınız. Aynı zamanda kapama plakası vidalarının sıkılıp sıkılmadığını da kontrol etmelisiniz.
3) Birden fazla bakır malzemenin bir panoya alınması durumunda, yönün doğru olup olmadığını ve her bir bakır malzemenin işleme sırasında müdahale edip etmediğini kontrol edin.
4) İş parçasını program sayfasının şekline ve iş parçası boyutu verilerine göre sıkıştırın. İş parçası boyutu verilerinin yazma yönteminin XxYxZ olduğuna dikkat edilmelidir. Eşleşip eşleşmediğine, X ve Y eksenlerinin sarkacına ve hangi yöne gittiğine dikkat edin.
5) İş parçasını sıkıştırırken, iş parçasının boyutunun program sayfasının boyut gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir. Bir parça çizimi varsa, program sayfasının boyutunun parça çizimi ile aynı olup olmadığını kontrol edin.
6) İş parçası makineye alınmadan önce tezgah ve iş parçasının altı temizlenmelidir. Takım tezgahının yüzeyi ve iş parçasının yüzeyi, yağ taşı ile çapaklardan ve hasarlı konumlardan itilmelidir.
7) Kodlama yaparken, kodun bıçak tarafından zarar görmeyeceğinden emin olun ve gerekirse programcı ile iletişim kurun. Aynı zamanda, alt ped kare ise, kuvvet dengesi amacına ulaşmak için boyutun kare ped ile hizalanması gerekir.
8) Mengene ile sıkarken, sıkma konumunun çok uzun veya çok kısa olmasını önlemek için aletin işleme derinliğini bilmelisiniz.
9) Vida T şeklindeki bloğa takılmalı ve dişin sadece bir kısmı kullanılmamalıdır. Vidanın bağlanması gerekiyorsa, üst ve alt vidalar için bağlantı dişinin yarısı kullanılmalı ve baskı plakasındaki somunun dişi sadece birkaç diş değil, tamamen kullanılmalıdır.
10) Z derinlik numarası ayarlanırken tek dokunuş numarasının programdaki konumu ve Z'nin en yüksek noktasının verilerinin net bir şekilde görülmesi gerekir. Verileri makineye girdikten sonra tekrar kontrol edilmelidir.
(2) Sıkıştırma aletleri için önlemler
1) Alet sıkıca sıkıştırılmalı ve sapta çok kısa olmamalıdır.
2) Her kablo kesiciden önce aletin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Kablo kesici boyu program föyünde belirtilen işleme derinliğine göre belirlenmelidir. Genel olarak, işleme derinliği değerinden 2 mm biraz daha uzun olmalı ve alet sapının çarpıp çarpmadığına bakılmalıdır.
3) Derin bir işleme derinliği olması durumunda, programcı ile iletişim kurabilir ve uygun şekilde iki kablo kesici yöntemini kullanabilirsiniz, yani ilk kablo uzunluğunun 2/3'ü kadardır ve ardından işleme sırasında daha uzun kablo daha derin bir konum. Bu işlem verimliliğini artırır.
4) Uzatılmış kablo memesini kullanırken, kesme derinliği ve kesme aletinin gereken uzunluğu gibi verileri anlamak özellikle gereklidir.
5) Kesici kafa makineye takılmadan önce, konik eşleşme konumu bir temizlik bezi ile silinmeli ve eşleşme yüzeyindeki demir talaşlarının doğruluğu ve doğruluğu etkilemesini önlemek için makine takımı manşonunun karşılık gelen konumu da temizlenmelidir. takım tezgahına zarar vermek.
6) Genellikle, takım uzunluğu için takım ucu ayarlama yöntemi benimsenir (özel durumlarda, takım ayarında takım ayarlama yöntemi kullanılır) ve takım ayarlanırken program sayfasındaki talimatlar dikkatlice kontrol edilmelidir.
7) Programa ara verildiğinde veya aletin yeniden ayarlanması gerektiğinde derinliğin öne bağlanıp bağlanamayacağına dikkat edilmelidir. Genel olarak, önce 0,1 mm ayarlanabilir ve ardından duruma göre ayarlanabilir.
8) Döner geri çekilebilir kesici kafa için, suda çözünür kesme sıvısı kullanılıyorsa, kesici kafanın iç parçalarının yağlanabilmesi ve aşınmaması için her yarım ayda birkaç saat yağlama yağı ile muhafaza edilmelidir.
(3) İş parçalarını düzeltmek ve hizalamak için önlemler
1) İş parçası masaya sürüklenirken dikeyliğe dikkat edin, bir tarafı düz ve ardından dikey tarafı sürükleyin.
2) İş parçası bölündüğünde, iki kez doğrulanmalıdır.
3) Sayı bölündükten sonra ortanca, program sayfasında verilen anahat boyutuna ve parça çizimindeki boyuta göre kontrol edilmelidir.
4) Tüm iş parçaları merkezleme yöntemiyle ortalanmalı ve iş parçasının yan tarafındaki sıfır konumu da merkezleme yöntemiyle ortalanmalı ve ardından yana kaydırılmalıdır. Her iki taraftaki marjların tutarlı olmasını sağlamak gerekir. Özel durumlarda tek taraflı olarak numara alınması gerekiyorsa, geçilebilmesi için üretim ekibi tarafından tekrar onaylanması gerekir. Bir tarafta saydıktan sonra, orta çubuğun yarıçapını telafi etmeyi unutmayın.
5) İş parçası merkezinin sıfır konumu girişi, iş istasyonunun bilgisayar grafiklerinin üç eksenli merkezi ile aynı olmalıdır.
03
İşlem sırasında alınacak önlemler
1) İş parçasının üst yüzeyindeki kenar boşluğu çok büyük olduğunda, büyük bir bıçakla kenar boşluğunu elle çıkarırken çok derin delmemeye dikkat edin.
2) En önemli işlem ilk kesimdir, çünkü dikkatli bir şekilde çalıştırır ve kontrol ederseniz, iş parçasına zarar vermemek için takım uzunluğu telafisi, takım çapı telafisi, program, hız vb. alet ve takım tezgahı.
3) Programı aşağıdaki şekilde kesmeyi deneyin:
a) İlk noktanın yüksekliği 100 mm'ye kadar, doğru olup olmadığını anlamak için gözlerinizi kullanın;
b) "hızlı geçiş"i yüzde 25'e ve beslemeyi yüzde 0'e getirin;
c) Alet işleme yüzeyine yaklaştığında (yaklaşık 10 mm), makineyi durdurun;
d) Kalan güzergah ve programın doğru olup olmadığını kontrol edin;
e) Makineyi yeniden çalıştırdıktan sonra, bir elinizi her an durabilecek şekilde duraklatma düğmesine koyun ve diğer elinizle besleme hızını kontrol edin;
f) Takım, iş parçası yüzeyine çok yakın olduğunda tekrar durabilir ve Z ekseninin kalan strokunun kontrol edilmesi gerekir.
g) İşleme ve kesme işlemi düzgün ve kararlı hale geldikten sonra, her bir kontrolü tekrar normal durumuna ayarlayın.
4) Program adını girdikten sonra, program adını ekrana kopyalamak için bir kalem kullanın ve ardından program sayfasıyla kontrol edin. Programı açarken, programdaki takım çapının program sayfası ile tutarlı olup olmadığına dikkat edin ve program sayfasına imzalayın Dosya adını ve takım çapını sütuna hemen girin, sonradan doldurulması yasaktır. veya önceden.
5) Prensip olarak, NC teknisyenlerinin iş parçasının kaba işlemesi yapılırken ayrılmalarına izin verilmez. Aletlerin değiştirilmesi veya diğer takım tezgahlarının ayarlanmasına vb. yardım edilmesi durumunda, ayrılmanın gerekli olduğu durumlarda, diğer NC ekibi üyelerinden düzenli olarak kontrol için geri gelmeleri istenmelidir.
6) Orta ışıkta NC teknisyenleri, kaba işleme sırasında açılmamış yerlere aletin bu alana çarpmasını önlemek için özel dikkat göstermelidir.
7) Programın kesilmesi. Program işleme sırasında kesintiye uğrarsa ve baştan çalıştırılması çok uzun sürerse, ekip lideri ve programcıya programı değiştirmeleri ve çalıştırılan kısmı kesmeleri bildirilmelidir.
8) Program anormal. Eğer programda anormal bir durum varsa ve emin değilseniz programı askıya alıp süreci gözlemleyebilir ve bir sonraki adıma karar verebilirsiniz.
9) Talaşlı imalat sırasında programcı tarafından sağlanan hız ve dönüş hızı, duruma göre NC teknisyeni tarafından ayarlanabilir. Bununla birlikte, iş parçasının titreşim nedeniyle gevşemesini önlemek için, bakır açıkta kaldığında küçük bakır parçalarının hızının yüksek olmamasına özellikle dikkat edilmelidir.
10) İş parçasının işlenmesi sırasında, NC teknisyeni herhangi bir anormallik olup olmadığını parça çizimiyle kontrol etmelidir. İkisinin tutarsız olduğu tespit edildiğinde, herhangi bir hata olup olmadığını kontrol etmesi için ekip liderini bilgilendirmek üzere makine derhal kapatılmalıdır.
11) 200 mm'den uzun takım ile işleme yapılırken, bıçak sallanmaması için kenar boşluğu, ilerleme derinliği, hız ve hareket hızı gibi hususlara dikkat edilmeli ve köşedeki hareket hızı kontrol edilmelidir.
12) Program tablosunda takım çapının test edilmesi isteniyorsa, operatörün sorumlu olması ve aynı zamanda test edilen çapı kaydetmesi gerekir. Tolerans aralığını aşarsa takım liderine bildirilmeli veya takım derhal değiştirilmelidir.
13) Takım tezgahı otomatik işlemde veya boştayken, operatör kalan işleme programını anlamak için iş istasyonuna gitmeli, arıza süresini önlemek için bir sonraki işleme için uygun takımları hazırlamalı ve öğütmelidir.
14) Proses hataları zaman kaybının başlıca nedenleridir: Uygun olmayan takımların yanlış kullanımı, işleme dizilimindeki hatalar, işleme gerektirmeyen veya bilgisayar dışı işlem gerektirmeyen pozisyonlarda zaman kaybı ve uygun olmayan işleme koşulları (çok yavaş hız, boş takım) , takım yolu çok yoğun, ilerleme çok yavaş vb.), yukarıdaki olaylar meydana geldiğinde programlama ile temasa geçilebilir.
15) İşleme sırasında takımın aşınmasına dikkat edilmeli, kesici damar veya takım uygun şekilde değiştirilmelidir. Bıçak damarını değiştirdikten sonra, işleme sınırının tutarlı olup olmadığına dikkat edin.
04
İşlemden sonraki önlemler
1) Program sayfasının gerektirdiği her programın ve her talimatın tamamlandığını onaylayın.
2) İşlem tamamlandıktan sonra, iş parçasının şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek ve aynı zamanda iş parçası boyutunu bileşen çizimine veya işlem çizimine göre kendi kendine denetlemek gerekir. zamanda hatalar.
3) İş parçasının her konumunda herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin ve şüpheniz varsa NC takım liderine bildirin.
4) Büyük bir iş parçası makineden çıktığında takım lideri, programcı ve üretim takım lideri bilgilendirilmelidir.
5) İş parçası makineden çıkarken güvenliğe dikkat edilmeli, özellikle büyük iş parçası makineden çıkarken iş parçasının ve NC makinesinin koruması iyi yapılmalıdır.
(1) İşleme doğruluğu gereksinimlerinin seçkin bir şekilde ele alınması
Cilalı yüzey kalitesi:
1) Kalıp maçaları ve ekler
2) Tong Gong
3) Yüksük plakasının destek baş deliği gibi tahliye yerleri
4) Bıçak titreşimi fenomenini ortadan kaldırın
Bitmiş boyut:
1) Ölçülebilir boyutlar, işlemden sonra kesinlikle kendi kendini denetlemelidir.
2) Uzun süre işlenirken, özellikle sızdırmazlık konumu gibi partinin önünde aletin kaybı dikkate alınmalıdır.
3) Bitirme için mümkün olduğunca yeni sert alaşımlı aletler kullanılmalıdır.
4) İşleme gereksinimlerine göre bitirdikten sonra modül tasarrufunu belirleyin
5) Üretim ve işleme sonrası kalite gibi kalitenin teyidi
6) İşleme gereksinimlerine göre, sızdırmazlık pozisyonunun işlenmesi sırasında alet kaybını kontrol edin
(2) Veraset
1) İşleme durumu, kalıp durumu vb. dahil olmak üzere vardiyanın çalışma durumunu onaylayın.
2) Çalışma sırasında ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını onaylayın.
3) Çizimler, program sayfaları, aletler, ölçü aletleri, demirbaşlar vb. dahil olmak üzere diğer transferler ve teyitler.
(3) İşyerinin organizasyonu
1) 5S gereksinimlerine uygun olarak yürütün.
2) Kesici takımlar, ölçü aletleri, fikstürler, iş parçaları, aletler vb. düzgün bir şekilde sınıflandırılır.
3) Takım tezgahının temizlenmesi.
4) İşyeri zemin temizliği.
5) İşlenmiş aletlerin, boştaki aletlerin ve ölçüm aletlerinin yeniden stoklanması.
6) İşlenen iş parçası kalite kontrole veya ilgili departmana gönderilir.
