Frezeleme işlemi esas olarak kesintili bir makineyle işleme işlemidir. Bu, kesme kenarındaki sıcaklığın sürekli olarak yüksek sıcaklıklar (yaklaşık 1000 derece) ve düşük sıcaklıklar arasında dalgalanmasına neden olur.
1. Kesme sıvısının etkisi
Sıcaklık değişimleri, kesme kenarı içeri girip çıktıkça şiddetlenir. Sonuç olarak kesici kenar, olası çatlaklara ve en kötü durumda aletin kullanım ömrünün erken sona ermesine yol açan termal şoklara ve döngüsel gerilimlere maruz kalır.
Kesme alanı ne kadar sıcak olursa, kesme sıvısı kullanmak o kadar az uygun olur.
Finiş işlemlerde, kesme sıvılarının kullanımı, daha az ısı üretildiği için takım ömrünü kaba işleme operasyonlarındaki kadar azaltmaz.
WeChat'e resim ekleyin: steven52014 bir makro program öğreticisi gönderecek
Kesme kenarında termal çatlaklar görünüyor
2. Kuru öğütme
Kuru frezeleme kesici kenarın ömrünü uzatır. Sıcaklıklar değişir, ancak karbür kalitesinin tasarım aralığı içinde kalır.
Kaba frezeleme işlemleri her zaman kesme sıvıları kullanılmadan yapılmalıdır.
3. Kesme sıvısı ile ıslak frezeleme
Kesme sıvısının kullanılması gereken bazı istisnalar vardır:
1) Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarının perdahlanması - metal parçacıkların yüzey yapısına yapışmasını önlemek için kullanılır
2) Süper alaşımları düşük kesme hızlarında frezeleme - parçaları yağlamak ve soğutmak için kullanılır
3) Çevreyi ve sağlığı korumak ve parça doğruluğunu sağlamak için tozu ıslatmak ve temizlemek için dökme demir frezeleme
4) Geometrik deformasyonu önlemek için ince cidarlı parçaların frezelenmesi
5) Derin oyukları işlerken, talaş kaldırmaya yardımcı olmak için minimum miktarda yağlama sistemi (yani, az miktarda özel yağ içeren basınçlı hava) kullanılabilir.
Basınçlı hava ve yağ buharı kullanın
MQL sistemlerinde, "yağ buharı" hacmi saatte yalnızca birkaç mililitre yağdır ve sıradan bir filtreli havalandırma sisteminden dışarı atılır.
Yüksek akışlı dahili soğutma sıvısı ve harici soğutma sıvısı kullanın
Islak frezeleme yapılması gerekiyorsa, yeterli kesme sıvısı kullanılmalıdır.
