1. Kalıp bakımı hiçbir zaman bakım planına göre yapılmadı
Yayları değiştirmemek; taşlama zımbaları veya temizleme ve yağlama kalıpları değil. Plakaya yağlama yağı ve yüzey aşınması olmadan uygulamak için ağır hizmet tipi, aşırı basınçlı gres kullanın; kalıptaki pimlerin kaybolmasını umursamayın ve tüm bağlantı elemanlarını dikkatlice kilitlemeyin; Nitrojen yayını çalışmaz hale gelinceye kadar değiştirmeyi düşünmeyin Bileşen;
Herhangi bir yayı değiştirmeyin; kırık yayları çalışır durumda bırakmak, sonunda koçunuzun eğilmesine ve sonunda kalıplanmış parçaya zarar vermesine neden olur.
Farklı boyut ve uzunluklardaki yayların aynı anda kullanılması, çok zayıf yay basıncı dağılımına neden olur;
Pimin gevşek olduğunu görünce, pimin düşmesini önlemek için pimi pürüzlendirmek amacıyla pim deliğine bir çekiçle vurun; plaka darbe ile deforme olur ve bununla ilgilenilmez. Kaynak öncesi son levhanın çatlamasını bekliyoruz. Parçaları taşlamak için uygun olmayan taşlama taşları kullanın; kaba taşlama için sert taşlama taşları kullanın, kalıp parçaları kesinlikle zarar görür, taşlama sırasında soğutma sıvısı kullanılmadan parçalar zarar görür.
Kalıp temizlenmezse kalıp boşluğunda işleme ve damgalama ile oluşan atık kalıntısı olacaktır. Silindirleri sızıntılara karşı kontrol etmeyerek, onları aşırı yüklediniz ve sonunda contaların erken arızalanmasına neden oldunuz.
Kalıp zımba makinesine konmadan önce kalıp kontrol edilmiyor ama aletlerin paketlendiğini düşünüyorum ve kalınlık ölçerin kalıbın üzerine düşüp düşmediğini kontrol etmiyorum.
2. Contanın deformasyonu
Conta kesildiğinde ve zorlandığında deforme olur ve bu deformasyon kalıp parçalarına zarar verir. Contaların bükülmesini önlemek için contalar ekleyin. Gerekirse, parçanın üstünü ve altını düz tutmak için altını taşlayın ve yükseklik boyutu çizimin gereksinimlerini karşılar; her bir parçanın altındaki conta sayısı 3 adeti geçemez. Conta tercihen hareket etmesini önlemek için parçanın alt yüzeyine kaynakla sabitlenir.
Contanın iç delik boyutunun atık malzemenin sızıntı boyutuyla uyumlu olduğundan emin olun, genellikle contanın küçük sızıntı deliği boyutu nedeniyle atık malzeme parçaya sıkışır.
3. Kaynak için kalıp malzemesi bir ısıl işlem malzemesi değildir.
Kalıp malzemesine kaynak yapılırken kaynak yapılacak parçalar önceden ısıtılmaz; kaynak, ihtiyacınızın 10 katı, çok fazla kaynak; kaynak sonrası stresi azaltmak için kaynak yapılan parçalar işlenmez; kalıp çatlakları kaynak öncesi taşlanmaz; Parçaları doğrudan bir zımba presi üzerinde lehimleme bağlantıları uçuşan şekilde lehimleyin.
4. Kalıp asla yağlayıcı kullanmaz
Yağlayıcılar, özellikle paslanmaz çelik veya yüksek çekme dayanımlı malzemelerin çekilmesi için kalıplarda asla kullanılmaz. Yağın karışık kullanımı için, kullanılıp kullanılamayacağına karar vermek yalnızca kendi ellerinizle test ederek olur. Yağ kullanımının etkili olup olmadığına bakılmaksızın, plakaya rastgele uygulanır; malzemenin iki tarafını asla yağlamayın; tungsten çelik kalıpta yüksek klorlu yağlayıcıların kullanılması tungsten çelik parçalara zarar verir.
5. Kırık bir zımba kullanın
Büyük bir kılavuz boşluğu olan eski bir zımba üzerine büyük tonajlı, yüksek hassasiyetli bir kalıp takın; zımba gövdesinde çatlaklar var; zımbanın maksimum tonajının kullanılması zımbanın eğrilmesine neden olarak çok sayıda zımba ve kalıp parçasının hasar görmesine neden olur; Kaydırıcının platforma paralel olup olmadığı konusunda endişeliydim, sadece kalıbın gerekli tüm paralelliği garanti edeceğini düşündüm.
6. Kalıp kapatma yüksekliği doğru ayarlanmamış
Limit blok doğru kullanılmamış veya limit blok kaldırılmış ve kalıbın kapalı yüksekliği kalıbın kapanma ve çarpma sesi ile değerlendirilmiştir; ürün kalitesiz ise iyi bir ürün elde etmek için kalıp yüksekliği sürekli olarak düşürülür ve bu yöntem sonunda kalıba ve zımbaya zarar verir. .
7. Küflenmeden koruma
Kalıplarda koruyucu kullanmamak, onları kapatmak veya yanlış kullanmak, ekipmana güvenmemek, sorunları hızlı bir şekilde tespit etmek ve küf hasarını önlemek isteyen operatörler
