Vidalar elektrikli ürünlerde küçüktür ve kolayca gözden kaçar. Spesifikasyonlara ek olarak, vida seçiminde dikkat edilmesi gereken ana hususlar görünüm rengi ve korozyon direncidir. Günümüzün küçük ev aletlerinde kullanılan vidalar, farklı kullanım ortamları nedeniyle orijinal AV ürünlerine göre daha yüksek korozyon direnci gereksinimlerine sahiptir. Bazı elektrokaplama fabrikalarına yaptığımız son ziyaretler aracılığıyla, indüksiyon üretimini daha iyi anlamayı umarak aşağıdan yukarıya nötr tuz püskürtme deneyi karşılaştırması ve özeti yapmak için çeşitli işlemlerden, farklı kaplamalardan veya kaplama kalınlıklarından ve farklı spesifikasyonlardan vida örnekleri topladık. ocaklar, soya sütü makineleri ve su ısıtıcılar. Küçük ev aletlerinde kullanılan vidaların seçimi için biraz referans verelim.
Vidalar için yaygın olarak kullanılan yüzey işleme işlemleri arasında oksidasyon, elektroforez, elektrokaplama ve Dacromet bulunur. Aşağıdakiler esas olarak vidaların yüzey işleminin rengine göre sınıflandırılmış ve özetlenmiştir.
[1]Siyah kaplamalı vidalar
Yaygın siyah vidalar çoğunlukla siyah veya diğer koyu renkli elektrikli cihazların alt kasasını veya arka kasasını sabitlemek için kullanılır. Nesnelerin yönetimini azaltmak için makinenin içinde çoğu siyah vida da kullanılır. Temel olarak oksit siyahı, siyah nikel, siyah çinko ve elektroforetik siyah gibi çeşitli işlemleri içerir.
1. Oksitlenmiş siyah:
resim
Normal sıcaklık kararması ve yüksek sıcaklık kararması olarak ikiye ayrılır. Normal sıcaklıkta kararmayı örnek alırsak, proses akışı şu şekildedir: kimyasal yağ giderme-sıcak suyla yıkama-soğuk suyla yıkama-pas giderme ve asitle aşındırma-temizleme-karartma-temizleme-aşırı yağlama veya aşırı sızdırmazlık. 100 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda sodyum hidroksit ve sodyum nitritin oluşturduğu bir oksit filmidir.
Oksit filmin ana bileşeni ferrik oksittir (Fe3C4). Filmin tek biçimliliği yalnızca 0.6-1.5um'dur. Korozyon direnci nispeten zayıftır. Nötr tuz spreyi, yağ veya sızdırmazlık olmadan yalnızca yaklaşık 1-2 saat dayanır. Yağlamanın ardından yaklaşık 3-4 saat sürer. Şu anda küçük ev aletleri için bu işlemi kullanan herhangi bir vida bulunmamaktadır. Görünüm rengi açısından oksit siyahı, siyah çinko ve elektroforetik siyaha yakındır ancak siyah çinko ve elektroforetik siyah kadar parlak değildir.
2. Elektrokaplama:
İki tür siyah elektrokaplama vardır: siyah çinko ve siyah nikel. İşlem prensipleri temel olarak aynıdır ancak elektrokaplama çözeltisinin formülü ve son işlem için kullanılan pota veya pasivasyon çözeltisi farklıdır. Çinko aktif kimyasal özelliklere sahiptir ve atmosferde kolaylıkla oksitlenip kararır, sonuçta "beyaz pas" korozyonu meydana gelir. Galvanizlemeden sonra, aktif metali pasif durumda tutmak için çinkoyu kimyasal bir dönüşüm filmi ile kaplamak üzere kromat ile muamele edilir. Çinko tabakasının pasivasyon işlemidir. Görünüşe göre pasivasyon filmi beyaz pasivasyona (beyaz çinko), açık mavi (mavi çinko), siyah pasivasyona (siyah çinko), askeri yeşil pasivasyona (yeşil çinko) vb. ayrılabilir.
2.1 Siyah çinko kaplama:
Resim elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağ giderme - temizleme - zayıf asitle aşındırma - elektro-galvanizleme - temizleme - pasifleştirme - temizleme - kurutma - raflama; son raf esas olarak siyah yağ (bir çeşit boya), kalaylı su ve kauçuktan yapılır. Su belirli bir orana göre karıştırılır. Ana işlevi, vida yüzeyinin siyah homojenliğini ve parlaklığını arttırmak ve vidanın korozyon direncini arttırmaktır. Çerçeveden geçtikten sonra nötr tuz püskürtme direnci 20'nin üzerindedir. Yağa dayanıklı olabilirse korozyon kapasitesi de geliştirilebilir.
Siyah çinko vidalar için nötr tuz püskürtme testi 12 saat sürer. Endüstri seviyesi nispeten yüksektir ve rutin testlerde herhangi bir başarısızlık yaşanmamıştır. Görünüşe bakılırsa siyah nikelden daha koyu, oksit siyahına ve elektroforetik siyaha daha yakındır. Ayırt edici yöntem, çinkonun mavimsi beyaz rengini ortaya çıkarmak için beyaz kağıda birkaç kez sürtmektir.
2.2 Siyah nikel kaplama:
resim
Elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağ giderme-temizleme-zayıf asit aktivasyonu-temizleme-bakır kaplama-aktivasyon-temizleme-siyah nikel kaplama-temizleme-pasivasyon-temizleme-kurutma-geçme rafı, siyah nikel kaplama çözeltisinden siyah kaplama genellikle nikel tabakası %40-60 nikel, %20-30 çinko, %10-15 kükürt ve yaklaşık %10 organik madde içerir.
Elektrokaplama işlemi sırasında tiyosiyanat iyonlarındaki sülfür, sülfit iyonlarına dönüştürülür ve nikel ile birleşerek siyah nikel sülfit oluşturur. İşleme bakır kaplamalı bir taban eklemenin ana işlevi, işlem sonrası işlemde nikel kaplamayı kolaylaştırmak ve vidaların korozyon direncini arttırmaktır. Genellikle bakır tabanın kalınlığı yaklaşık 1 mikrondur. Bakır bazın kalınlığının arttırılması korozyon direncini artırabilir, ancak içerik maddeleri de buna göre artacaktır.
Çeşitli galvanik kaplama üreticileri tarafından kullanılan vidalar üzerinde ön deneyler yapıldıktan sonra, nötr tuz spreyine karşı endüstri düzeyindeki direnç genellikle 6-12 saattir. Elektrokaplamada kullanılan çeşitli katkı maddelerinin oran doğruluğu ve hammadde kalitesi iyileştirilirse iyileştirilebilir. Nikel kaplama işleminde, genel elektrokaplama üreticileri korozyon direncini arttırmak için yağlama veya sızdırmazlık uygular. Plastik parçalar üzerindeki korozyon etkisi göz önüne alındığında tuz püskürtme süresini arttırmak için kullanılan vidalara yağlama yapılmamalıdır. Nötr tuz püskürtme test süresi 8 saattir. Rutin deneylerde kararsızdı ve birkaç seri rutin nötr tuz spreyi başarısız oldu.
Siyah nikel diğer siyah çinkoya, oksit siyahına ve elektroforetik siyaha göre daha koyu olduğundan görünümden ayırt edilmesi kolaydır.
1. Elektroforez siyahı:
resim
Organik reçinenin koloidal parçacıkları, çeşitli renklerde organik kaplama katmanları oluşturmak için elektrokimyasal yöntemler kullanılarak parçalar üzerinde biriktirilir. Elektroforetik siyah çoğunlukla endüstride kullanılır. Örnek olarak siyah işlemini ele alalım: yağdan arındırma - temizleme - fosfatlama - elektroforetik boya - kurutma. Anodik elektroforez (reçine iyonizasyondan sonra negatif iyon haline gelir) ve katodik elektroforez (reçine elektroforezden sonra pozitif iyon haline gelir) olarak ikiye ayrılabilir. Boya işlemiyle karşılaştırıldığında inşaat performansı daha iyidir, kirlilik ve çevreye verilen zarar azalır. Nötr tuz püskürtme direnci 300 saattir. veya üzeri ise maliyet ve korozyon direnci Dacromet prosesine benzer.
[2]Beyaz kaplamalı vidalar
Ayrıca, çoğunlukla beyaz nikel, beyaz çinko ve yüzey işlemine tabi tutulmamış paslanmaz çelik vidalar dahil olmak üzere, açıkta kalan çok sayıda beyaz kaplamalı vida vardır.
1. Beyaz çinko:
resim
Elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - çinko elektrokaplama - temizleme - beyaz pasivasyon - temizleme - kurutma. Siyah çinkodan farkı pasivasyon ve pasivasyon sıvısı arasında hiçbir fark olmamasıdır. Beyaz pasivasyon, bu tür renksiz ve şeffaf çinko oksit film neredeyse hiç krom içermez, bu nedenle korozyon direnci siyah çinko, mavi çinko ve renkli çinkodan daha kötüdür. Endüstri standardı 6-12 saattir. Bazı elektrokaplama üreticileri pasivasyon çözeltisinin hazırlanmasını geliştirmiştir. Spesifik doğruluk, yaklaşık 20 saat boyunca nötr tuz spreyine dayanabilir.
Beyaz çinko yüzey işleme teknolojisi ile kaplanmış vidalar üzerindeki nötr tuz püskürtme testi, başlangıçta yüzey kaplamasının paslandığını ve beyaza döndüğünü ve yaklaşık 40 saat sonra kırmızı pasın ortaya çıktığını gösterdiğinden, beyaz çinkonun korozyon direnci beyaz nikelden daha iyidir. . Görünümü beyaz nikelden daha koyudur. Çinkonun orijinal rengi mavimsi beyaz olup, beyaz nikelden oldukça farklıdır.
2. Beyaz nikel:
resim
Elektrokaplama işlemi şu şekildedir: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - temizleme - bakır kaplama - aktivasyon - temizleme - nikel kaplama - temizleme - pasifleştirme - temizleme - kurutma - veya mühürleme. Temelde siyah nikel işlemiyle aynıdır, esas olarak elektrokaplama çözümüdür. Formül farklı, çinko sülfür eksik ve ilaveli.
Nikel gümüşi beyaz ve hafif sarı bir metaldir. Daha iyi bir görünüm elde etmek için nikel kaplama parlatıcı eklenir. Korozyona karşı direnci siyah nikelden pek farklı değildir. 6-12 saat. Genellikle üreticiler işlem sırasında aşırı yağlama veya sızdırmazlık da uygular. Örneğin plastik parçaların korozyona etkisi göz önüne alındığında, gelen malzemelerin aşırı yağlanıp yağlanmadığının kontrol edilmesine odaklanılmalıdır.
3. Paslanmaz çelik vidalar:
resim
Kullanılan paslanmaz çelik vidalar SUS304'tür. Endüstride SUS202 veya SUS201'in yanı sıra SUS410 (paslanmaz demir vidalar) da kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik vidalar, üretim sırasında yüzeydeki yağın temizlenip koruyucu bir film oluşturulmasıyla yapılır. Paslanmaz çelik vidaların korozyon direnci malzemeye bağlı olarak değişmektedir. SUS304'ün nötr tuz spreyine karşı direnci 48-96 saattir. SUS202'nin yüzeyi de temizlenebilir ve pasifleştirilebilir. Nötr tuz spreyine karşı direnci 48'in üzerinde olup SUS410 dediğimiz paslanmaz demir vida yaklaşık 20 saat boyunca nötr tuza dayanıklıdır. Maliyeti tüm ferrit ve yüzey işlemeli vidalardan daha yüksektir, bu nedenle daha sonra paslanmaz çelik kullanmamak en iyisidir. Demir vidalar.
