Genel olarak konuşursak, fabrika üretim yönetimiyle uğraşıyorsanız ve ürün kalitesini etkili bir şekilde artırmak istiyorsanız, nedenleri bulmanız ve bunları insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler ve çevreden oluşan beş ana faktöre göre çözmeniz gerekir. İmalat sanayinde faaliyet gösteren küçük ve orta ölçekli işletmelerin, yönetim konusunda bazı düşüncelere sahip olmaları ve onların gelecekteki rekabet güçlerine katkı sağlamaları umulmaktadır.
İnsanlar: Ürünü yapan kişileri ifade eder.
Makine: Ürünlerin imalatında kullanılan ekipmanı ifade eder.
Malzeme: Ürünlerin üretiminde kullanılan hammaddeleri ifade eder.
Yöntem: Bir ürünün imalatında kullanılan yöntemi ifade eder.
Çevre: Ürünün üretildiği ortamı ifade eder.
Bu beş element teorisinde insanlar tıpkı hareket eden bir araba gibi merkezi konumda ve sürüş pozisyonundadır. Arabanın dört tekerleği "makine", "malzeme", "yöntem" ve "halka"nın dört unsurudur. Sürücü Esas olan bu "insan" unsurudur. Sürücü olmasaydı araba orada öylece durur ve kullanılamaz hale gelirdi.
Bir fabrikanın ürünleri işlemek için iyi makineleri, malzemeleri ve yöntemleri varsa ve çevresi üretime uygunsa, ancak fabrikanın çalışanı yoksa yine de üretim yapamaz.
01
"İnsanların" analizi
Beceri sorusu?
Sistem insanların işlerini etkiliyor mu?
Bu bir seçim meselesi mi?
Eğitim yetersiz mi?
Becerilerin uyumsuz olmasından mı kaynaklanıyor?
İnsanlar şirketten memnun değil mi?
Sorumlu kimse var mı?
İnsanlar makineleri çalıştırabilir mi? İnsanlar çevrelerine uyum sağlıyor mu? İnsanlar yöntemi anlıyor mu? Malzemeyi bilen var mı?
Konu insanlara gelince sosyal yardımlardan bahsetmemiz gerekiyor. Kurumsal refah temel olarak dört ana bileşenden oluşur: maaş, eğitim, tatil sistemi ve diğerleri. Ürünlerden ilk sorumlu kişi insanlardır. Personel ne kadar stabil olursa ürünler de o kadar stabil olur. Önemli rol.
02
"Makine" analizi:
Seçim doğru mu?
Bakım sorunları mı?
Makinenin eşleşmesiyle eşleşiyor mu?
Makinenin çalışma yöntemi doğru mu? Ortam makine için uygun mu?
Bir fabrika bir sipariş aldığında, siparişi değerlendirmeli ve mekanik yedek parçaların satın alınması ve rutin bakım da dahil olmak üzere hangi makinenin en iyi olduğunu belirlemelidir. Bazı fabrikalar özellikle gelişmiş bazı makine ve ekipmanları satın alacak, ancak aşınan parçaların takibi ve yönetimine çok az dikkat edecek ve bu da istikrarsız kaliteye yol açacaktır.
03
"Malzeme" analizi:
Gerçek mi?
Model doğru mu?
Raf ömrü var mı?
Fabrikada kontrol edildi mi?
Spesifikasyonları karşılıyor mu?
Malzeme çevreye uyum sağlıyor mu? Malzeme makineye uygun mu? Malzeme diğer malzemelerle etkileşime girecek mi?
Hammadde sorunları nedeniyle ürün arızasının önlenmesi için nitelikli hammadde veya işlem sonrası ürün gereksinimlerini karşılayabilecek hammaddeler kullanılmalıdır. Genellikle istikrarlı tedarikçileri seçin, uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurun ve malzeme tedarikini yönetecek uzman personele sahip olun.
04
"Hukuk" analizi:
Yasalara uygun olarak mı yapıldı?
Anlıyor musunuz?
Ne yazdığını anlıyor musun?
Kanun uygun mu?
Bir yasa var mı?
Yöntem ilgili kişiye veriliyor mu? Yöntem bu ortamda çalışıyor mu?
Uygun teknoloji artı doğru üretim işlemleri kaliteli ürünleri oluşturur. Basitçe söylemek gerekirse, şu şekilde ayrılabilir: operasyon rehberlik yöntemleri, muayene rehberlik yöntemleri, makine çalışma yöntemleri vb. Talimatları yazarken çalışanlarınıza aptal gibi davranmalısınız, böylece yazarken adım adım bir yaklaşım izlemelisiniz. ve bunu basitleştirin.
05
"Yüzük" analizi
Zaman çizelgesinde ortam değişti mi?
Işık, sıcaklık, nem, yükseklik ve kirlilik dikkate alındı mı?
Çevre güvenli mi?
Çevre insan yapımı mı? Küçük bir çevre ile büyük bir kötü çevre uyumlu olabilir mi?
Fabrika üretim ortamı operatörlerin üretim verimliliğini etkileyebilir. Bir düşünün, operatörün çalışma tezgahının yakınında belirlenmiş bir alan yok ve çalışma aletleri etrafa dağılmış durumda. Bunun sonuçları nelerdir? Elbette üretim verimliliği düşüyor ve ürün hataları ortaya çıkıyor. 5S bu konuda harika bir araç.
