Yıllar önce yazılmış, günümüzde hala çok değerli olan bir G code uygulamasını paylaşın...
Çözüm: Programlama açısından araç maliyetlerinden tasarruf edin......
Aşağıdaki insan grupları için uygundur:
❶İşletme sahibi, teknik omurga
❷ Atölye teknisyenleri, programcılar
❸Takım Uygulama Mühendisi
❹Neyi geliştirmek istiyorsunuz?
Metin aşağıdaki gibidir:
Bireysel patron olan bir öğrencim var. İşletmenin yıllık çıktı değeri 6 milyondan fazladır, ancak yıllık araç tüketimi, çıktı değerinin yüzde 8'inden fazlasını oluşturur, yani yıllık araç tüketimi 500'e ulaşır000.
Şimdi pazar iyi değil ve işleme maliyeti gittikçe düşüyor. Alet masraflarından tasarruf etmek istiyor ve bana en iyi yolun ne olduğunu soruyor?
Aşağıdaki iki açıdan başlamasını öneriyorum:
İlk olarak, aracın makul yapılandırması
Aşağıdaki üç açıdan ölçülebilen sınırlı kaynakları makul bir şekilde tahsis ederek tasarruf etmesine izin verin.
1. Stoktaki araç sayısını azaltın
2. Araçların satın alma maliyetini azaltın
3. Çıktı değerini istikrarlı bir şekilde artırmak için verimlilik iyileştirmesi
Özellikle, şirketinde küçük parça partileri ve birçok alet türünü içeren birçok çeşit var. Anormal tüketim bir yana, atıl ve boşa giden aletlerin maliyetinin yüzbinleri aştığını fark etmek kolaydır.
Araç konfigürasyonunun uygulama adımlarını bilgi yönetimi açısından optimize etmek için yukarıdaki üç nokta, bugünkü paylaşım kapsamında değildir. Arkadaşlar, bilgeliğinize katkıda bulunmak için bir mesaj bırakabilirsiniz.
İkincisi, aracın özel uygulaması
Metal kesme işleminde sürekli olarak çeşitli aletler tüketilir ve aletlerin normal aşınması ve anormal aşınması olur.
Anormal aşınma için kesici takım endüstrisi çok sayıda doğrulama yaptı ve sıklıkla meydana gelen 9 aşınma tipini özetledi.
Her aşınma durumu için, bir keresinde takım uygulama mikro sınıfımda özel çözümler ve önlemler verdim.....
Bugün CNC programlama açısından herkesin aşina olduğu 3G kod uygulamalarını paylaşacağım takım maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz.
Herkesin aşina olduğu bu üç G kodu şunlardır:
1. İş mili hızını belirten G97 komutu.
2. Sabit doğrusal hız için G96 komutunu belirtin.
3. Maksimum hızı belirten G50 talimatı
G code uygulamasını paylaşmadan önce bir takım takımların kesme parametrelerine bir göz atalım:
resim
Bıçak kutusunda işaretlenmiş üç referans parametresi Vc, Ap, Fn vardır;
1. Besleme hızı Fn
2. Hat hızı Vc
3. Kesme derinliği Ap
Takım üreticileri, bu üç kesme parametresinin takım ömrü üzerindeki etkisini elde etmek için birçok doğrulama yapmıştır.
Bu üç kesme parametresi: hız, ilerleme ve kesme derinliği, hepsinin takım ömrü üzerinde etkisi vardır.
Bunlar arasında kesme derinliği (Ap) en az etkiye sahiptir ve ilerleme hızının (Fn) etkisi kesme derinliğinden daha fazladır. Kesme hattı hızı (Vc), kesici ucun ömrü üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
Optimum takım ömrü için:
1. Takım geçişlerinin sayısını azaltmak için Ap-'yi maksimize edin
2. Kesme süresini kısaltmak için Fn-'yi maksimize edin
3. En iyi takım ömrünü elde etmek için Vc-'yi azaltın
Alet çok çabuk aşınırsa.....
En iyi takım ömrünü elde etmek için hat hızını Vc azaltmaktır.
Nasıl yapılır?
Bu, NC programlamada üç G kodunun koordineli kullanımını içerir.
1. İş mili hızını belirlemek için G97 komutu
Bu komut, takım tezgahı iş milinin ve iş parçasının döndüğü dakikadaki devir sayısını ifade eder. Birimi dev/dk'dır (dev/dakika).
Programda G97 S1000 yazmak, takım tezgahı iş miline dakikada 1000 devir döndürmesini söylemektir.
Evet, çoğu kişi iş mili hızını programlama sırasında bu şekilde belirleyecektir.
Yukarıdaki takım endüstrisindeki çok sayıda pratik doğrulamadan elde edilen sonuca göre, bıçağın ömrü üzerinde en büyük etkiye sahip olan parametre şudur: dönüş hızı n yerine kesme hattı hızı (Vc)
Öyleyse dönme hızı n ile doğrusal hız Vc arasındaki ilişki nedir?
2. Sabit doğrusal hızı belirtmek için G96 komutu
Bu komut, iş parçasının belirli bir noktasının yüzey hızını ifade eder. Birimi m/dk'dır (metre/dakika).
İş parçası kesildiğinde, iş parçasının dış çemberi veya yüzey üzerindeki herhangi bir noktanın hızının, bu noktanın iş parçası yüzeyinde birim zamanda (1 dakika) kat ettiği mesafe olduğu anlaşılmaktadır. (hız=mesafe / zaman).
Örneğin G96S100, belirli bir noktanın dakikada 100 metre dönerek hareket etmesi anlamına gelir.
resim
Doğrusal hız Vc formülü (hız=mesafe / zaman):
resim
Not:
D: iş parçasının çapını temsil eder (eğer frezeleme D takımın çapını temsil ediyorsa)
n: dönme hızını temsil eder
Dönme hızı n şu şekilde hesaplanabilir:
resim
Bu, dönme hızı n ile doğrusal hız Vc arasındaki ilişkidir.
Alet çok çabuk aşınırsa.....
En iyi takım ömrünü elde etmek için hat hızını Vc azaltmaktır.
Programlama sırasında çoğu kişi doğrusal hız yerine iş mili hızını belirtmek için G97 yöntemini kullanacaktır. Ne olacak?
Örneğin: dış daireyi bitirme (D1-D2)
resim
Programda G97S1500 belirtirseniz
Çap D1=50mm
Çap D2=80mm
Formüle göre:
resim
Şu hesaplanabilir:
D1=235,5 m/dak çapında doğrusal hız Vc
D2=376,8 m/dak çapında doğrusal hız Vc
Programda G97 kullanılıyorsa parçanın çapı değiştikçe hat hızı da değişecektir.
Tekrar söylenecek önemli şeyler:
1). Programda hızı belirtmek için G97'yi kullanın ve parçanın çapı değiştikçe doğrusal hız da değişecektir.
2). Kesme hattı hızı (Vc), bıçağın ömrü üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
Örneğin yukarıdaki örnekte G97S1500 hesaplamasını programa yazmanız yeterlidir:
D1=235.5m/dak çapında doğrusal hız Vc
D2=376,8 m/dak çapında doğrusal hız Vc
resim
Bunların arasında, Vc=376.8 m/dak doğrusal hız, kanadın maksimum Vc tolerans aralığını (yukarıdaki resimde kanat Vc aralığı: 140~320) aştı, bu nedenle kanadın aşınması çok hızlı olacak!
3. Maksimum iş mili hızını (G50) belirleme komutu
Bu komutun anlamı, iş milinin maksimum hızını kontrol etme komutudur;
Örneğin programda G50 S3000 yazılması, iş milinin dönüş hızının dakikada 3000 deviri geçmediği anlamına gelir.
Bazı arkadaşlar sorabilir: Neden bu komutu kullanıyorsunuz?
1). Program, doğrusal hızı belirlemek için G96'yı kullanır. Parçanın çapı küçüldükçe iş mili hızı artacaktır. Hatta teorik olarak sonsuz derecede büyüyebilir.
resim
2). Takım tezgahının bir maksimum hızı vardır. Mil hızı artarsa (arabanın uç yüzü gibi, teoride sonsuz olarak artırılabilir), takım tezgahının maksimum hızının aşılması bir güvenlik kazasına neden olur. Bu nedenle, maksimum iş mili hızı komutu G50'yi kontrol etmek gereklidir.
Örneğin: (dış daireyi ve uç yüzü aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bitirmek)
Parça malzemesi: çelik (P)
Bıçak: CCMT 120404…
1. Parçalar açısından
Bu kısım, dış çemberin ve uç yüzün döndürülmesini gerektirir. Program G97'yi kullanıyorsa, çapın değişmesi nedeniyle hat hızı da değişecektir. Bu şekilde, işlenen parçanın dokusu düzensiz olacak ve bu da parçanın yüzey kaplamasını etkileyecektir. Bu nedenle, programı yazmak için G96 ve G50 kullanılması önerilir.
2. Araçlar açısından
Bıçak doğrusal hızı Vc: 140-320 (neredeyse tüm bıçaklar, bu referans verileri için bıçak kutusunda veya alet örneğinde sorgulanabilir)
Kesmenin üç unsuru arasında (hız, kesme derinliği ve hat hızı), hat hızı takım aşınması üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
Bu nedenle, işlerken ve hata ayıklarken, Vc'nin alt noktasını bulmaya çalışın ve Vc=140 gibi daha düşük bir değerle başlayın.
Prosedür aşağıdaki gibidir:
(GİRİN: CCMT120404)
T0101
N1(DÖNEN YÜZ)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (maksimum hızı ayarlayın)
G96S140 (hat hızını ayarla)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…
Uç yüzü döndürürken, D50 çapı, 0 parçasının merkezine çevrilir ve doğrusal hız her zaman Vc=140'de sabittir; yani iş mili hızı kademeli olarak S892'den S3000'e yükseltilir;
