Mekanik çizimde pek çok alışılmış temel ilke vardır ve ASME Y14.5-2009, çizim yaparken, çizimleri okurken veya incelerken herkes tarafından iyi anlaşılması gereken on altı temel ilkeyi şart koşar. Aşağıda 16 temel ilkeye kısa bir giriş yer almaktadır.
resim
Kural 1: Referans boyutlar, maksimum ve minimum boyutlar veya ham maddeler dışında tüm boyutların toleransları olmalıdır.
Referans boyutlarının genellikle toleransları yoktur. Neden? Bir referans ölçü genellikle bir teknik resim üzerinde tekrarlanan veya kapalı bir ölçü olduğundan, yalnızca referans bilgisi olarak kullanılır. Referans boyut, ne üretimi yönlendirmek ne de incelemeyi yönlendirmek için kullanılmaz, bu nedenle çizimde referans boyutu gördüğünüzde, onu doğrudan yok sayabilirsiniz.
Çizimlerde, genellikle maksimum MAX veya minimum MIN işaretleme yöntemini görüyoruz. Bu boyutlar için toleranslar var mı? Cevap Evet. MAKS boyut için alt tolerans sınırı 0 iken MİN boyut için üst tolerans sınırı sonsuzdur. Bu nedenle, MAX veya MIN boyutunu belirttiğimizde, limit sapma meydana geldiğinde işlevi etkileyip etkilemeyeceğini tam olarak düşünmeliyiz. Örneğin yuvarlatılmış bir köşeyi R1 olarak işaretliyoruz.
MAKS, o zaman yuvarlatma 0 olduğunda (yani, yuvarlatma olmadığında) işlevin etkilenip etkilenmeyeceğini düşünmeliyiz ve öyleyse, uygun toleransın alt sınırını belirtmeliyiz.
Çizimlerde hala birçok teorik boyut (yani temel boyutlar) var, peki toleransları var mı? Sözde teorik boyut, bir cismin veya hedef referansının teorik olarak doğru boyutunu, şeklini, dış hatlarını, yönünü veya konumunu tanımlamak için kullanılan sayısal bir değeri ifade eder. Bu teorik boyut, bir cismin boyutunu, şeklini, profilini, yönünü veya konumunu tanımlamak için kullanıldığında, toleransı cismin karşılık gelen şekil toleransı ile tanımlanır; bu teorik boyut, hedef verinin boyutunu, şeklini veya konumunu tanımlamak için kullanıldığında, toleransı ASME'ye uygun olmalıdır.
Y14.43 Gösterge ve fikstür tolerans kriterlerini belirlemek. Bu nedenle, teorik boyutların da toleransları vardır.
Teknik resimlerde boyutsal toleransları işaretlemenin birkaç yolu vardır:
· Boyut limiti veya boyut tolerans değeri doğrudan boyut üzerinde işaretlenmiştir.
· Geometrik toleranslar şeklinde işaretlenmiştir
· Notlarda veya tablolarda belirtilen ölçülerdeki toleransları tanımlayın
· Çizimlerde atıfta bulunulan diğer belgelerde belirtilen özellikler veya işlemler üzerindeki toleransları tanımlayın
· Toleranslar, Genel Toleranslar sütununda tolere edilmeyen tüm boyutlar için tanımlanır.
Kural 2: Her formun tüm özelliklerinin tam olarak anlaşılabilmesi için boyutlar ve toleranslar kapsamlı bir şekilde tanımlanmalıdır.
Bir cismin özellikleri arasında boyut, şekil, yön ve konum bulunur. Her bir unsurun boyutları ve toleransları, tüm özellikler için teknik resim üzerinde tanımlanmalıdır. Boyutlar ve tolerans değerleri, mühendislik çizimleri ile ifade edilebilir veya CAD ürün tanımı veritabanları ile tanımlanabilir. Boyutları belirlemek için ölçüm çizimlerine veya varsayımlara izin verilmez.
Madde 3: Yalnızca ürünü tanımlamak için kullanılan tüm gerekli boyutları işaretleyin
Tüm gerekli boyutlar, çizimdeki boyutların, tüm şekillerin tüm özelliklerini tam olarak ifade etmeye yetecek kadar olması gerektiği anlamına gelir. Çizimde kapalı ölçüler gibi gereksiz ölçüler olmamalıdır. Daha önce bahsedildiği gibi, herhangi bir referans boyutu göz ardı edebiliriz, bu nedenle çizim, referans boyutların kullanımını en aza indirmelidir. Referans boyutları, çizime bir karmaşa duygusu eklemek dışında hiçbir amaca hizmet etmez.
Madde 4: Beden, ürünün işlevine ve kalıbına göre seçilmeli ve çoklu yorum yapılmamalıdır.
Burada vurgulanan tasarım sırasında belirlediğimiz ölçü ve toleransların ürünün fonksiyonel gerekliliklerini ve uyum gereksinimlerini karşılaması gerektiğidir. Üretilebilirlik ve test edilebilirlik gereksinimleri, tasarım sürecinde dikkate alınmalıdır, ancak işlevsel gereksinimler pahasına olmamalıdır.
Madde 5: Ürün çiziminde işleme yöntemi işaretlenmemelidir.
Ürün çizimleri üzerinde yalnızca ürün fonksiyonlarını karşılayan boyut ve performans gereklilikleri işaretlenmelidir. Nasıl işleneceği ve üretileceği ise imalat mühendisliğinin işidir. Tasarımcı olarak üreticiye tam özgürlük verilmelidir. Dikkate almamız gereken, üretim yöntemini belirtmekten çok, üretimin yeterli üretim kapasitesine sahip olması için, ürünün işlevsel gereksinimlerinin karşılanması öncülüğünde maksimum tolerans aralığıdır. Örneğin, bir delik için sadece çapı işaretlememiz gerekir, delme, zımbalama, frezeleme, tornalama, taşlama veya diğer işlemler olup olmadığını belirtmemiz gerekmez. Kullanılan proses yönteminden bağımsız olarak, bitmiş ürün çap tolerans gereksinimlerini karşılayabildiği sürece. Yalnızca üretim süreci, ürün özelliklerinin ayrılmaz bir parçası olduğunda çizimlerde veya referans belgelerde belirtilmelidir. Örneğin fonksiyonel gereklilikler nedeniyle çap toleransını sağlarken deliğin spiral şeklinde işlenmemesi istenebilir ve çizimde deliğin taşlanması istenebilir.
Madde 6: Nihai ürün ebadını verirken işleme payı ve diğer bilgileri sağlayan zorunlu olmayan proses parametresi boyutunun işaretlenmesine izin verilir ve bu boyutlar zorunlu değil olarak işaretlenmelidir.
Genel olarak, proses parametrelerini çizimler üzerinde işaretlemeye gerek yoktur ve gerekirse zorunlu değil olarak da işaretlenmelidir. Daha önce de belirtildiği gibi, bu imalat mühendisliğinin işidir ve onlara tam özgürlük verilmelidir.
Kural 7: Optimum okunabilirlik için boyutlar uygun şekilde düzenlenmelidir. Boyutlar, gerçek ana hat çiziminde düzenlenmeli ve görünür ana hat üzerinde işaretlenmelidir.
Bu, çizim için temel bir gerekliliktir, dolayısıyla burada genişletilmeyecektir.
Madde 8: Ölçü aletlerine veya kalitelerine göre üretilen teller, borular, levhalar, çubuklar veya diğer ham maddeler çap veya kalınlık gibi doğrusal ölçülerle işaretlenmelidir. Ölçme aleti veya ürün kalitesi, boyuttan sonra parantez içinde işaretlenmelidir.
Bu makale ham maddeler içindir ve her ham maddenin etiketleme yöntemini belirtmek için ilgili standardı vardır.
Madde 9: Şeklin merkez çizgisi ve kontur çizgisi çizimde dik açı olarak gösterilir, ancak işaret yoksa varsayılan 90 derecedir.
Çizimlerde birçok varsayılan 90-derece ilişkisi vardır ve bu varsayılan 90-derece toleransları, belirtilmemiş açı toleranslarına göre kontrol edilmelidir.
Madde 10: Temel boyutlar tarafından konumlandırılan veya tanımlanan dizi şeklinin merkez çizgisi veya yüzeyi, çizimde işaretlenmeden dik açı olarak gösteriliyorsa, varsayılan olarak 90 derecelik temel boyut olacaktır.
Bir dizi şekli, aynı şekle ve boyuta sahip olan ve düzenli olarak dağıtılan bir grup (iki veya daha fazla) boyut şekli anlamına gelir. Bu şekillerin merkezleri temel boyutlara göre tanımlandığında veya yerleştirildiğinde, varsayılan 90-derece temel açı toleransı, karşılık gelen geometrik tolerans tarafından kontrol edilir.
Madde 11: Merkez eksen, merkez düzlem veya yüzey çizimde tutarlı olduğunda, varsayılan değer 0 olan temel boyuttur ve bunların karşılıklı ilişkisi geometrik toleransla tanımlanır
Bu aynı zamanda temel bir sağduyudur. Varsayılan olarak 0 olarak ayarlanan bu temel boyutların toleransları, karşılık gelen geometrik toleranslarla kontrol edilmelidir. Herhangi bir geometrik tolerans belirtilmemişse, genel teknik gereksinimler sütunundaki enjekte edilmemiş geometrik toleranslar tarafından kontrol edilecektir.
Madde 12: Aksi belirtilmedikçe, tüm boyutlar 20 derece (68 derece F) oda sıcaklığındadır. Diğer sıcaklıklarda ölçülüyorsa, boyutlar için tazminat dikkate alınmalıdır.
Burada belirtilen oda sıcaklığının 23 derece veya 25 derece değil, 20 derece olduğunu unutmayın. Bu nedenle, test sonuçlarının ürün gereksinimlerini gerçekten karşıladığından emin olmak için ölçüm odasındaki oda sıcaklığının 20 derecede kontrol edilmesini şart koşuyoruz. 20 derecelik oda sıcaklığında gerçekten ölçüm yapmak için bir koşul yoksa, özellikle yüksek sıcaklık hassasiyetine sahip parçalar için ölçüm sonuçlarını sıcaklık etkileri için telafi etmeyi düşünmeliyiz.
Madde 13: Aksi belirtilmedikçe, tüm boyutlar ve toleranslar serbest durum koşulları için geçerlidir.
Çizimlerde belirtilen tüm boyutlar, tüm gerilmelerin giderildiği serbest durumdaki parçanın boyutlarını ifade eder. Rijit olmayan bazı parçalar için, parçayı yönetmeliklere göre kısıtladıktan sonra parçanın boyutunu işaretleyebiliriz. Parça kısıtlama yöntemi çizim üzerinde işaretlenmelidir. Durum sembolü çemberi F.
Madde 14: Aksi belirtilmedikçe, tüm geometrik toleranslar şeklin tüm uzunluğu, genişliği veya derinliği için geçerlidir.
Herkesin bu noktaya aşina olduğuna inanıyorum. Herkese hatırlatmak istediğim şey, tolerans ilkesinin uygulanması nedeniyle vücudun uzunluğu, genişliği veya derinliğinin vücut şeklinin kontrolü ile büyük bir ilişkisi olduğudur. 3 mm uzunluğunda yuvarlak çubuk ve 30 mm uzunluğunda yuvarlak çubuk, aynı çap toleransı altında izin verilen aynı maksimum düzlüğe sahiptir, ancak gerçek bükülme durumu çok farklıdır.
Madde 15: Tüm boyutlar ve toleranslar yalnızca bu çizimde belirtilen ürün seviyesi için geçerlidir. Belirli bir şeklin bir çizim düzeyinde (parça çizimi gibi) ifade edilen boyutsal toleransı, şeklin başka bir çizim düzeyindeki (montaj çizimi gibi) boyutsal toleransı için kesinlikle geçerli değildir.
Yani, bir parça çizimindeki boyutlar, montaj çiziminde mutlak olarak geçerli değildir. Örneğin, açıklığı 10 artı /-0.5 olan bir braketi bir platforma kaynaklıyoruz. Kaynak deformasyonu ve kaynak fikstürü kenetlenmesi gibi faktörlerin etkisinden dolayı bu açıklığın kaynakta 10 artı /-'yi karşılaması zordur. 0,5 boyut gereklidir. Bu, bu boyutun artık kaynaklı montaj çizimleri için geçerli olmadığı anlamına gelir. Bu nedenle, bir parça çizimindeki boyutu, montaj çiziminde aynı şeklin boyutunu gerektirecek şekilde kullanamayız. Montaj çiziminde şeklin kontrol edilmesi gerekiyorsa, ölçü montaj çiziminde işaretlenmelidir.
Madde 16: Aksi belirtilmedikçe koordinat sistemi çizimde göründüğünde sağda yer almalıdır. Her koordinat ekseni etiketlenmeli ve pozitif yönü belirtmelidir
Bu noktanın nispeten az uygulaması var, bu yüzden ayrıntılara girmeyeceğim, sadece izleyin.
Yukarıdakiler, ASME standartlarında şart koşulan çizimler için 16 temel yönergeye bir giriş niteliğindedir.
