1. Giriş
FANUC sistemi, CNC takım tezgahları için yaygın olarak kullanılan kontrol sistemlerinden biridir ve kontrol komutları, tek döngü komutları ve çoklu döngü komutları olarak bölünmüştür.
2 programlama fikri
Programın özü, takım yörüngesinin özelliklerini bulmak ve programda tekrarlanan ifadeleri matematiksel algoritmalar aracılığıyla gerçekleştirmektir. Yukarıdaki parça özelliklerine göre, X koordinat değerinin kademeli olarak azaldığını görüyoruz. Bu nedenle, X aşınma değerini değiştirmek, tornalama çevrimi işlemeyi özelleştirmek, her seferinde takımın kontur mesafesi kısmından sabit bir değerle takımı kontrol etmek ve her makinede işlemeden sonra sistem durumu atlamasını kullanmak için FANUC sistemini kullanabilirsiniz. değişiklikten önce döngü ve dönüş İfadeyi uygun şekilde değiştirin. Kaba işleme döngüsü tamamlandıktan sonra, bitirme miktarını belirlemek için iş parçasını belirleyin, takım kompanzasyon parametrelerini değiştirin ve ardından tornalamayı tamamlamak için tamamlamaya atlayın.
resim
3 Döngü başlangıç noktasını doğru şekilde seçin
Döngüsel program sona erdiğinde, takım otomatik olarak döngünün sonunda döngüsel programın yürütülmesinin başlangıç konumuna geri döner. Bu nedenle, döngü sonunda takımın güvenli bir şekilde başlangıç noktasına geri dönmesini sağlamak gerekir. Döngü talimatı programlandığında, büyük sorunlara neden olan güvenlik tehlikelerini kullanmak kolaydır. Elbette güvenlik garanti edilemez. Başlangıç noktası iş parçasından çok uzağa ayarlanmıştır, bu da uzun ve boş takım yollarına neden olur. işleme verimliliğini etkiler. Döngünün başlangıcına, döngü programının başlangıcına, bitirme işleminin son satırının sonundaki takım konumuna, döngü sonunda iş parçasının şekline, takım tutucuya ve şekil için diğer araç montaj konumları. Her iki durumda da, döngü programının başlangıç konumunu değiştirerek döngünün hızlı geri çekilmeye müdahale etmemesini sağlamak nihai olarak mümkündür. Döngünün makul ve güvenli başlangıç konumunu belirlemek için matematiksel hesaplama yöntemlerini, CAD yazılımı sorgulama taban noktası koordinat yöntemini kullanabilir veya program hata ayıklama aşamasında, tek aşamalı işlem ve düşük büyütmeli besleme kullanabilir, kesmeyi deneyebilir ve değiştirebilirsiniz. adım adım program başlangıç noktası koordinatları Makul derecede güvenli bir başlangıç konumu belirleyin. Yukarıdaki faktörleri göz önünde bulundurduktan sonra, döngünün başlangıç noktasının belirlenmesi gerekir ve özel dikkat gösterilmelidir: işleme ve kesme, işlemeden önce ölçüm ve hata ayıklama programına eklenirse, takım tezgahı N'inci satıra çalışıyorsa, mil durur, program duraklatılır ve ölçümden sonra uygun konuma geri çekilir. Ardından iş parçasının yanındaki konumu manuel veya manuel olarak girin ve bitirme döngüsü komutunu otomatik olarak yürütün ve ardından döngü programının başlangıç noktası bir noktadır. Yanlış bir konum seçerseniz, girişim olabilir. Bitirme döngüsünden önce en iyisidir. Program satırından önce, güvenliği sağlamak için döngü programının makul başlangıç konumunu hızlı bir şekilde girmek için talimatlar ekleyin.
4 Döngü komutlarının makul kombinasyonu
Genellikle, G70 bitirme komutu, iş parçasının kaba işlemesini tamamlamak için kaba işleme G71, G73 ve G74 komutlarıyla birlikte kullanılır. Ancak içbükey yapıya sahip bir iş parçası söz konusu olduğunda, örneğin kaba işleme için FANUCTD sistemi G71 döngü komutu kullanılıyorsa, kaba işleme için G71'i kullanın, çünkü bu komut kontura göre son kaba işleme döngüsünü gerçekleştirir. Örneğin, kaba işleme için FANUCTC sistemi G71 çevrim komutunu kullanın ve kesme kenarı payını içbükey yüzey yapısının derinliğinden daha küçük olacak şekilde ayarlayın. Kırpma payı yetersizdir ve iş parçası hurdaya ayrılmıştır.
Bu sorunu çözmek için, G71 ve G73'ün kaba işleme yöntemini kullanabiliriz, yani önce kesici kenarın çoğunu çıkarmak için G71 çevrimini kullanabiliriz, ardından işlenen kenar ile içbükey yapıyı çıkarmak için G73 çevrimini kullanabiliriz, ve son olarak bitirme için G70 döngüsünü kullanın veya yine de G71 ve G70 işlemeyi kullanın, kaba işleme aşamasında kalan içbükey-dışbükey yapının derinliği bitirme payını aşıyor, G70 işlemede, X yönü uzunluğunu kullanın takımın kompanzasyon değeri veya aşınma kompanzasyon yöntemini ayarlayın, örneğin G71'de işlemeden sonra, X yönünde bitirme payını 3,5'e ayarlayın, kaba işleme bittikten sonra, karşılık gelen takım X yönünde bir pozitif değer girişi ayarlayın kompanzasyon (örneğin, 0,5 bitirme payıdır), takım kurtarılır ve doldurulur ve G70 komutuna göre işlenir, alet yarı ince işleme, kesme derinliği 3, yarı ince işlemeden sonra, karşılık gelen takımın X yönü telafisi -0.5 kümülatif giriş olarak ayarlayın, aracı tekrar çağırın, G70 komutuna göre işleyin, yürütün
0,5 kesme derinliği ile bitirme. İşleme programını tutarlı tutmak için, yarı ince işleme ve ince işleme aşamaları için X yönü takım ayar değeri de farklı bir telafi numarası olarak adlandırılır.
5 CNC torna programlama becerisi
5.1 Bir güvenlik bloğu ile CNC sisteminin başlangıç durumunun ayarlanması
Programlama yapılırken güvenlik bloklarının planlanması çok önemlidir. Aleti ve iş milini çalıştırmadan önce, işleme güvenliğini sağlamak için lütfen başlangıç bloğunda başlangıç veya başlangıç durumunu ayarlayın. Güç açıldıktan sonra bir CNC makinesi varsayılan değerlere ayarlanmış olsa da, değişim kolaylığı nedeniyle bir programcının veya operatörün sistem varsayılanlarına güvenme şansı olmamalıdır. Bu nedenle, NC programları yazarken, sistemin başlangıç durumunu ayarlamak için güvenli bir program geliştirin. İyi programlama alışkanlıkları, yalnızca programlamanın mutlak güvenliğini sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda hata ayıklama, takım yolu incelemesi ve boyut ayarlaması vb. işlemlerde de çalışmanıza olanak sağlayacaktır. Programın kullanımı daha uygundur. Aynı zamanda, belirli takım tezgahının ve CNC sisteminin varsayılan ayarlarına bağlı olmadığı için programın taşınabilirliğini de geliştirir. FANUC sisteminde, küçük çaplı parçalar işlenirken güvenlik programı segmenti şu şekilde ayarlanabilir: G40G97G99G21.
5.2 M komutlarının becerikli kullanımı
CNC torna tezgahlarında birden fazla M talimatı bulunur ve bu talimatların kullanımı işleme operasyonlarının ihtiyaçlarıyla ilgilidir. Bu M komutlarını doğru ve ustaca kullanmak bu kısımlar çok büyük kolaylıklar getirecektir. Parçayı bitirdikten sonra M05 (iş milinin dönmesini durdur) M00 (programı durdur) komutunu ekleyin; bu, parçanın işleme doğruluğunu sağlamak için parçanın boyutunu kolayca ölçmemizi sağlar. Ayrıca, zincir tamamlandıktan sonra, iplik kalitesinin algılanmasını kolaylaştırmak için M05 ve M00 komutlarını kullanın.
5.3 Döngünün başlangıç noktasını makul bir şekilde belirleyin
Bu çevrim komutlarını kullanmadan önce, FANUCCNC torna makinesinde basit sabit çevrim komutu G92, bileşik sabit çevrim komutu G71, G73, G70, diş açma çevrimi komutu G92, G76, vb. döngünün başlangıcı Döngünün başlangıç noktası, yalnızca takımın iş parçasına yakın güvenli mesafesini ve ilk kaba işlemenin gerçek kesme derinliğini kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda döngü içi boş darbenin mesafesini de belirler. G90, G71, G70 ve G73 komutlarının başlangıç noktası genellikle iş parçasının kaba işleme başlangıcına en yakın köşesine ayarlanır, X yönü genellikle X'e (kaba çap) ve Z yönü de genel olarak ayarlanır İş parçasından 2-5mm. Diş açma çevrimi komutları G92 ve G76'nın başlangıç yönü genellikle iş parçasının dışında ayarlanır. Dış dişleri işlerken, X yönü genellikle X olarak ayarlanır (diş çapı artı 2). İç dişleri işlerken, X yönü genellikle X'e (diş çapı - 2) ve Z yönü genellikle diş 2-5mm'ye ayarlanır.
5.4 Parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak için aşındırmayı ustaca kullanmak
Takım telafisi, geometrik ofset ve aşınma ofseti olarak ikiye ayrılır. Geometrik ofsetler, takımın program orijinine göre konumunu belirler ve hassas boyutlandırma için aşınma ofsetleri kullanılır. Parçaları bir CNC torna tezgahında işlerken, israfı önlemek için, parçaların işlenmesinden önce aşınma telafisi değeri girilebilir. Parçanın aşınma telafisi değerini ayarlarken, aşınma telafisi değerinin işareti işlenmiş parçanın payına sahip olmalıdır. Dış halkayı işlerken pozitif bir aşınma ofseti önceden ayarlanmalıdır. Delikleri işlerken, negatif bir aşınma ofseti önceden ayarlanmalıdır. Aşınma ofsetinin boyutu tercihen bitirme payının boyutudur.
6. Sonuç
Kısacası CNC torna işleme operasyonundan önce talimat yazımı temel, torna operasyonunun anahtarıdır. Talimatların yazımı ve uygulamasında iyi bir iş çıkarmalıyız.
