Sizinle nispeten yeni bir işleme sürecini ve teklifini paylaşmak istiyorum. Fabrikanız bu fiyata mı çalışıyor?
01 İşleme ekipmanı
1. Sıradan torna tezgahları esas olarak şaftları, diskleri, manşonları ve dönen yüzeylere sahip diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır. Bunlar, mekanik imalatta en yaygın kullanılan takım tezgahı işleme türüdür (0,01 mm'lik bir doğruluk elde edebilirler).
2. Sıradan frezeleme makineleri düzlemleri, olukları, çeşitli kavisli yüzeyleri, dişlileri vb. işleyebilir ve ayrıca daha karmaşık yüzeyleri de işleyebilir (0,05 mm'lik bir doğruluk elde edebilir).
3. Taşlama makinaları iş parçalarının yüzeyini taşlayan takım tezgahlarıdır. Öğütücülerin çoğu, taşlama için yüksek hızlı dönen taşlama çarkları kullanır ve birkaçı, süper finisaj makineleri, zımpara bantlı taşlayıcılar, taşlayıcılar ve cilalayıcılar gibi diğer taşlama aletlerini ve yağ taşları ve zımpara bantları gibi serbest aşındırıcıları işlemek için kullanır ( 0.005mm ve küçük parçalar 0,002 mm'ye ulaşabilir).
4. Montajcı Montajcı operasyonları temel olarak eğeleme, testereyle kesme, işaretleme, delme, raybalama, kılavuz çekme ve diş açma, kazıma, taşlama, düzeltme, bükme ve perçinleme vb.'yi içerir.
5. CNC torna tezgahları esas olarak toplu ürünleri, yüksek hassasiyetli parçaları vb. işler (0.01 mm'lik bir doğruluk elde edebilir).
6. CNC freze makineleri esas olarak toplu ürünleri, yüksek hassasiyetli parçaları, karmaşık parçaları, büyük iş parçalarını vb. işler (0.01 mm'lik bir doğruluk elde edebilir).
7. Tel kesmek için kullanılan elektrot pirinç teldir ve orta tel molibden teldir. Tel kesme, yüksek işleme doğruluğuna ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Bazı ince delikler, ince oluklar vb. işleyin (tel kesme 0.003 mm'lik bir doğruluk elde edebilir ve orta tel kesme 0,02 mm'lik bir doğruluk elde edebilir).
8. Kıvılcım makinesi EDM, sıradan kesme yöntemleriyle (oluk köşeleri, küçük delikler, deforme olmuş delikler ve semente karbür üzerinde işleme gibi) kesilmesi zor olan malzemeleri ve karmaşık şekilli iş parçalarını işleyebilir. İşleme sırasında kesme kuvveti uygulanmaz ve çapak, bıçak izi, oluk gibi kusurlar oluşmaz. Malzeme sertliğinden etkilenmez, ısıl işlem koşullarından etkilenmez (0.005mm hassasiyete ulaşabilir).
02 Süreç Akışı
İşleme süreci spesifikasyonu, parçaların işleme sürecini ve çalışma yöntemlerini belirleyen işlem belgelerinden biridir. Üretimi yönlendirmek için belirli üretim koşulları altında önceden belirlenmiş bir biçimde bir süreç belgesine yazılır.
Parçaların işleme süreci birçok süreçten oluşur ve her süreç çeşitli kurulumlara, istasyonlara, adımlara ve takım yollarına bölünebilir.
Bir sürecin hangi süreçleri içermesi gerektiği, işlenen parçaların yapısal karmaşıklığına, işleme doğruluğu gerekliliklerine ve üretim türüne göre belirlenir.
Farklı üretim miktarları farklı işleme teknolojilerine sahiptir.
Süreç bilgisi
1) Doğruluğu 0.05'ten düşük olan delikler genel frezeleme ile yapılamaz ve CNC işleme gerektirir; açık bir delikse tel kesilebilir. 2) Söndürmeden sonra ince delikler (açık delikler) tel kesmeyi gerektirir; kör delikler söndürmeden önce kaba işleme ve söndürmeden sonra ince işleme gerektirir. İnce olmayan delikler söndürmeden önce yapılabilir (bir tarafta 0,2'lik bir söndürme payı bırakılarak). 3) Genişliği 2 mm'den az olan yuvalar tel kesmeyi gerektirir ve çok derin derinliğe sahip 3~4 mm yuvalar da tel kesmeyi gerektirir. 4) Su verilmiş parçaların kaba işlenmesi için minimum pay 0,4'tür ve su verilmemiş parçaların kaba işlenmesi için pay 0,2'dir. 5) Kaplamanın kalınlığı genellikle 0.005~0.008 mm'dir ve işleme, ön kaplama boyutuna göre yapılmalıdır.
03 İşlem süresi
Zaman kotası, emek verimliliğinin bir göstergesi olan bir sürecin tamamlanması için gereken süredir. Zaman kotasına göre üretim operasyon planları düzenlenebilir, maliyet muhasebesi yapılabilir, ekipman ve personel sayısı belirlenebilir, üretim alanı planlanabilir. Bu nedenle zaman kotası süreç spesifikasyonunun önemli bir parçasıdır.
Zaman kotası işletmenin üretim ve teknik koşullarına göre belirlenmeli, böylece çoğu işçi yoğun çalışma sonrasında buna ulaşabilir, bazı ileri düzeydeki işçiler bunu aşabilir ve az sayıda işçi yoğun çalışma sonrasında ortalama ileri seviyeye ulaşabilir veya yaklaşabilir. .
İşletmenin üretim ve teknik koşullarının sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, kotanın ortalama ileri seviyesini korumak için zaman kotası düzenli olarak revize edilmektedir.
Zaman kotası genellikle süreç personeli ve çalışanların birleşimiyle, geçmiş deneyimlerin özetlenmesiyle ve ilgili teknik verilere atıfta bulunularak belirlenir. Veya iş parçalarının veya benzer ürünlerin proseslerinin zaman kotalarının karşılaştırılıp analiz edilmesiyle hesaplanabileceği gibi, fiili çalışma süresinin ölçülüp analiz edilmesiyle de belirlenebilir.
İşlem süresi=hazırlık süresi + temel süre
Hazırlık süresi, çalışanların süreç belgelerine alışmaları, işlenmemiş parçaları almaları, demirbaşları kurmaları, takım tezgahlarını ayarlamaları, demirbaşları sökmeleri vb. için harcadıkları zamandır. Hesaplama yöntemi: deneyime dayalı tahmin. Temel süre, metali kesmek için harcanan süredir.
04 Teklif maliyeti hesaplama yöntemi
İşleme parçası maliyeti=(malzeme maliyeti + işlem ücreti) * 1,2 [1,2 katsayısı yönetim ücretini içerir]
Ekipman maliyeti=(işleme parçası malzeme maliyeti + işlem ücreti + satın alınan ürün maliyeti + montaj ve hata ayıklama ücreti + tasarım ücreti) * 1,2 [1,2 katsayısı yönetim ücretini içerir]
Malzeme maliyeti=ağırlık (yoğunluk * hacim) * birim fiyat (yuan/kg)
İşlem ücreti=işlem süresi * birim fiyat (yuan/saat)
Japonya'da satın alınan ürün maliyeti (yuan)=satın alma fiyatı (yen) / döviz kuru Yurt içi satın alınan ürün maliyeti, tedarikçi teklifine dayanmaktadır
Tasarım ücreti=çalışma süresi * birim fiyat (yuan/saat)
Teklif bilgileri
1) Torna: 60 yuan/saat. 2) Freze makinesi: 60 yuan/saat. 3) Taşlama makinesi: 60 yuan/saat. 4) Tesisatçı: 80 yuan/saat. 5) İşleme merkezi: 60~120 yuan/saat. 6) CNC torna tezgahı: 60~120 yuan/saat. 7) Kıvılcım makinesi: 80~150 yuan/saat. 8) Tel kesme: 60~150 yuan/saat; küçük parçalar 80 yuan'dan başlar, büyük parçalar ise alana göre hesaplanır: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) İnce delik deşarjı: karbon çeliği, tungsten çeliği, φ0,3 ve 1 yuan/mm'nin üzerinde, φ0,3 2~3 yuan/mm'nin altında; φ0,3 ve üzeri 1,8~2 yuan/mm. 10) Yönetim ücreti: maliyet fiyatı*0,2.
