Şekil 1'de gösterildiği gibi, otomobil üretiminde parçaların %90'ından fazlasının kalıplarla oluşturulması gerekiyor. Uluslararası Model ve Model Birliği'nin istatistiklerine göre, sıradan bir arabanın üretimi için yaklaşık 1.500 kalıp seti gerekiyor; 1,000 damgalama kalıplarıdır. Kalıpların düzenli bakımlarına uymak, kullanım ömürlerini uzatmanın en temel yoludur.
resim
Damgalama kalıbı olarak adlandırılan kalıp, metal levhayı gerekli parçalara (veya yarı mamul ürünlere) dönüştürmek için bir pres kullanan özel bir işlem ekipmanıdır. Şu anda otomotiv damgalama parça kalıplarının ana türleri şunları içerir: çekme kalıpları, kesme ve delme kalıpları (resimde gösterildiği gibi), eğimli kama düzeltme ve delme kalıpları, flanş kalıpları ve şekillendirme kalıpları. Otomotiv sektöründe komple araçların gelişmesi kalıpların da gelişmesine yol açmıştır. Endüstrinin hızlı gelişimi.
resim
Kalıp bakım işi, kalıp performansını artırmak ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için giderek daha önemli hale geliyor. Damgalama kalıplarının bakımının nasıl gerçekleştirileceği, böylece üretim maliyetlerinin kontrol altına alınması, ürün kalitesinin ve kalıp üretim performansının iyileştirilmesi, aynı zamanda kalıp kazalarının önlenmesi ve işletme risklerinin azaltılması. Bu, yerli kalıp endüstrisinde çözülmesi gereken acil bir sorundur ve aynı zamanda zamanın gelişme eğilimidir.
--- Kalıp Bakım Projesi ---
Kalıpta kullanım sırasında çatlak, hafif aşınma, deformasyon vb. kusurlar bulunabilir. Bu durumda, gizli tehlikeler olmasına rağmen kalıp hala çalışmaya devam edebilir ve servis kabiliyetini kaybetmemiştir. Kalıbın her mekanik parçasının üretimden önce kapsamlı bakımı, kalıbın olası çeşitli arıza sorunlarını önleyebilir, kalıp sorunlarının genişlemesini önleyebilir ve damgalama parçalarında kusur oluşmasını önleyebilir. Kalıbın her parçasının göreceli bir servis ömrü vardır. Kalıp ömrü, personelin çalışması, yapısal kusurlar vb. nedenlerden dolayı üretim sürecinde sıklıkla kalıp sorunlarından kaynaklanan arızalar ve kapanmalar meydana gelir. Üretimi garanti altına almak için genellikle online (takım tezgahları üzerinde) denetimler gerçekleştiriyoruz. Kalıp hataları giderilir. Üretim tamamlandıktan sonra kalıp iyice çevrimdışı tutulur (kalıp bakım alanı) ve çekme kalıbının kesme yüzeyi korunur ve bakımı yapılır (resimde gösterildiği gibi); düzeltme ve delme kalıpları Sabitleme cıvatalarını kontrol edin ve sıkın (resimde gösterildiği gibi); Her bir flanşlama ve şekillendirme bıçağı bloğunun (resimde gösterildiği gibi) çalışan parçalarının bakımını yapın ve bakımını yapın.
resim
Kalıp bakımının içeriği ve sıklığı nasıl formüle edilir? Önceki yıllara ait anormal kalıp bakım kayıtlarını analiz edip üretimle birleştirip bir sonraki yılın kalıp bakım adetlerini ve sıklığını hesaplıyoruz. Biz buna yıllık kalıp önleyici bakım planı diyoruz. Temel amaç önlemedir. Kalıp sorunları ortaya çıkar.
Çevrimiçi denetim süreci sırasında kalıp bakımı çalışanlarının bulduğu bilgilerin ve sonraki otomotiv süreçlerinin geri beslediği sorunların istatistiksel analizi yoluyla, kalıbın çevrimdışı bakımı etkin ve eksiksiz bir şekilde yapılır. Biz buna kalıp sonrası bakım diyoruz. Temel amaç sorunu çözmektir. Strokun etkin kapalı devre kontrolü, kalıp sorunlarından kaynaklanan üretim hatalarını ve kapanmaları azaltır, ürün kalitesini artırır ve üretim verimliliğini artırır.
Üretim kapasitesi ihtiyaçları ve kaynak sorunları nedeniyle kalıp bakım projeleri (baskıda hata ayıklama ve doğrulama gerektiren projeler) normal iş günlerinde gerçekleştirilememektedir. Tatiller her yıl kalıpların performansını daha da güçlendirmek ve geliştirmek amacıyla kalıplar üzerinde bakım ve bakım çalışmaları yapmak için kullanılır.
--- Önleyici Bakım ---
Yıllık kalıp koruyucu bakım hazırlık süreci şekilde gösterilmiştir. Hazırlık sürecinde aşağıdaki dört noktaya dikkat edilmelidir:
resim
1. Her yılın son ayında yönetim departmanı her kullanıcı birimini bir sonraki yıla ait kalıp önleyici bakım planının hazırlanmasına başlamak üzere organize eder.
2. Yönetim departmanı, her kullanıcı birimi tarafından sunulan planları "Yıllık Koruyucu Bakım Planı Hazırlama Standartları"na (form) göre inceleyecektir.
Tablo Yıllık Koruyucu Bakım Planı Hazırlama Standartları
resim
3. Kullanıcı birimi, yıllık kalıp koruyucu bakım planına göre aylık olarak yıllık koruyucu bakım gerçekleştirecektir. Planda değişiklik yapılması gerekiyorsa aylık bakım planı hazırlama standartlarına göre ayarlanacaktır.
4. Yönetim departmanı planın uygulanmasına ilişkin düzenli anlık kontroller yapar ve planın tamamlanmasını ve kalitesini izler.
Her kullanıcı birimi, önleyici bakım planına ve "Kalıp Bakım Çalıştırma Talimatı"na göre kalıbın çeşitli parçalarının etkin muayenesini, bakımını ve problem çözümünü gerçekleştirecektir. Çalışma tamamlandıktan sonra bakım bilgileri zamanında bilgi yönetim sistemine girilecektir. Yönetim departmanı her kullanıcı biriminin plan tamamlanma durumunu düzenli olarak kontrol eder, önleyici bakımın tamamlanma oranını ve bakım etkisini zorluk derecesine göre analiz eder ve bir sonraki yıl için önleyici bakım planlarının hazırlanmasına veri desteği sağlar.
---Bakım sonrası ---
Kalıp çevrimdışı bakım süreci şekilde gösterilmiştir. Bakım işlemi sırasında aşağıdaki üç noktaya dikkat etmeniz gerekir:
resim
1. Kullanıcı birimi her gün online "Muayene Kayıt Defteri", "Kalıp Durum Tanımlama Kartı", kalıp muayene formu, kalite bilgisi geri bildirimi ve ilgili diğer sorun bilgilerine dayanarak "Kalıp Bakım Günü Yönetim Formu"nu hazırlar. Kurulum ve bakım çalışanları "Kalıp Bakımı Çalıştırma Talimatlarını Uygulama ve Bakımını Yapma" belgesine bakın.
2. Kalıp bakımı tamamlandıktan sonra, her kullanıcı biriminin bakım etkisini onaylaması (onarım kalitesi ve hata ayıklama doğruluğunu kapsayan) ve "Muayene ve Bakım Siparişi"ni doldurması gerekir. Kalifiye olduğu teyit edilen kalıplar belirlenen şekilde yerleştirilecek ve vasıfsız (veya tamamlanmamış) kalıplar ayrı olarak yerleştirilecektir. Bakım planlayın.
3. Yönetim departmanı, "Kalıp Bakım Operasyon Talimatı"nın hazırlanmasının rasyonelliğini ve uygulanabilirliğini değerlendirip gözden geçirir, "Kalıp Bakım Günü Yönetim Formu"nun hazırlanmasını kontrol ederek sorunlu noktaların en kısa sürede muhafaza edilmesini sağlar. Bakım sonrası kalıp üretime alındığında herhangi bir sorun yaşanmamasını sağlamak için kişileri görevlendirin ve bakım sonuçlarını düzenli olarak gözden geçirin. Bakımı yapılan kalıp "Bakım Emri" incelenir ve sorunun nihai olarak çözülmesi için gözden geçirilir.
