Yerinde gözlem, fabrikanın sürekli iyileştirilmesinin temelidir. Toyota fabrikası yerinde gözlemi en uç noktalara taşıdı. Fabrikanın dinlenme gününde bile, fabrika müdürü yönetim personelini sahaya getirecek, insanların atölyede durup yarım saat boyunca sessizce gözlemlemelerine izin verecek ve ardından iyileştirilmesi gereken alanları işaret edecektir. Ancak bu şekilde gerçek anlamda sonsuz iyileştirme elde edebilir ve PDCA döngüsüne ulaşabiliriz.
Kendi fabrikamızın personeli çoğu zaman birçok soruna göz yumuyor, bunların zararsız olduğunu veya değiştirilemeyeceğini düşünüyor. Sezgisel bilgilere göz yuman ve yalnızca rakamlardan özel olarak hoşlanan birçok yönetici de var. Sonuç olarak, pek çok şeyi gözden kaçırmak, bazı önemli ipuçlarını göz ardı etmek ve işletmenin gerçek durumunu gerçekten anlayamamak mümkün olabilir.
Bir müşteri olarak, tedarikçinin maliyet yapısını, üretim verimliliğini ve kalite kontrolünü anlamak için tedarikçinin sahasına gitmeliyiz. Bir tedarikçi olarak, müşterilere daha iyi hizmet verebilmek amacıyla üretim sürecini anlamak için müşterinin sitesine gitmeliyiz. Akran olarak diğer fabrikaları ziyaret etme fırsatı varsa bu aynı zamanda öğrenmek, karşılaştırmak ve referans almak için de çok iyi bir fırsattır.
Kurumsal operasyon büyük bir sistemdir ve tüm bağlantılar birbiriyle yakından ilişkilidir ve birbirini etkiler. Üretim odaklı işletmeler için sitede her türlü detay detaylı olarak görülebilmektedir. Herhangi bir büyük sorunun temel nedeni sitede bulunabilir. Sınırlı bir süre içinde hızlıca baksanız bile, kilit noktaları kavradığınız sürece fabrika operasyonlarına ilişkin temel bilgileri tam olarak kavrayabilirsiniz. Aşağıda makro sistem ve yönetim detayları ile birlikte yerinde gözlemlerin nasıl yapılacağı anlatılacaktır.
1. Saha atmosferi Sahada, ilk önce sezgisel olarak çalışanların en özgün zihinsel bakış açısını görebilirsiniz. Morali yüksek çalışanlar, özensiz ve ilgisiz çalışanlarla keskin bir tezat oluşturacaktır. Sahadaki işçilerle birkaç kelime konuşarak, işçilerin yüz ifadelerinden ve vücut dillerinden de önemli bir ilk izlenim edinebilirsiniz çünkü bunlar doğrudan işçilerin duygularını ve fabrikadan duydukları memnuniyeti yansıtır. Ziyaret ettiğim bir fabrikada atölyelerin çoğunda neşeli müzikler çalıyordu. İlk bakışta işçiler işlerine oldukça hevesliydi. Böylesine rahat ve keyifli bir ortamda çalışmak, verimliliğin nispeten daha yüksek olmasının yanı sıra, ürünlerin kalitesi de insanların kendilerine daha fazla güven duymasını sağlayacaktır.
Atölyede dolaşırken düzensiz meşgul ve boşta olayların olup olmadığına dikkat edebilirsiniz. Örneğin makine otomatik olarak işlendiğinde işçiler uzun süre boşta kalıyor veya bazı iş istasyonlarındaki bazı işçiler uzun süre malzeme bekliyor. Bu olgunun varlığı fabrikanın yalın yönetimden yoksun olduğunu, personelden yararlanma oranının düşük olduğunu, atıl çalışanların başkalarının çalışma atmosferini de etkileyeceğini göstermektedir. Genel iş verimliliği düşüktür ve maliyetin daha yüksek olması kaçınılmazdır.
Atölyenin iyi aydınlatılıp aydınlatılmadığına, hava sirkülasyonunun düzgün olup olmadığına, tuhaf bir kokunun olup olmadığına, gürültünün çok yüksek olup olmadığına, atölyenin temiz olup olmadığına dikkat etmelisiniz çünkü bunlar atölyenin ruh halini doğrudan etkileyecektir. İşçiler ve daha sonra üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler. Tembel, depresif, ilgisiz bir atmosfere sahip, çalışanların kırgın veya atıl olduğu bir fabrikanın iyi ürünler üretip fayda yaratabileceğini hayal etmek zordur.
2. Alan kullanımı ve yerleşim düzeni
Çin'deki pek çok fabrika iddialı ve üretim atölyesini mümkün olduğu kadar büyük yapmak istiyor. Sonuç olarak, kullanım oranı genellikle çok düşük oluyor, ekipman ve süreçlerin yerleşimi çok dağınık oluyor ve yer israfına ek olarak malzemeler de fabrikada birçok gereksiz yolla taşınıyor. Gelişmiş ülkelerdeki fabrikaların çoğu o kadar muhteşem görünmüyor ve hatta biraz sıkışık durumda, ancak yüksek alan kullanımına ve yüksek ciro verimliliğine sahipler.
Taşıma araçları sadece yer kaplamaz ve yüksek işletme maliyetlerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda gereksiz malzeme hareketini de teşvik eder. Bir müşteri fabrikasında çok sayıda elektrikli forkliftin ve manuel forkliftin meşgul olduğunu gördüm, ancak çok fazla gereksiz hareket vardı. Örneğin, aynı parça partisi işlenmek üzere A alanından B alanına taşınır, ardından son işlem için A alanına geri taşınır, ardından işlem için C alanına taşınır ve son olarak B alanına geri taşınır. kesinlikle aşırıdır.
Prensip olarak, o gün kullanılan üretim malzemeleri, çeşitli envanter alanlarında ayrı ayrı depolanmak yerine, üretim hattı boyunca depolanmalı ve aletler ve takımlar, makineye mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. Fabrika düzeni, ürünlerin düzgün akışını sağlamalı ve mümkün olduğunca bölmelerden kaçınmalıdır. Bir fabrikada malzeme taşıma mesafesinin uzun olduğunu, taşıma rotasının tekrarlandığını veya taşıma sayısının fazla olduğunu görüyorsanız bu, yerleşim planının mantıksız olduğu, alan kullanımının ideal olmadığı ve üretim hattının eskisi gibi olmadığı anlamına gelir. mümkün olduğunca konsantre olun.
3. Yerinde standardizasyon standartları en iyi durum ve birleşik yürütme referansıdır. Standartlar olmadan uygulamanın hiçbir yolu yoktur ve iyileştirmeye odaklanılamaz. Üretim sahasında işletme ve kalite standartları, 5S ve güvenlik standartları, işletme ve bakım standartları, proses ve yeniden işleme standartları, güvenlik envanter standartları vb. dahil olmak üzere birçok standart bulunmalıdır.
Birçok fabrika tesisinde SOP (standartlaştırılmış işletim prosedürleri) bulunur. Bu standartların eksik öğelerinin olup olmadığını, uygulanmasının kolay olup olmadığını, ortada kırılma noktalarının olup olmadığını gözlemleyebiliyoruz. Yazılanların, söylenenlerin ve yapılanların tutarlı olup olmadığını, kalite kontrol noktalarının dikkat çekici işaret veya renklerle vurgulanıp vurgulanmadığını kontrol edin.
Aynı süreçteki farklı çalışanların spesifik operasyon süreçlerini gözlemleyerek, eylem sırası, operasyon gücü ve eksiklikler dahil olmak üzere farklılıklar olup olmadığını öğrenebilirsiniz. Farklılıklar, çalışanların standartlaştırılmış operasyon eğitiminden yoksun olduğunu ve ürün çeşitliliği olasılığının büyük ölçüde arttığını göstermektedir. Bir tedarikçinin fabrikasını ziyaret ettiğimde, farklı işçilerin dört vidayı farklı sıralarda kilitlediklerini ve standart bir tork referansının bulunmadığını gördüm. Her şey duyguya dayalıydı. Bazı işçiler kapıyı iki kez kilitlerken, bazı işçiler yalnızca bir kez kilitlediler. Vidaların düşmesi veya bir tarafın çok sıkı kilitlenerek diğer tarafın bükülmesine neden olması gibi kalite şikayetlerinin olmasına şaşmamak gerek.
4. Kalite kontrol yerinde gözlemler atölyenin kusurlu ürünlerle ilgili işlemlerine odaklanmalıdır. İyi fabrikalar kusurlu ve atık ürünleri kapatmak yerine sorunları ortaya çıkaracaktır. Örneğin, atık malzemelere ışıklarla odaklanmak veya bunları kırmızı etiketlerle işaretlemek, atık malzemelerin artıp artmadığını veya üretim sürecinin belirli bir bölümünün kusurlu ürünler üretip üretmediğini anında anlayabilir.
Bir fabrikanın bir köşesinde bir sürü kusurlu ürün gördüm. Üzerlerindeki tozlardan oldukça uzun süredir biriktikleri anlaşılıyor ancak kusurun nedenini ve sorununu açıklayacak hiçbir işaret yok. Sahadaki işçilere sorduğumda, bu eşyaların birkaç aydır orada olduğunu ve kimsenin sorunun ne olduğunu bilmediğini ve kimsenin bununla ilgilenmediğini söylediler. Kusurlu ürünlerle nasıl başa çıkacağımı sorduğumda, birinin onları yeniden işleyeceğini ve hiç kimsenin kusurun nedenini araştırmayacağı yanıtını aldım. Böylesine kaotik bir kalite yönetimine sahip bir fabrikayla işbirliği yapmaya kim cesaret edebilir?
Devam eden ve yarı mamul ürünlerin izlenebilirliği de sahada kolaylıkla görülebilmektedir. İyi bir fabrikada, her bir bileşenin akışı takip etmek için kaynağı, işlemi gerçekleştiren kişiyi, kullanılan ekipmanı ve diğer bilgileri belirten bir kartı veya belgesi vardır. Herhangi bir süreçte bir sorun bulunursa, kolayca kaynağına kadar takip edilebilir, bu da iyileştirme için de uygundur.
Parçaların sahadaki işçiler tarafından korunma derecesi, ürünün kalite yönetiminin hassasiyetini değerlendirmek için kullanılabilir. Bir elektrik motoru fabrikasında hiçbir koruyucu önlem alınmadan rotorların beton zemine rastgele yerleştirildiğini gördüm. Bu tür bitmiş motorların kalitesi hayal edilebilir. Stator ise ahşap bir tezgah üzerine dikey olarak yerleştiriliyor ve işçiler üst kısmını şekillendiriyor. Alttaki emaye bakır tel, sürtünmeden ve yalıtkan boyadan kolayca zarar görür ve bu da kalite risklerine neden olur.
Arızalı ürünlerin sayısı ve oranı gözlemlenerek bir fabrikanın kalite kontrol sürecinin nitelikli olup olmadığı konusunda ön yargıya varmak da mümkündür. Bir tedarikçiyi ziyaret ettiğimde öğlen saatlerinde bitmiş ürün hattının sonunda 20'den fazla kusurlu ürünün yığıldığını gördüm. İşçilere sorduktan sonra, bu üretim hattının ortalama günlük üretimi 1,000 parçadır. Buna dayanarak, günde yaklaşık 50 hatalı ürün olduğu ve bitmiş üründeki kusurlu oranın %5 kadar yüksek olduğu tahmin edilmektedir. Bu durum daha önceki süreçlerde tespit edilemeyen birçok kalite sorununun olduğunu ve hatalı ürünlerin sona aktığını göstermektedir. Kalite kontrolü çok zayıftır ve üretim hatalarının maliyeti çok yüksek olmalıdır.
5. Görselleştirme
Görsel yönetim, birçok gelişmiş yönetim yönteminin temelidir ve bir üretim kuruluşunun yönetim düzeyinin sezgisel bir iletişimidir. İyi yönetilen bir fabrikada görselleştirme araçları her yerde görülebilir. İşyerinin organizasyonu ve standardizasyonu, sonuç göstergelerinin görselleştirilmesi, standart operasyonların görselleştirilmesi, kontrol göstergelerinin görselleştirilmesi, otomatik hata önleme ve düzeltmenin görselleştirilmesi, alarm mekanizması vb. dahil. Ziyaret ederken çeşitli görselleştirme araçlarını aramaya dikkat etmelisiniz. .
Görsel yönetim panoları statik ve dinamik yönetim panoları olarak ikiye ayrılabilir. Statik Kanban esas olarak kuruluşun uzun vadeli yönetim felsefesini aktarırken, dinamik Kanban ise yöneticilerin her an kavraması gereken, bir fabrikanın yönetim düzeyini ve yeteneğini daha iyi yansıtabilecek yönetim bilgisidir.
5S, yerinde organizasyon ve standardizasyonun vücut bulmuş halidir ve görselleştirmenin alt düzey uygulamasıdır. Ancak çeşitli nedenlerden dolayı çoğu Çinli şirket gerçekte 5S yönetimi konusunda yanlış anlamalara düştü. Büyük bir motor üreticisinde, üretim atölyesi ilk bakışta neredeyse tertemizdir, tüm zeminler güzel boyayla boyanmıştır ve çeşitli görsel çizgiler ve logolar çok iyi yapılmıştır, ancak yalnızca güvenlik uyarı levhaları eksiktir. Fazla düzgün olan yol yüzeyinin sürtünmesi yetersiz olduğundan insanlar üzerinde yürürken yanlışlıkla kayacakları gibi, tramvaylar ve forkliftler de kayabilir. Bu tür yüzey çalışmaları iyi yapılıyor ancak hala birçok güvenlik tehlikesi mevcut.
6. Alet ve ekipman durumu İyi bir fabrikada, ekipman temiz ve bakımlıdır ve ekipmanla ilgili bilgiler bir bakışta anlaşılır ve zamanında güncellenir. Bir dökümhanenin işleme atölyesinde, çeşitli torna tezgahları çok gelişmiş olmamasına ve hatta uzun bir geçmişe sahip olmasına rağmen hepsi iyi durumda çalışmaktadır. Her makinenin yanında, ekipmanın modelini, satın alma tarihini, fiyatını, tedarikçisini, onarım kaydını, bakım kaydını vb. kaydeden, belirgin bir şekilde asılı bir kart gördüm. Ayrıca günlük denetim formu da eksiksiz bir şekilde kayıt altına alındı. Bazı denetim formları, operatörün bulduğu gizli tehlikelerin yanı sıra ekipman departmanının imzasını ve tedavi planını da açıkça kaydediyordu. Bu durum ekipman yönetimi ve bakımı konusunda iyi huylu bir sistemin oluştuğunu göstermektedir.
Başka bir fabrikada tamir edilmeyi bekleyen büyük bir vakumlu cila makinesi gördüm. Sızdırmazlık lastiği halkasının eskidiği ve değiştirilmesi gerektiği söylendi ancak aksesuarların ancak bir ay sonra bulunabileceği söylendi. Bu ekipmanın bakım kaydı yoktu. Günlük muayene formu olmasına rağmen, bu tür hassas parçaların ciddi şekilde yaşlanıncaya ve kullanılamayacak hale gelene kadar keşfedilmemesi, muayenenin yerinde veya baştan savma olmadığını gösteriyor. Bu ekipmanın arızası erkenden uyarılabilir ve gerekli hazırlıklar yapılabilirdi, böylece bir ay aksama yaşanmayacak, üretim ve teslimat ciddi anlamda etkilenmeyecekti.
Sahada ayrıca çalışanlara operatörlerin ve ürün geliştiricilerin ekipmanın satın alma kararına katılıp katılmadığını sorabilirsiniz. Ön saflardaki çalışanlar ve ürün geliştirme ve üretimde yer alanlar, yeni ekipmanın avantajlarını ve dezavantajlarını en iyi bilenler ve aynı zamanda üretim hattının gerçek ihtiyaçlarını da en iyi anlayanlar. Birçok fabrikada ekipman satın alımına üst düzey yönetim veya ekipman departmanı tarafından karar verilir ve ön saflardaki personelin görüşleri nadiren alınır, bu da çok sayıda sonradan soruna yol açar.
7. Yerinde gözlem için önlemler Yerinde gözlem, sorunları keşfetmenin en doğrudan yoludur. Sorunların çoğu sahada ortaya çıkacak ve fabrikanın ön değerlendirmesi hızlı bir şekilde yapılabilecek, böylece temel neden izlenecek ve birçok görevin körlüğü azaltılacak. Bu makale, yerinde gözlemin birçok içeriğinin yalnızca küçük bir kısmını tartışmaktadır. Yerinde gözlem yapmanın ve farklı odaklanmanın birçok yolu ve yöntemi vardır, ancak dikkat edilmesi gereken temel prensipler ve hususlar tutarlıdır.
1) Renkli gözlüklerle olay yerine bakamazsınız ve çoğu zaman önyargılı olan çıkarımlarınızla delil bulmak için olay yerine gidemezsiniz.
2) Sadece sahnenin yüzeyine bakamazsınız. Söylenenlerin, yazılanların ve yapılanların tutarlı olup olmadığını kontrol etmeli, daha fazla soru sormalısınız.
3) Aynı zamanda makro ve mikro açıdan bakın, ayrıntılara odaklanmak için yakınlaştırılmış bir yöntem kullanın ve genel duruma bakmak için yakınlaştırılmış bir yöntem kullanın.
4) Gözlem ve düşünmenin devamlılığını etkileyecek, aynı zamanda saha personelini tedirgin edecek notlar almamaya çalışın.
