Kapının tasarımı plastik parçaların boyutu, şekli, kalıp yapısı, enjeksiyon proses koşulları ve performansı ile ilgilidir. Ancak temel fonksiyonlar açısından kapı kesitinin küçük, uzunluğunun kısa olması gerekmektedir çünkü debinin arttırılması, hızlı soğuma ve kapanma, plastik parçaların ayrılmasının kolaylaştırılması ve kapı izlerinin en aza indirilmesi gereksinimleri ancak bu şekilde karşılanabilir. karşılanacak.
1. Kapı konumunun karşılaması gereken gereksinimler
Görünüm gereksinimleri (kapı işaretleri, kaynak hatları) Ürün işlevi gereksinimleri Kalıp işleme gereksinimleri Ürünün bükülmesi ve deformasyonu Kapının çıkarılması kolay mı? Kalıplama işleminin kontrolü kolaydır
2. Üretim ve işlev üzerindeki etki
Akış uzunluğu enjeksiyon basıncını, sıkma kuvvetini ve ürünün dolu olup olmadığını belirler. Akış uzunluğunu kısaltmak enjeksiyon basıncını ve sıkma kuvvetini azaltabilir.
Kapının konumu tutma basıncını, tutma basıncının boyutunu ve tutma basıncının dengeli olup olmadığını etkileyecektir. Artık gerilimi önlemek için kapıyı ürünün (yatak gibi) kuvvet konumundan uzak tutun. Rüzgar birikimini önlemek için kapı konumu egzozu dikkate almalıdır. Sapmayı önlemek için kapıyı ürünün daha zayıf veya gömülü kısmına yerleştirmeyin.
3. Kapı konumunu seçmeye yönelik ipuçları
Geçit
Kapı, yolluk ve kalıp boşluğunu bağlamak için kullanılan, küçük kesit alanına sahip kısa bir oluktur. Aşağıdaki etkileri elde etmek için kesit alanı küçük olmalıdır:
Kalıp boşluğu doldurulduktan hemen sonra kapı soğur. Basit susuzlaştırma kapısı yalnızca birkaç iz bırakarak tamamlanır, bu da birden fazla kalıp boşluğunun doldurulmasını kontrol etmeyi kolaylaştırır ve aşırı dolum olgusunu azaltır
Kapı konumu ve boyutu
① Kapağı ürünün en kalın kısmına yerleştirin. En kalın kısımdan dökmek daha iyi doldurma ve basınç tutma etkisi sağlayabilir. Basınç tutma yetersizse, ince alan kalın alana göre daha hızlı katılaşacaktır. Histerezis veya kısa çekimlerden kaçınmak için kapıyı ani kalınlık değişimine yerleştirmekten kaçının.
② Mümkünse ürünün ortasından dökün. Kapının ürünün ortasına yerleştirilmesi eşit akış uzunluğu sağlayabilir. Akış uzunluğunun boyutu gerekli enjeksiyon basıncını etkileyecektir. Merkezden dökmek, basınç tutma basıncını her yönde eşit hale getirir ve bu da eşit olmayan hacim büzülmesini önleyebilir.
③ Plastik yolluğa aktığında, kalıp yüzeyine yakın olan plastik önce soğur (soğur) ve katılaşır. Plastik tekrar ileri doğru aktığında yalnızca katılaşmış plastik tabakanın içinden akar. Plastik düşük ısı transferli bir malzeme olduğundan, katı plastik bir yalıtım katmanı ve hala akabilen bir tutma katmanı oluşturur.
Bu nedenle ideal olarak kapı, en iyi plastik akış etkisini elde etmek için çapraz akışlı kanal katmanına ayarlanmalıdır. Bu durum en çok dairesel ve altıgen çapraz akışlı kanallarda görülür. Ancak trapez çapraz akışlı kanal, kapı akış kanalının ortasına ayarlanamadığı için bu etkiyi sağlayamaz. Kapı konumu belirlenirken aşağıdaki prensiplere uyulmalıdır:
Kalıp boşluğunun her bir kısmına enjekte edilen kauçuk mümkün olduğu kadar düzgün olmalıdır; kalıba enjekte edilen kauçuk, enjeksiyon işleminin tüm aşamalarında düzgün ve sabit bir akış cephesi sağlamalıdır; olası kaynak izleri, kabarcıklar, oyuklar, boşluklar, yetersiz enjeksiyon ve püskürtme dikkate alınmalıdır; susuzlaştırma işlemi mümkün olduğu kadar kolay olmalı, tercihen otomatik çalışma olmalıdır; kapı konumu tüm yönlerle koordine edilmelidir.
Kapı tasarımı için katı kurallar yoktur ve bunların çoğu deneyime dayanmaktadır. Bununla birlikte, ödün verilmesi gereken iki temel unsur vardır: Geçit kesit alanı ne kadar büyük olursa, o kadar iyi olur ve kanal uzunluğu ne kadar kısa olursa, plastik geçerken basınç kaybını azaltmak o kadar iyi olur.
Kapı, soğumayı kolaylaştıracak ve aşırı plastik geri akışını önleyecek şekilde dar olmalıdır. Bu nedenle kapı koşucunun merkezindedir ve kesiti mümkün olduğunca dairesel olmalıdır. Ancak kapının anahtarı genellikle modülün anahtarı tarafından belirlenir. Kapı boyutu
Kapının boyutu, kesit alanı ve kapı uzunluğu ile belirlenebilir. Aşağıdaki faktörler optimum geçit boyutunu belirleyebilir:
Kauçuk akış özellikleri Modül kalınlığı Kalıp boşluğuna enjekte edilen kauçuk miktarı Erime sıcaklığı Takım sıcaklığı
4. Kapı dengesi
Dengeli bir yolluk sistemi elde edilemiyorsa, düzgün enjeksiyonlu kalıplama hedefine ulaşmak için aşağıdaki kapı dengeleme yöntemi kullanılabilir. Bu yöntem çok sayıda kalıp boşluğuna sahip takımlarla işleme için uygundur.
İki kapı dengeleme yöntemi vardır: kapı kanalının uzunluğunu değiştirmek ve kapının kesit alanını değiştirmek. Başka bir durumda, kalıp boşluğunun farklı çıkıntılı alanları olduğunda kapının da dengelenmesi gerekir.
Şu anda, kapının boyutunu belirlemek için, önce kapılardan birinin boyutunu belirlemeniz, karşılık gelen kalıp boşluğunun hacmine oranını bulmanız ve bu oranı, kapı ile karşılık gelen her biri arasındaki karşılaştırmaya uygulamanız gerekir. kalıp boşluğunu ve ardından her bir kapının boyutunu sırayla bulabilirsiniz. Gerçek deneme enjeksiyonundan sonra kapı dengeleme işlemi tamamlanabilir.
5. Doğrudan kapı veya büyük kapı
Yolluk, bitmiş ürüne doğrudan plastik sağlar ve yolluk, bitmiş ürüne yapışır. İki plakalı bir kalıpta, büyük kapı genellikle bir tanedir, ancak üç plakalı bir kalıp veya sıcak yolluklu kalıp tasarımında birçoktan biri olabilir. Dezavantajları: Yüzeyde oluşan kapı işareti Bitmiş ürünün boyutu, bitmiş ürünün görünümünü etkileyecektir ve kapı işaretinin boyutu, nozulun ince çaplı deliğine bağlıdır.
6. Memenin kalıptan çıkarma açısı, meme uzunluğu
Bu nedenle, yukarıda belirtilen nozülün boyutu küçültülerek büyük yolluk izi azaltılabilir. Bununla birlikte, meme çapı, meme çapından etkilenir ve dökümün kalıptan çıkarılması kolay olmalıdır, bu nedenle kalıptan çıkarma açısı 3 dereceden az olamaz, bu nedenle yalnızca meme uzunluğu kısaltılabilir ve meme uzatılabilir.
Kapı seçimi:
Kapı, yolluk ile boşluk arasındaki bağlantı parçasıdır ve aynı zamanda enjeksiyon kalıbı besleme sisteminin son parçasıdır. Temel işlevi:
Kızaktaki erimiş plastiğin boşluğa en hızlı şekilde girmesine izin verin. Boşluk doldurulduktan sonra, soğumamış plastiğin boşluğa geri akmasını önlemek için kapı hızlı bir şekilde soğutulabilir ve kapatılabilir.
Not: Nozul kalıpta çok önemli bir yer tutar. Isıtılmış ve erimiş plastik, ön kalıbın (A plakası) ortasına monte edilen ürünü oluşturmak için nozül aracılığıyla kalıba enjekte edilir.
7. Özet
Kapının tasarımı plastik parçanın boyutu, şekli, kalıp yapısı, enjeksiyon proses koşulları ve performansı ile ilgilidir. Ancak temel fonksiyonlar açısından kapı kesitinin küçük, uzunluğunun kısa olması gerekmektedir, çünkü debinin arttırılması, hızlı soğuma ve kapanma, plastik parçaların ayrılmasının kolaylaştırılması ve kapı izlerinin en aza indirilmesi gereksinimleri ancak bu şekilde karşılanabilir. tanıştım.
Kapı tasarımının önemli noktaları şu şekilde özetlenebilir:
1) Plastik parça bölümünün daha kalın kısmında kapak açılır, böylece erimiş malzeme kalın malzeme bölümünden ince bölüme akarak kalıbın tamamen dolmasını sağlar;
2) Kapak konumunun seçimi, basınç kaybını azaltmak için plastik doldurma işlemini mümkün olduğu kadar kısa yapmalıdır;
3) Kapı konumunun seçimi, boşluktaki havanın uzaklaştırılmasına yardımcı olmalıdır;
4) Kapı, erimiş malzemenin doğrudan boşluğa akmasına izin vermemelidir, aksi takdirde bir girdap oluşturacak ve plastik parça üzerinde spiral bir işaret bırakacaktır, özellikle dar kapı bu kusura daha yatkındır;
5) Kapak konumunun seçimi, özellikle dairesel veya silindirik plastik yüzeylerde dikiş oluşumunu engellemelidir. Plastik parçalarda, kapak yüzeyindeki erimiş malzeme akma noktasına soğuk kuyu eklenmeli;
6) İnce bir göbeğe sahip enjeksiyon kalıbının kapı konumu, kalıplama göbeğinin malzeme akışı nedeniyle deforme olmasını önlemek için kalıplama göbeğinden uzakta olmalıdır;
7) Büyük veya düz plastik parçalar oluştururken, bükülmeyi, deformasyonu ve malzeme eksikliğini önlemek için bileşik bir kapı kullanılabilir;
8) Kapı, kenarın alt kısmı gibi plastik parçanın görünümünü etkilemeyecek bir konumda mümkün olduğunca açılmalıdır;
9) Kapının boyutu, plastik parçanın boyutuna, şekline ve performansına bağlıdır;
10) Çok boşluklu bir enjeksiyon kalıbı tasarlarken, kapının dengesini koşucunun dengesiyle birlikte göz önünde bulundurun ve aynı zamanda erimiş malzemenin eşit şekilde doldurulmasını sağlamaya çalışın.
