İşleme sırasında torna tezgahının titreşimine takım titreşimi ve takım çarpması olgusu eşlik eder, bu da iş parçası yüzeyinde tırlama izlerine, yüksek yeniden işleme oranına ve hurda oranına neden olur. Soruşturmaya nereden başlamamız gerekiyor?
1. İş parçası ve takım özellikleri
(1) İş parçası yönleri
1) İnce millerin dış tornalanması. Genel olarak kesme noktası ile sıkıştırma noktası arasındaki mesafe en-boy oranı olarak 3'ü aşarsa takım titreşime eğilimlidir. Süreci değiştirmeyi düşünebilirsiniz; 2) İnce duvarlı parçaların dış tornalanması; 3) Kutu şeklindeki parçaların (sac kaynaklı yapısal parçalar gibi) tornalanması; 4) Süper sert malzemelerin kesilmesi.
(2) Takım nedenleri
1) Tornalama oluşturmak için şekillendirme bıçaklarının kullanılması; 2) Aletin açısı, özellikle ana sapma açısı, arka açı ve ön açı; 3) Bıçağın keskinliği; 4) Takım ucunun yarıçapı çok mu büyük; 5) Kesim parametreleri uygun mu?
Öncelikle aletin sorununu ortadan kaldırın. Öncelikle torna takımının sağlamlığını kontrol edin. sıkıştırılmamış mı? Çok mu uzatıldı? Conta dengesiz mi? Daha sonra torna takımının (delme takımı) aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Alet ucunun yarıçapı veya silecek bıçağı çok mu geniş? Torna takımının arka açısı çok mu küçük? Bir 90-derece aracı mı, yoksa bir 45-derece aracı mı kullandığınızı kontrol edin ve değiştirmeyi deneyin.
Ayrıca çok küçük bir takım ilerlemesi (ilerleme hızı) da takırdamaya neden olabilir ve bunu artırmak için hafifçe ayarlanabilir. Rezonans noktasını ortadan kaldırmaya çalışmak için hızı, tek takımla kesme derinliğini ve ilerleme hızını ayarlayın.
2. Takım tezgahının ve sıkıştırma parçasının nedenlerini kontrol edin
1) Canlı merkezin çok uzun süre uzatılıp uzatılmadığını ve yatağın iyi olup olmadığını kontrol edin. İçerisinde düzlemsel rulman kombinasyonu bulunmaktadır. Gerçekten şüpheniz varsa, onu ölü bir merkezle değiştirebilir ve merkez deliğinin yağlanmasına dikkat edebilirsiniz; 2) Punta başlığının üst kısmının sıkma durumunu ve sıkma koşulu altında sol ve sağ iç, üst ve alt iç kısımların takım tezgahı mili ile eş merkezli olup olmadığını kontrol edin; 3) Büyük, orta ve küçük sürgüleri, özellikle de orta sürgüyü sıkın; 4) Takım tezgahının punta kısmı geçici olarak kontrol edilemiyorsa (1. ve 2. noktalar, bir miktar tezgah temeli gereklidir), takımı bağlama ucundan kuyruğa kadar çalıştırmayı deneyebilirsiniz. Ters dönüş, kuyruk ucundaki kuvvet eksikliğini büyük ölçüde ortadan kaldırabilir; 5) 4. adımda hala sorun varsa iş milini kontrol edin. Elbette üçlü kavrama ise spiral oluğun hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Dört kavrama manuel olarak kendiliğinden ayarlanır, dolayısıyla kontrol etmeye gerek yoktur.
3. Takım titreşimini bastırmak için diğer önlemleri kullanın
İş miliniz gerçekten sıkıysa ve iş parçası ince duvarlı, içi boş bir parça değilse veya çok uzun sarkmıyorsa, ayna bağlamada sorun olmaz. Alet titreşimini bastırmak için diğer karşı önlemleri kullanın.
Şu anda işleme sahasında kullanılan daha spesifik ve pratik bazı yöntemler vardır.
1) Titreşime neden olan parçanın çalışma ağırlığını azaltın, atalet ne kadar küçükse o kadar iyidir; 2) Orta çerçeve, iş tutucusu vb. gibi en büyük titreşime sahip yeri sabitleyin veya kelepçeleyin; 3) Daha yüksek elastik katsayıya sahip bir alet tutucusu kullanmak veya darbe enerjisini absorbe etmek için dinamik bir sönümleyici ile özel bir titreşim önleyici kuvvet kullanmak gibi işleme sisteminin sertliğini geliştirin; 4) Bıçak ve çalışma dönüş yönü üzerinde çok çalışın; 5) Takımın şeklini ve açısını değiştirin; takım ucunun yarıçapı ne kadar küçük olursa, kesme direncini azaltmak o kadar iyi olur. Kesme yönünün dikeye yaklaşması için yan eğim açısının pozitif olması gerekir. Arka eğim açısının pozitif olması en iyisidir ancak talaş kaldırma ve talaş kesme yeteneği nispeten zayıf olacaktır. Bu nedenle, talaş açısını negatif yapmak ancak yine de pozitif kesme etkisini korumak için genellikle yivli bir kesici kullanılabilir.
