CNC dik işleme merkezinin kesme hızı ve besleme hızı:
1: Mil hızı=1000Vc/πD
2: Genel aletlerin maksimum kesme hızı (Vc): yüksek hız çeliği 50 m/dak; süper sert nesneler 150 m/dak; kaplama araçları 250 m/dak; seramik ve elmas takımlar 1000 m/dak 3 Alaşımlı çeliğin Brinell sertliği =275-325, yüksek hız çeliği takımı Vc=18m/dak; sinterlenmiş karbür takım Vc=70m/dk (kesme miktarı=3mm; besleme miktarı f=0.3mm/r)
İş mili hızı için iki hesaplama yöntemi vardır. Aşağıdaki örnekler gösterilmektedir: ① İş mili hızı: Biri, iş milinin dakikada 1000 devir döndüğünü gösteren G97 S1000'dir ve bu genellikle sabit hız olarak adlandırılır. Diğeri ise G96 S80'in iş parçasının görünümü tarafından belirlenen iş mili hızı olan sabit bir lineer hız olmasıdır.
Ayrıca iki besleme hızı vardır. G94 ve F100, bir dakikadaki kesme mesafesinin 100 mm olduğunu gösterir. Diğeri, iş milinin her devri için takım besleme ölçeğinin 0,1 mm olduğunu gösteren G95 F0.1'dir. CNC işlemede kesici takım seçimi ve kesme miktarının belirlenmesi
Takım seçimi ve kesme parametrelerinin belirlenmesi CNC işleme sürecinde önemli içeriklerdir. Sadece CNC dik işleme merkezinin işleme gücünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme kalitesini de doğrudan etkiler. CAD/CAM becerilerinin geliştirilmesi, özellikle mikrobilgisayar ve CNC takım tezgahı arasındaki bağlantı olmak üzere, CAD planlama verilerinin CNC dikey işleme merkezinde doğrudan kullanılmasını mümkün kılar, böylece tüm planlama, süreç planlama ve programlama süreci üzerinde tamamlanır. bilgisayar, genellikle özel bir işlem dosyası çıktısına gerek duymaz.
Günümüzde birçok CAD/CAM yazılım paketi aktif programlama fonksiyonları sağlamaktadır. Bu yazılımlar genellikle programlama arayüzünde, örneğin takım seçimi, işleme yolu planlaması, kesme miktarı ayarı vb. gibi süreç planlamasıyla ilgili sorunları sorar ve programcının yalnızca ayarlaması gerekir İlgili parametreler aktif olarak oluşturulabilir ve CNC'ye aktarılabilir işlemek için takım tezgahı. Bu nedenle, CNC işlemede takım seçimi ve kesme miktarı belirleme, genel takım tezgahı işleme ile açık bir kontrast oluşturan insan-bilgisayar etkileşimi durumunda tamamlanır. Aynı zamanda, programcıların takım seçimi ve kesme miktarı belirleme için temel kriterlere hakim olmasını da gerektirir. Programlarken CNC işlemenin özelliklerini tam olarak göz önünde bulundurun. Bu makale, NC programlamada karşılaşılması gereken takım seçimi ve kesme parametreleri konularını tartışmakta, bazı yönergeler ve önerilerde bulunmakta ve dikkat edilmesi gereken konuları tartışmaktadır.
1. CNC işleme için yaygın olarak kullanılan takımların türleri ve özellikleri
CNC işleme takımları, CNC takım tezgahlarının yüksek hız, yüksek verimlilik ve yüksek derecede otomasyonuna uyum sağlamak için gerekli özelliklere sahiptir. Genel olarak genel amaçlı takımlar, genel amaçlı bağlantı takım tutucuları ve az sayıda özel takım tutucuları içermelidir. Takım tutucu takıma bağlanmalı ve takım tezgahının güç kafasına monte edilmelidir, bu nedenle kademeli olarak standartlaştırıldı ve seri hale getirildi. CNC takımlarını sınıflandırmanın birçok yolu vardır.
Takım yapısına göre şu şekilde ayrılabilir: ①İntegral tip; ②Kakmalı tip, kaynak veya makine kelepçesi tipi bağlantı, makine kelepçesi tipi iki tipe ayrılabilir: endekslenemez ve endekslenebilir; ③Kompozit aletler gibi özel tipler, Titreşimli bıçakları vb. azaltır. Aletleri yapmak için kullanılan malzemelere göre, şu bölümlere ayrılabilir: ① yüksek hızlı çelik aletler; ② sinterlenmiş karbür aletler; ③ elmas aletler; ④ kübik bor nitrür aletleri, seramik aletler, vb. gibi diğer malzeme aletleri. Kesme işleminden, ayrılabilir: ① dış daire, iç delik, diş, kesme aletleri vb. dahil olmak üzere torna aletleri; ② matkaplar, raybalar, kılavuzlar vb. dahil olmak üzere delme aletleri; ③ sıkıcı araçlar; ④ freze takımları Bekleyin. Takım dayanıklılığı, stabilite, kolay ayarlama ve değiştirilebilirlik için CNC takım tezgahlarının gereksinimlerini karşılamak için, son yıllarda tezgah kelepçeli değiştirilebilir takımlar yaygın olarak kullanılmaya başlandı ve tüm CNC takımlarının %30 ila %40'ına ulaştı. Talaş kaldırma Miktar, toplamın %80 ila %90'ını oluşturur.
Genel takım tezgahlarında kullanılan takımlarla karşılaştırıldığında, CNC takımlarının temel olarak aşağıdaki özelliklere sahip birçok farklı gereksinimi vardır:
⑴ İyi sertlik (özellikle kaba işleme takımları için), yüksek hassasiyet, düşük titreşim direnci ve termal deformasyon;
⑵İyi değiştirilebilirlik, hızlı takım değişimi için uygun;
⑶ Yüksek kullanım ömrü, istikrarlı ve güvenilir kesme performansı;
⑷ Takım değiştirme ayar süresini azaltmak için takımın ölçeğinin ayarlanması kolaydır;
⑸ Takım, talaşların çıkarılmasını kolaylaştırmak için talaşları güvenilir bir şekilde kırabilmeli veya yuvarlayabilmelidir;
⑹Programlama ve takım yönetimini kolaylaştırmak için serileştirme ve standardizasyon.
İkincisi, cnc dikey işleme merkezi araçlarının seçimi
Takımın seçimi, CNC programlamanın insan-bilgisayar etkileşimi durumu altında gerçekleştirilir. Takımların ve takım tutucuların doğru seçimi, takım tezgahının işleme yeteneklerine, iş parçası verilerinin performansına, işleme prosedürlerine, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere dayanmalıdır. Takım seçimi için genel kriterler şunlardır: kolay kurulum ve ayarlama, iyi sağlamlık, yüksek dayanıklılık ve hassasiyet. İşleme gereksinimlerini karşılama öncülüğünde, takım işlemenin sertliğini artırmak için daha kısa bir takım tutucu seçmeye çalışın.
Bir takım seçerken, takımın boyutları işlenecek iş parçasının dış boyutlarına uyarlanmalıdır. Üretimde, parmak frezeler genellikle yassı parçaların genel işlenmesi için kullanılır; düzlemleri frezelerken, karbür bıçaklı frezeler seçilmelidir; patronları ve olukları işlerken, yüksek hızlı çelik parmak frezeler seçilmelidir; pürüzlü yüzey veya kaba işleme Delik delerken karbür uçlu mısır frezelerini seçebilirsiniz; bazı üç boyutlu profillerin ve değişken eğim açılarına sahip genel hatların işlenmesi için, bilye uçlu frezeleme takımları, halka frezeleme takımları, konik frezeleme takımları ve disk frezeleme takımları sıklıkla kullanılır.
Serbest biçimli yüzey işleme gerçekleştirirken, işleme doğruluğunu sağlamak için bilye uçlu aletin uç kesme hızı sıfır olduğundan, kesme hattı aralığı genellikle çok yoğundur, bu nedenle bilyalı uç genellikle yüzey bitirme için kullanılır . Düz uçlu takım, yüzey işleme kalitesi ve kesme gücü açısından bilye uçlu takımdan üstündür. Bu nedenle, kesmediği garanti edildiği sürece, ister pürüzlü ister kavisli yüzeylerin finisajı olsun, önce düz uçlu takımlar seçilmelidir. Ek olarak, aletin dayanıklılığı ve doğruluğu, aletin fiyatı ile büyük ölçüde ilişkilidir. Çoğu durumda, seçilen takımın takım maliyetini artırdığına, ancak sonuçta ortaya çıkan işleme kalitesi ve işleme gücüne dikkat etmek gerekir. Bunun ilerlemesi, genel işlem maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.
İşleme merkezinde, takım magazinine çeşitli takımlar kurulur ve takım seçimi ve takım değiştirme eylemleri, program yönetmeliklerine göre herhangi bir zamanda gerçekleştirilir. Bu nedenle delme, delme, genişletme, frezeleme ve diğer işlemlerde kullanılan standart takımların takım tezgahının işmiline veya takım magazinine hızlı ve doğru bir şekilde takılabilmesi için standart takım tutucuların seçilmesi gereklidir. Programcı, programlama sırasında takımın radyal ve eksenel boyutlarını belirlemek için takım tezgahında kullanılan takım tutucuların yapısal boyutlarını, ayar yöntemlerini ve ayar ölçeklerini anlamalıdır. Şu anda, ülkem's işleme merkezi TSG Doğu-Batı sistemini kullanıyor ve takım tutucuları iki tipe sahiptir: düz şaft (üç standart) ve konik şaft (dört standart), toplam 16 takım dahil Farklı amaçlar için tutucular.
Ekonomik CNC işlemede takımların bilenmesi, ölçülmesi ve değiştirilmesi çoğunlukla manuel olarak yapıldığından yardımcı süre daha uzundur. Bu nedenle, araçların sırasını makul bir şekilde düzenlemek gerekir. Genel olarak, aşağıdaki yönergeler izlenmelidir: ①Alet sayısını en aza indirin; ②Bir alet sıkıştırıldıktan sonra tamamlanabilecek tüm işleme parçaları tamamlanmalıdır; ③Kaba ve finiş takımları aynı standartta olsalar dahi ayrı ayrı kullanılmalıdır; ④ Önce frezeleme, ardından delme; ⑤ Önce yüzey bitirme, ardından iki boyutlu genel bitirme; ⑥ Mümkün olduğunda, üretim gücünü artırmak için CNC takım tezgahlarının aktif takım değiştirme işlevi mümkün olduğunca kullanılmalıdır.
Üçüncüsü, CNC işleme için kesme parametrelerinin belirlenmesi
Makul kesme parametrelerinin seçimi için kriter, kaba işleme sırasında ana amacın verimi artırmak olduğu, ancak ekonomi ve işlem maliyetlerinin de dikkate alınması gerektiğidir; yarı finisaj ve finisaj, işleme kalitesinin sağlanması öncülüğünde kesme gücünü dikkate almalıdır. , Ekonomi ve işleme maliyeti. Ayrıntılı değer, takım tezgahı kılavuzuna, kesme parametresi kılavuzuna göre belirlenmeli ve deneyimle birleştirilmelidir.
⑴Kesme derinliği t. Takım tezgahının, iş parçasının ve takımın rijitliği uyumlu olduğunda, t, üretim oranını iyileştirmenin faydalı bir yolu olan işleme payına eşittir. Parçaların işleme hassasiyetini ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için genellikle finisaj için belirli bir marj bırakılmalıdır. CNC takım tezgahlarının bitirme payı, genel takım tezgahlarından biraz daha küçük olabilir.
⑵Kesme genişliği L. Genellikle L, takım çapı d ile orantılı ve kesme derinliği ile ters orantılıdır. Ekonomik CNC işlemede, L'nin genel değer ölçeği: L=(0.6~0.9)d'dir.
⑶Kesme hızı v. v'yi iyileştirmek de üretkenliği artırmanın bir yoludur, ancak v, takımın dayanıklılığı ile daha yakından ilişkilidir. v'nin artmasıyla takım dayanıklılığı keskin bir şekilde azalır, bu nedenle v seçimi esas olarak takımın dayanıklılığına bağlıdır. Ayrıca kesme hızı da işleme verileriyle yakından ilgilidir. Örneğin, 30CrNi2MoVA alaşımlı çelik bir parmak freze ile frezelenirken v, yaklaşık 8m/dak olabilir; alüminyum alaşımını aynı parmak freze ile frezelerken v, 200m/dak olabilir. yukarıdaki.
⑷ Mil hızı n (d/dak). İş mili hızı genellikle kesme hızına v göre seçilir. Hesaplama formülü şöyledir:
Formülde d, aletin veya iş parçasının çapıdır (mm).
CNC dik işleme merkezinin kontrol paneli, genellikle işleme işlemi sırasında iş mili hızını tam sayı katlarında ayarlayabilen bir iş mili hızı ayarlama (büyütme) anahtarı ile donatılmıştır.
⑸ Besleme hızı vF
vF, parçaların işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerinin yanı sıra takım ve iş parçası bilgilerine göre seçilmelidir. vF'deki artış, üretim gücünü de artırabilir. İşleme yüzeyinin pürüzlülüğü düşük olduğunda, vF daha büyük seçilebilir. İşleme işlemi sırasında vF, makine kontrol panelindeki ayar anahtarı aracılığıyla manuel olarak da ayarlanabilir, ancak maksimum besleme hızı, ekipmanın sertliği ve besleme sisteminin performansı kısıtlamalarına tabidir.
