İşleme merkezinin CNC sisteminin artan güvenilirliği nedeniyle, arıza oranı giderek azalmakta ve arızalar nadiren meydana gelmektedir. Arızaların çoğu sistem dışı arızalardır ve dış nedenlerden kaynaklanır.
İşleme merkezlerinin tümü, nispeten karmaşık bir yapıya, eksiksiz koruma önlemlerine ve çok yüksek derecede otomasyona sahip mekatronik ürünlerdir. Bazı arızalar donanım hasarından değil, yanlış kullanım, ayar ve kullanımdan kaynaklanır. Bu tür bir arıza, ekipmanın ilk kullanım döneminde sıklıkla meydana gelir. Şu anda, operatörler ve bakım personeli özellikle ekipmana aşina değil.
Örnek 1: Bir işleme merkezi ilk kez kullanıma sunulduğunda, dönen çalışma tezgahında genellikle dönmeme sorunu vardı. Takım tezgahının çalışma prensibi ve işleme süreci analiz edildikten sonra, bu sorunun indeksleme cihazı ile ilgili olduğu tespit edildi. Yalnızca indeksleme aygıtı kullanımdaydı. Başlangıç konumunda, çalışma masası döndürülebilir.
Örnek 2: İşleme merkezinde bir bıçak kazası meydana geldi. Acil durdurma düğmesine bastıktan sonra yeni bir bıçak değiştirildi ancak tezgah dönmedi. PLC merdiven diyagramı analizi ile takım değiştirme sürecinin yanlış olduğu ve bilgisayarın takım değiştirme sürecinin bitmediğine inandığı bulundu. Diğer işlemleri gerçekleştirdikten ve takımı doğru prosedüre göre yeniden değiştirdikten sonra, takım tezgahı normale döner.
Örnek 3: İşleme merkezi ilk kez devreye alındığında bazen beklenmedik durumlar meydana gelebilir. Operatör acil durdurma düğmesine bastıktan sonra sistem kapatılır ve yeniden başlatılır. Bu sırada, takım tezgahı referans noktasına dönmez ve bazen manuel olarak bazı ayarlamalardan geçmesi gerekir. Şaftı parazit olmayan bölgeye ayarlayın. Daha sonra dersi öğrendim. Acil stop butonuna basıldıktan sonra çalışma modu manuel olarak değiştirildi. Takım tezgahını normal konumuna geri döndürmek için acil durdurma düğmesini bırakın. Bu esnada çalıştırırsanız veya gücü keserseniz herhangi bir sorun olmayacaktır.
