Gerçek üretimden başlayarak bu makale, CNC işleme sürecinin ortak sorunlarını ve iyileştirme yöntemlerinin yanı sıra referansınız için farklı uygulama kapsamlarında hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi üç önemli faktörün nasıl seçileceğini özetlemektedir.
01
İş parçasının aşırı kesimi
Sebep:
1) Takım sıçraması, takım gücü yeterli değil, çok uzun veya çok küçük, bu da takımın sıçramasına neden oluyor.
2) Operatör tarafından hatalı kullanım.
3) Düzensiz kesme payı (örneğin: kavisli yüzeyin yanında 0,5, alt yüzeyde 0,15)
4) Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: çok büyük tolerans, SF ayarının çok hızlı olması, vb.)
Gelişim:
1) Takım kullanım prensibi: büyük veya küçük, kısa veya uzun.
2) Bir köşe temizleme programı ekleyin ve payı mümkün olduğu kadar eşit tutun (yanlarda ve altta aynı payı koruyun).
3) Kesme parametrelerini makul şekilde ayarlayın ve köşeleri büyük bir payla yuvarlayın.
4) Operatör, takım tezgahı SF fonksiyonunu kullanarak, takım tezgahının en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapar.
02
Merkez sorunu
Sebep:
1) Operatör manuel olarak çalışırken hatalıdır.
2) Kalıbın etrafında çapak var.
3) Merkezleme çubuğu manyetiktir.
4) Kalıbın dört tarafı dik değildir.
Gelişim:
1) Elle çalıştırma tekrar tekrar ve dikkatle kontrol edilmeli, merkezleme mümkün olduğu kadar aynı noktada ve yükseklikte olmalıdır.
2) Kalıbın etrafındaki çapakları temizlemek için bir yağ taşı veya eğe kullanın, ardından bir bezle silerek temizleyin ve son olarak elle onaylayın.
3) Kalıbı merkezlemeden önce merkezleme çubuğunun mıknatıslığını giderin (seramik merkezleme çubuğu veya başka bir şey kullanılabilir).
4) Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol etmek için kalibre edin (büyük dikeylik hatası, planın tesisatçı ile gözden geçirilmesini gerektirir).
03
Takım ayarlama sorunu
Sebep:
1) Operatör manuel işlem sırasında doğru değildir.
2) Alet yanlış şekilde sıkıştırılmış.
3) Uçan aletin üzerindeki bıçak hatalı (uçan aletin kendisinde belirli bir hata var).
4) R aracı ile düz tabanlı takım ve döner takım arasında bir hata var.
Gelişim:
1) Elle çalıştırma tekrar tekrar ve dikkatle kontrol edilmeli ve alet mümkün olduğu kadar aynı noktaya ayarlanmalıdır.
2) Alet sıkıştırıldığında hava tabancasıyla üfleyerek temizleyin veya bir bez parçasıyla silerek temizleyin.
3) Uçan kesicideki bıçağın alet çubuğunu ölçmesi gerekir ve alt yüzey pürüzsüz olduğunda bir bıçak kullanılabilir.
4) Ayrı bir takım ayarlama programı, R-kesim düz kesicisi ile hareketli kesici arasındaki hatayı önleyebilir.
04
Çarpışma Programlama
Sebepler:
1) Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (takım veya ayna, hızlı besleme G00 sırasında iş parçasına çarpıyor).
2) Program sayfasındaki araç ve gerçek program aracı yanlış yazılmıştır.
3) Program sayfasındaki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış yazılmış.
4) Program sayfasındaki derinlik Z ekseni okuması ve gerçek Z ekseni okuması yanlış yazılmış.
5) Programlama sırasında koordinat ayarı yanlış.
Gelişim:
1) İş parçasının yüksekliğini doğru bir şekilde ölçün ve güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olduğundan emin olun.
2) Program sayfasındaki araç ve gerçek program aracı tutarlı olmalıdır (otomatik program sayfası veya resimli program sayfası kullanmayı deneyin).
3) İş parçası üzerindeki gerçek işleme derinliğini ölçün ve takımın uzunluğunu ve bıçak uzunluğunu program sayfasına açıkça yazın (genellikle takım tutucu uzunluğu iş parçasından 2-3MM daha yüksektir ve bıçak uzunluk 0.5-1.0MM).
4) İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni verileri program sayfasına açıkça yazılır. (Bu işlem genellikle manuel bir işlemdir ve tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir).
05
Çarpışma Operatörü
Sebep:
1) Derinlik Z ekseni takım ayarlama hatası.
2) Çarpışma sayısı ve işlem sayısı yanlıştır (örneğin: tek taraflı veri toplamanın besleme yarıçapının olmaması vb.).
3) Yanlış takımı kullanın (örneğin: D4 takımı D10 takımıyla işleniyor).
4) Program yanlıştır (örneğin: A7.NC'nin A9.NC'ye gitmesi).
5) Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yöne çevrilmiştir.
6) Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -X, +X'e basar).
Gelişim:
1) Z ekseni derinliği takımını ayarlarken takımın nereye ayarlandığına dikkat etmelisiniz. (alt yüzey, üst yüzey, analiz yüzeyi vb.).
2) Çarpışma ve işlem sayısı tamamlandıktan sonra tekrar tekrar kontrol edin.
3) Aleti sıkıştırırken, takmadan önce program sayfası ve programla tekrar tekrar kontrol edin.
4) Program sırasıyla tek tek çalıştırılmalıdır.
5) Manuel çalışmayı kullanırken operatör, takım tezgahının çalışma yeterliliğini geliştirmelidir.
6) Manüel olarak hızlı hareket ederken Z ekseni, hareket etmeden önce iş parçasına doğru yükseltilebilir.
06
Yüzey doğruluğu
Sebepler:
1) Kesme parametreleri makul değildir ve iş parçasının yüzeyi pürüzlüdür.
2) Aletin kenarı keskin değil.
3) Alet çok uzun süre sıkıştırılmış ve bıçak havayı önlemek için çok uzun.
4) Talaş kaldırma, hava üfleme ve yağ temizleme iyi değildir.
5) Takım besleme yöntemini programlama (frezeleme işlemini yapmayı düşünebilirsiniz).
6) İş parçasında çapak var.
Gelişim:
1) Kesme parametreleri, toleranslar, toleranslar ve hız ilerleme ayarları makul olmalıdır.
2) Alet, operatörün aleti düzenli aralıklarla kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektiriyor.
3) Aleti sıkıştırırken, operatörün mümkün olduğu kadar kısa sıkıştırması gerekir ve bıçağın havayı önlemek için çok uzun olmaması gerekir.
4) Düz bıçakların, R bıçakların ve yuvarlak uçlu bıçakların aşağı kesimi için hız ilerleme ayarı makul olmalıdır.
5) İş parçasında çapak var: Bu doğrudan takım tezgahlarımız, takımlarımız ve kesme yöntemlerimizle ilgilidir, bu nedenle takım tezgahlarının performansını anlamalı ve kenarları çapaklarla düzeltmeliyiz.
07
Kırık kenar
1) Çok hızlı besleyin
--Uygun bir ilerleme hızına kadar yavaşlayın.
2) Kesim başlangıcında çok hızlı ilerleme
--Kesmenin başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın.
3) Gevşek bağlama (alet)
--Kelepçe.
4) Gevşek bağlama (iş parçası)
--Kelepçe.
5) Yetersiz sertlik (alet)
--İzin verilen en kısa takımı kullanın, sapı daha derinden sıkıştırın ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin.
6) Aletin kesici kenarı çok keskin
--Kırılgan kesme kenarı açısını, kenardan sonra değiştirin.
7) Takım tezgahı ve takım tutucunun yetersiz sertliği
--İyi sağlamlığa sahip takım tezgahı ve takım tutucuyu kullanın.
08
Giymek
1) Makine hızı çok hızlı
--Yavaşlayın ve yeterli miktarda soğutma sıvısı ekleyin.
2) Sertleştirilmiş malzeme
--Gelişmiş araçları ve araç malzemelerini kullanın ve yüzey işleme yöntemlerini artırın.
3) Talaş yapışması
--Talaşları temizlemek için besleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya soğutma yağı veya hava tabancası kullanın.
4) Uygunsuz ilerleme hızı (çok düşük)
--İlerleme hızını artırın ve aşağı frezelemeyi deneyin.
5) Uygunsuz kesme açısı
--Uygun bir kesme açısına geçin.
6) Aletin birincil arka açısı çok küçük
--Daha büyük bir arka açıya geçin.
09
Yıkım
1) Çok hızlı besleyin
--Besleme hızını yavaşlatın.
2) Çok fazla kesme miktarı
--Bıçak başına daha küçük bir kesme miktarı kullanın.
3) Çok fazla bıçak uzunluğu ve toplam uzunluk
- Sapı biraz daha derinden sıkıştırın, daha kısa bir alet kullanın ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin.
4) Çok fazla aşınma
--Erken aşamada yeniden öğütün.
10
Gevezelik işaretleri
1) İlerleme ve kesme hızı çok hızlı
--Doğru ilerleme ve kesme hızı
2) Yetersiz sertlik (takım tezgahı ve takım tutucu)
--Daha iyi takım tezgahı ve takım tutucu kullanın veya kesme koşullarını değiştirin
3) Çok büyük arka açı
--Daha küçük bir arka açıya geçin ve kenar bandını işleyin (kenarı bir kez yağ taşıyla taşlayın)
4) Gevşek kelepçeleme
--İş parçasını kelepçeleyin
5) Hızı ve ilerleme hızını göz önünde bulundurun
Hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği arasındaki ilişki kesme etkisinin belirlenmesinde en önemli faktördür. Uygun olmayan ilerleme hızı ve hız genellikle üretimin azalmasına, iş parçası kalitesinin düşmesine ve ciddi takım hasarına yol açar.
Düşük hız aralığını aşağıdakiler için kullanın:
Yüksek sertlikte malzemeler
Son derece dayanıklı malzemeler
Malzemeleri kesmek zor
Ağır kesme
Minimum takım aşınması
En uzun takım ömrü
Yüksek hız aralığını kullanın
Yumuşak malzemeler
Daha iyi yüzey kalitesi
Daha küçük takım dış çapı
Hafif kesme
Kırılgan iş parçaları
Manuel çalıştırma
Maksimum işleme verimliliği
Metalik olmayan malzemeler
Şunlar için yüksek ilerleme hızları kullanın:
Ağır ve kaba kesim
Çelik yapılar
Kesilmesi kolay malzemeler
Kaba işleme takımları
Düz kesim
Düşük çekme mukavemetli malzemeler
Kaba diş frezeleme takımları
Şunlar için düşük ilerleme hızları kullanın:
Hafif ve ince kesim
Gevrek yapılar
Kesilmesi zor malzemeler
Küçük aletler
Derin kanal açma
Yüksek çekme mukavemetli malzemeler
İnce kesme aletleri
