Son yıllarda işleme teknolojisi giderek daha da gelişti ve işleme endüstrisi, daha yüksek hassasiyet ve daha hızlı verimliliğin olduğu yeni bir aşamaya girdi. Bugün size en son işleme sürecini ve teklifini sunuyoruz. Bakalım fabrikanızın fiyatı benzer mi?
01 Farklı işleme ekipmanları
İşlemede, farklı ekipmanların farklı "becerileri" vardır ve belirli görevlerden sorumludurlar. Doğru ekipmanı seçmek ve onu iyi kullanmak, verimliliği ve ürün kalitesini artırmanın anahtarıdır.
1) Sıradan torna tezgahı
Sıradan torna tezgahı, işlemede yaygın bir "eski dosttur". Esas olarak mil ve disk gibi dönen yüzeylere sahip iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. İş parçasının dönüşü ve aletin hareketi ile işbirliği yaparak dış daireleri, iç delikleri ve konik yüzeyleri doğru bir şekilde işleyebilir. Sıradan torna tezgahları yaygın olarak kullanılmaktadır ve çoğu parçanın işleme ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir. Doğruluk 0,01 mm'ye ulaşabilir. Fabrikanın vazgeçilmez bir "temel oyuncusudur".
2) Sıradan freze makinesi
Sıradan frezeleme makineleri esas olarak düzlemleri ve olukları işlemek için kullanılır ve takım, iş parçasını kesmek için iş milinin dönmesiyle tahrik edilir. Yüksek esnekliğe sahiptir ve küçük ve orta büyüklükteki parçaların işlenmesi için uygundur. Doğruluk genellikle 0,05 mm civarındadır. Genellikle orta düzeyde doğruluk gereksinimleri olan parçaların veya sahnelerin ilk işlenmesi için kullanılır.
3) Taşlama makinesi
Hassas yüzey işleme için özel olarak kullanılan bir cihazdır. İş parçasını yüksek hızda dönen taşlama taşı ile taşlayarak son derece yüksek yüzey kalitesi elde edebilirsiniz. Öğütücünün işleme doğruluğu genellikle 0.005 mm'ye ulaşır ve hatta küçük parçalar için 0,001 mm'ye bile ulaşılabilir. İş parçasının yüzey kalitesini sağlamak için önemli bir ekipmandır.
4) Tezgah Çalışması
Tezgah çalışması, eğeleme, testereyle kesme, delme ve kılavuz çekme gibi işlemleri içeren geleneksel bir manuel işleme yöntemidir. Küçük seri üretim veya parçaların detaylı işlenmesi için uygundur. CNC ekipmanı artık popüler olmasına ve daha az tezgah işi olmasına rağmen, karmaşık parçaların ve montajın bitirilmesinde hala fabrikanın yeri doldurulamaz bir parçasıdır.
5) CNC torna tezgahı
CNC torna tezgahı modern üretimin "verimlilik kralıdır". Geleneksel torna tezgahlarının fonksiyonlarını ve CNC teknolojisinin hassas kontrolünü birleştirir. Özellikle yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi için uygundur. 0,01 mm dahilinde yüksek verimlilik ve istikrarlı işleme doğruluğu ile otomatik çalışma için programlanmıştır. Karmaşık parçaların ve büyük ölçekli ürünlerin işlenmesi için ideal bir araçtır.
6) CNC freze makinesi
CNC freze makinesi karmaşık şekillerdeki ürünleri işleyebilir. Çok eksenli bağlantı sayesinde yalnızca sıradan frezelemeyi tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda üç boyutlu kavisli yüzeyleri ve kalıp parçalarını da işleyebilir. Doğruluğu 0,01 mm'ye ulaşabilir.
7) Tel kesme
Tel kesme, özellikle yüksek hassasiyetli delikleri, yarıkları ve diğer geçiş şekillerini işlemek için kullanılır. Yavaş tel kesme, kalıp endüstrisinde yüksek hassasiyetli işleme için uygun olan 0.002 mm'ye kadar doğruluk elde edebilir. Orta tel kesme, yaklaşık 0,02 mm'lik bir doğrulukla, biraz daha düşük hassasiyet gereksinimleri olan sahneler için uygundur.
8) Kıvılcım makinesi
Spark makinesi, oluklar, küçük delikler ve kalıplardaki özel şekilli delikler gibi karmaşık şekillere ve yüksek sertliğe sahip malzemelerin işlenmesinde uzmanlaşmıştır. İşleme sırasında kesme kuvveti olmadığından çapak veya bıçak izi oluşmaz, kalite garanti edilir ve doğruluk 0,005 mm'ye ulaşabilir. Kalıp imalatında ve yüksek sertlikte malzeme işlemede bir "usta"dır.
02 Süreç akışı
Mekanik işleme titiz ve akıllı bir iştir. Bunun özü, parçaları ham parçalardan gereksinimleri adım adım karşılayan bitmiş ürünlere dönüştürmemizde bize yol gösteren ayrıntılı bir işletim kılavuzu olan "süreç spesifikasyonudur". Süreç spesifikasyonu, tüm sürecin verimli ve düzenli olmasını sağlamak için her adımın işlem akışını ve çalışma yöntemlerini açıklayan bir inşaat çizimi gibidir.
İşleme sürecinin tamamı genellikle birkaç işleme bölünür ve her işlem ayrıca kurulum, iş istasyonu, iş adımı ve takım yolu gibi belirli adımlara bölünür. Proses tasarımının iyi olup olmadığı, parçaların yapısal karmaşıklığına, hassasiyet gereksinimlerine ve üretim ölçeğine bağlıdır. Örneğin, partiler halinde üretilen büyük parçalar verimli CNC ekipmanı gerektirebilirken, tek parçalı veya küçük partili üretimler, işlemeye yardımcı olmak için geleneksel torna tezgahları veya tezgah çalışmalarını gerektirebilir.
Bir proses akışının formüle edilmesi, işlemede çok önemli bir adımdır. Parçaların hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak gerekir. Ayrıca proses spesifikasyonunun esnekliği de farklı proses gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir.
Bazı ortak süreç noktaları:
1) Hassasiyeti 0.05'ten düşük olan delikler CNC ile frezelenemez; açık bir delikse tel kesilebilir.
2) Söndürmeden sonra ince delikler (açık delikler) tel kesmeyi gerektirir; kör delikler söndürmeden önce kaba işleme ve söndürmeden sonra ince işleme gerektirir. Söndürmeden önce yerine hassas olmayan delikler açılabilir (bir tarafta 0,2'lik bir söndürme payı ile).
3) Genişliği 2 mm'den az olan yuvalar tel kesmeyi gerektirir ve çok derin derinliğe sahip 3~4 mm'lik oluklar da tel kesmeyi gerektirir.
4) Su verilmiş parçaların kaba işlenmesi için minimum pay 0,4'tür ve su verilmemiş parçaların kaba işlenmesi için pay 0,2'dir.
5) Kaplamanın kalınlığı genellikle 0.005~0,008 mm'dir ve işleme, ön kaplama boyutuna göre yapılmalıdır.
03 Süreç çalışma saatleri
Zaman kotası, emek verimliliğinin bir göstergesi olan bir sürecin tamamlanması için gereken süredir. Zaman kotasına göre üretim operasyon planları düzenlenebilir, maliyet muhasebesi yapılabilir, ekipman ve personel sayısı belirlenebilir, üretim alanı planlanabilir. Bu nedenle zaman kotası süreç spesifikasyonunun önemli bir parçasıdır.
Zaman kotası işletmenin üretim ve teknik koşullarına göre belirlenmeli, böylece çalışanların çoğu bunu çok çalışarak başarabilir, bazı ileri düzey çalışanlar bunu aşabilir ve az sayıda işçi de çok çalışarak ortalama ileri seviyeye ulaşabilir veya yaklaşabilir. .
İşletmenin üretim ve teknik koşullarının sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, kotanın ortalama ileri seviyesini korumak için zaman kotası düzenli olarak revize edilmektedir.
Zaman kotası genellikle süreç personeli ve çalışanların birleşimiyle, geçmiş deneyimlerin özetlenmesiyle ve ilgili teknik verilere atıfta bulunularak belirlenir. Veya iş parçalarının veya benzer ürünlerin proseslerinin zaman kotasına göre hesaplanabileceği gibi, fiili çalışma süresinin ölçülüp analiz edilmesiyle de belirlenebilir.
İşlem süresi=hazırlık süresi + temel süre
Hazırlık süresi, çalışanların süreç belgelerine alışmaları, işlenmemiş parçaları almaları, fikstürleri kurmaları, takım tezgahlarını ayarlamaları, fikstürleri sökmeleri vb. için harcadıkları zamandır.
Hesaplama yöntemi: Deneyime dayalı tahmin. Temel süre, metali kesmek için harcanan süredir.
04 Teklif maliyeti hesaplama yöntemi
Talaşlı imalat teklifi firmanın hayatta kalıp kalamayacağı ile doğrudan ilgilidir. Böylesine rekabetçi bir pazar ortamında işleme tesisi makul bir kar elde edemiyorsa işleme kalitesi kesinlikle etkilenecektir. Bu nedenle, sektördeki herkesin kazan-kazan işbirliğine odaklanması ve işleme endüstrisinin verimli bir döngü oluşturacak şekilde yüksek kaliteli ve sürdürülebilir kalkınmaya doğru teşvik edilmesi için birlikte çalışması gerekir.
İşlenen parçaların maliyeti=(malzeme maliyeti + işlem ücreti) * 1,2 [1,2 katsayısı yönetim ücretini içerir]
Ekipman maliyeti=(işlenen parçaların malzeme maliyeti + işlem ücreti + satın alınan ürün maliyeti + montaj ve hata ayıklama ücreti + tasarım ücreti) * 1,2 [1,2 katsayısı yönetim ücretini içerir]
Malzeme maliyeti=ağırlık (yoğunluk * hacim) * birim fiyat (yuan/kg)İşlem ücreti=işlem süresi * birim fiyat (yuan/saat)Tasarım ücreti=çalışma süresi * birim fiyat (yuan/saat)
Japonya satın alma maliyeti (yuan)=satın alma fiyatı (yen) / döviz kuruYurtiçi satın alma maliyeti tedarikçi teklifine dayanmaktadır
Teklif referansı:
1) Torna: 60 yuan/saat. 2) Freze makinesi: 60 yuan/saat. 3) Taşlama makinesi: 60 yuan/saat. 4) Tesisatçı: 80 yuan/saat. 5) İşleme merkezi: 60~120 yuan/saat. 6) CNC torna tezgahı: 60~120 yuan/saat. 7) Kıvılcım makinesi: 80~150 yuan/saat. 8) Yavaş tel kesme: 60~150 yuan/saat; küçük parçalar 80 yuan'dan başlar, büyük parçalar ise alana göre hesaplanır: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) İnce delik deşarjı: karbon çeliği, tungsten çeliği, Φ0,3 ve 1 yuan/mm'nin üzerinde, Φ0,3 2~3 yuan/mm'nin altında; Φ0,3 ve üzeri 1,8~2 yuan/mm. 10) Yönetim ücreti: maliyet fiyatı*0,2.
