Makine veya bileşenlerin sorunsuz bir şekilde monte edilebilmesini ve tasarımda belirtilen performans gereksinimlerini karşılamasını, demontaj ve montajın uygun olmasını sağlamak için parçalar arasındaki montaj yapısının montaj süreci gereksinimlerini karşılaması gerekir. Bu nedenle montaj çizimlerini tasarlarken ve çizerken makul montaj yapısı ve süreç hususları dikkate alınmalıdır.
resim
1. Temas yüzeylerinin sayısı
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >bir yapılması gerekir.
resim
Şekil 1 Temas yüzeyi nasıl çizilir
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>φC korunmalıdır.
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>L1 korunmalıdır, aksi takdirde stabil bir uyum elde edilemeyecektir. Koni konikliği ve koniklik açısının standart değerleri.
resim
Şekil 2 Muylu ile delik arasındaki uyum ve konik yüzey arasındaki uyum
4. Yapısal parçaların dönme noktasında her iki yöndeki temas yüzeyleri, her iki yöndeki temas yüzeyleri arasında iyi temasın sağlanması için pahlı, yuvarlak veya yivli olmalıdır. Dönüş noktaları aynı boyutta dik açılara veya yuvarlatılmış köşelere işlenmemelidir; çünkü bu, montaj sırasında dönüş noktalarında çakışmaya neden olarak temasın zayıf olmasına ve montaj doğruluğunun etkilenmesine neden olur. Şekil 3'te gösterildiği gibi.
resim
Şekil 3 Temas yüzeyinin dönüm noktasındaki yapı
2. Dişli bağlantının makul yapısı Dişin sıkı olmasını sağlamak için, dişin ucunda alttan oyulmuş bir oluk bırakılmalı veya vida deliğinin ucunda Şekil 4'te gösterildiği gibi bir çukur veya pah işlenmelidir. Bağlantı parçası ile bağlı parça arasında iyi bir temasın sağlanması için, bağlı parçanın Şekil 4'te gösterildiği gibi bir havşaya veya çıkıntıya sahip olması gerekir. Bağlı parçaların açık deliğinin çapı, bağlantı parçasının ana çapından daha büyük olmalıdır. Montajı kolaylaştırmak için vidanın dişi veya çapı.
resim
Şekil 4 İplik sıkmayı kullanan yapı
3. Rulmanların eksenel sabitlenmesi için makul yapı. Rulmanların eksenel hareketini önlemek için aynı segman ile oturma segmanını sabitleyecek belli bir yapı kullanılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan eksenel sabit yapısal formlar şunları içerir: Şekil 5'te gösterildiği gibi mil omzu, omuz, elastik tespit halkası, düzeltme tarafı kapak flanşı, yuvarlak somun ve geri döndürmez kilit rondelası ve mil ucu tespit halkası. Delikler ve miller için tespit halkalarının standart boyutları standartlarda bulabilirsiniz. Rulmanın esnek bir şekilde dönmesini sağlamak ve ısıl genleşme sonrası sıkışmasını önlemek için az miktarda eksenel boşluk bırakılmalıdır (genellikle 0.2-0.3mm). Yaygın olarak kullanılan ayarlama yöntemleri şunları içerir: farklı kalınlıktaki metal contaların değiştirilmesi veya vidalı baskı plakalarının kullanılması vb.
resim
Şekil 5 Rulman halkasının yapısı
4. Sızdırmaz yapı Makinenin veya bileşenin normal şekilde çalışıp çalışmaması büyük ölçüde contanın veya sızdırmaz yapının güvenilirliğine bağlıdır. Bu nedenle, bir salmastra kutusu (menfez), genellikle makinenin veya bileşenin dönen şaftının ve kayar çubuğunun (valf çubuğu, piston çubuğu vb.) kutudan (veya valf gövdesinden) çıktığı bir salmastra kutusu (menfez) haline getirilir. ) ve özel özelliklere sahip yumuşak malzemelerle doldurulmuştur. Salmastra için, milin (çubuk) hareketini engellememek ve çalışma ortamını (sıvı veya gaz) engellememek amacıyla salmastranın mile (çubuğa) uygun basınçla yapışmasını sağlayacak şekilde salmastrayı sıkıştırmak için bir salmastra veya somun kullanın. şaft (çubuk) boyunca hareket etmekten. ) Sızıntı, Şekil 6'da gösterildiği gibi sızdırmazlık ve sızıntı önleme rolünü oynar. Resim çizilirken salmastranın yeni doldurulduğu pozisyonda salmastra çizilir ve salmastra sıkılmaya başlanır.
resim
