Talaş kırma yöntemi
1. İlerleme artırıldıktan sonra talaşlar kalınlaşır, bu da talaş kırma açısından faydalıdır.
2. Takım ucu radyusunun yarıçapı küçülür ve talaş kalınlığı artar, bu da talaş kırma açısından faydalıdır.
3. Ön açıyı azaltın
Çip sıkıştırma oranı=hc/sa
Sıkıştırma oranı ne kadar büyük olursa talaşların kırılması da o kadar kolay olur. Ancak aynı zamanda kesilme direnci de artar.
Sıkıştırma oranı doğrusal hız Vc ile ilişkilidir. Vc azaldığında sıkıştırma oranı artar, dolayısıyla doğrusal hızın azaltılması talaş kırma açısından da faydalıdır.
Talaş açısı azalır, talaş deformasyonu artar ve sıkıştırma oranı artar, bu da talaş kırma açısından faydalıdır.
4. Keskin kenar işleme yöntemini benimseyin
Aşağıdaki şekilde görüldüğü gibi aynı ilerleme şartlarında bıçak kenarının küt ve keskin olması talaş kırma açısından faydalıdır.
5. Ana eğim açısını artırın, ana eğim açısı büyür ve talaşlar kalınlaşır, bu da talaş kırma açısından faydalıdır.
6. Çıkıntılı talaş kırıcı
Talaş kırmayı teşvik edin
Talaş kırıcının çıkıntılarına sürtünme, talaş yüzeyinde çentikler oluşturur ve talaş kalınlığını önemli ölçüde artırır → talaş kırılmasını teşvik eder ve oldukça zarar vericidir.
Son derece zarar verici
Talaşlarla temas alanı küçülür ve çıkıntılarla düzgün temas sayesinde talaşlar sorunsuz bir şekilde boşaltılır → takımda daha az hasar meydana gelir
7. Talaşların kıvrılma yarıçapı küçülür
