1. Kesme sıcaklığına etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri kesme miktarı
Kesme kuvvetine etkisi: geri kavrama, ilerleme hızı, kesme hızı
Takım dayanıklılığı üzerindeki etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, arka bağlantı
2. Geri kesme miktarı iki katına çıktığında, kesme kuvveti iki katına çıkar
İlerleme hızı iki katına çıkarıldığında, kesme kuvveti yaklaşık yüzde 70 artar
Kesme hızı iki katına çıktığında, kesme kuvveti kademeli olarak azalır
Yani G99 kullanılırsa kesme hızı artacak fakat kesme kuvveti çok fazla değişmeyecektir.
3. Kesme kuvveti, demir talaşlarının tahliyesine ve kesme sıcaklığının normal aralıkta olup olmadığına göre değerlendirilebilir.
4. Ölçülen X gerçek değeri ve çizimin Y çapı 0.8'den büyük olduğunda, ikincil sapma açısı 52 derece olan torna takımı (yani, yaygın olarak kullanılan bir bıçağı olan torna takımı 35 derece ve 93 derecelik ön sapma açısı) ) Arabanın R'si başlangıç konumunda bıçağı silebilir
5. Demir talaşlarının rengiyle temsil edilen sıcaklık: beyaz 200 dereceden azdır
Sarı 220-240 derece
Koyu mavi 290 derece
Mavi 320-350 derece
500 dereceden büyük mor siyah
Kırmızı 800 dereceden büyük
6. FUNAC OI mtc genellikle varsayılan olarak G komutunu kullanır:
G69: emin değilim
G21: Metrik boyut girişi
G25: İş mili hızı dalgalanma tespiti bağlantısı kesildi
G80: Hazır çevrim iptali
G54: varsayılan koordinat sistemi
G18: ZX düzlem seçimi
G96 (G97): sabit lineer hız kontrolü
G99: Devir başına ilerleme
G40: Takım ucu telafisi iptali (G41 G42)
G22: depolama vuruşu algılaması AÇIK
G67: Makro program modal çağrı iptali
G64: emin değilim
G13.1: Kutupsal koordinat interpolasyon modunun iptali
7. Dış dişli genellikle 1.3P'dir ve iç dişli 1.08P'dir.
8. İplik hızı S1200/adım*güvenlik faktörü (genellikle 0,8)
9. Manuel takım burnu R telafi formülü: aşağıdan yukarıya pah kırma: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2)*tan(a) Yukarı ve aşağı pah kırma eksiden artıya değiştirilebilir
10. İlerleme her 0,05 arttığında, hız 50-80 rpm azalır. Bunun nedeni, hızın düşürülmesi takım aşınmasının azalması ve ilerlemedeki artışı ve sıcaklıktaki artışı telafi etmek için kesme kuvvetinin yavaşça artması anlamına gelir. darbe
11. Kesme hızının ve kesme kuvvetinin takım üzerindeki etkisi çok önemlidir ve aşırı kesme kuvveti nedeniyle takımın çökmesinin ana nedenidir. Kesme hızı ile kesme kuvveti arasındaki ilişki: kesme hızı daha yüksek olduğunda ilerleme değişmeden kalır ve kesme kuvveti yavaşça azalır. Ne kadar yüksek olursa, kesme kuvveti ve iç gerilim bıçağın taşıyamayacağı kadar büyük olduğunda bıçağı çığ gibi düşürür (elbette sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan gerilim ve sertlik düşüşü gibi nedenler de vardır)
12. CNC torna işleme sırasında aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir:
1) Ülkemdeki mevcut ekonomik CNC torna tezgahlarında, frekans dönüştürücüler aracılığıyla kademesiz hız değişimi elde etmek için genellikle sıradan üç fazlı asenkron motorlar kullanılır. Mekanik yavaşlama yoksa iş milinin çıkış torku genellikle düşük hızlarda yetersiz kalır. Kesme yükü çok büyükse, arabanın sıkılması kolaydır, ancak bazı takım tezgahlarında bu sorunu çok iyi çözecek dişli konumları vardır.
2), alet mümkün olduğu kadar bir parçanın veya bir vardiyanın işlenmesini tamamlayabilir. Büyük parçaların bitirilmesinde, takımın tek seferde işlenebilmesini sağlamak için ortada takım değiştirmekten kaçınmaya özel dikkat gösterilmelidir.
3) CNC torna tezgahlarında diş açarken, yüksek kaliteli ve verimli üretim elde etmek için mümkün olduğunca yüksek bir hız kullanın.
4), G96'yı mümkün olduğunca kullanın
5), yüksek hızlı işlemenin temel konsepti, beslemenin ısı iletim hızını aşmasını sağlamaktır, böylece kesme ısısını iş parçasından izole etmek için kesme ısısı demir talaşları ile boşaltılır, böylece iş parçasının olduğundan emin olun. ısıtmaz veya daha az ısıtır. Bu nedenle, yüksek hızlı işleme çok yüksek bir seçimdir. Daha az miktarda arka bağlantı seçerken kesme hızını yüksek ilerleme hızıyla eşleştirme
6), takım ucunun R telafisine dikkat edin
13. İş Parçası Malzemelerinin İşlenebilirlik Derecelendirme Tablosu (Minor P79)
Yaygın olarak kullanılan diş kesme süreleri ve arka bağlantı ölçeği (büyük P587)
Yaygın olarak kullanılan geometrik şekillerin hesaplama formülleri (büyük P42)
İnç - milimetre dönüştürme tablosu (büyük P27)
14. Kanal açma sırasında sıklıkla titreşim ve takım kırılması meydana gelir. Tüm bunların temel nedeni, kesme kuvvetinin artması ve takım sertliğinin yeterli olmamasıdır. Takım uzatma uzunluğu ne kadar kısa olursa, arka açı o kadar küçük ve bıçak alanı ne kadar büyük olursa sertlik o kadar iyi olur. Kesme kuvveti ne kadar büyük olursa, oluk kesicinin genişliği o kadar büyük olur, dayanabileceği kesme kuvveti ve karşılık gelen kesme kuvveti artışı o kadar büyük olur. Aksine, oluk kesici ne kadar küçük olursa, dayanabileceği kuvvet o kadar küçük olur, ancak kesme kuvveti de küçüktür.
15. Kabin yuvası sırasındaki titreşimin nedenleri:
1), aletin çıkıntı yapan uzunluğu çok uzun, bu da sertliğin azalmasına neden oluyor
2) İlerleme hızı çok yavaşsa, birim kesme kuvveti artacak ve büyük titreşimlere neden olacaktır. Formül: P=F/geri kesme miktarı*f P, birim kesme kuvvetidir ve F, kesme kuvvetidir. Ek olarak, hız çok hızlı bıçağı da titretecektir.
3) Takım tezgahının sertliği yeterli değil, yani takım kesme kuvvetine dayanabilir ama takım tezgahı buna dayanamaz. Açıkça söylemek gerekirse, takım tezgahı hareket etmez. Genelde yeni yataklarda bu tarz bir sorun olmaz. Bu tür bir sorunu olan yatak ya eskidir ya da eskidir. veya sık sık takım tezgahı katilleriyle karşılaşın
16. Bir kargoyu sürdüğümde, başlangıçta boyutun iyi olduğunu gördüm, ancak birkaç saat sonra boyutun değiştiğini ve boyutun kararsız olduğunu gördüm. Bunun nedeni, kesme kuvvetinin başlangıçta tamamen yeni olması olabilir. Çok büyük değil, ancak bir süre sonra takım aşınır ve kesme kuvveti artar, bu da iş parçasının ayna üzerinde kaymasına neden olur, bu nedenle boyut eski ve kararsız
17. G71 kullanılırken, P ve Q'nun değeri tüm programın sıra numarasını aşamaz, aksi takdirde bir alarm görüntülenir: G71-G73 komutunun formatı yanlış, en azından FUANC'de.
18. FANUC sistemindeki alt programların iki formatı vardır:
1) P000 0000'nin ilk üç hanesi döngü sayısını, son dört hane ise program numarasını belirtir.
2) P0000L000'nin ilk dört hanesi program numarasıdır ve L'nin son üç hanesi döngü sayısıdır.
19. Yayın başlangıç noktası değişmeden kalır ve bitiş noktasının Z yönü bir mm kaydırılır, ardından yayın alt çapının konumu a/2 kaydırılır.
20. Derin delikler açarken, matkap ucunun talaş kaldırmasını kolaylaştırmak için matkap ucu kesme oluğunu taşlamaz.
21. Alet tutucu delik açmak için kullanılıyorsa, matkap ucu açılan deliğin çapını değiştirmek için döndürülebilir.
22. Paslanmaz çelik merkez delikleri açarken veya paslanmaz çelik delikler açarken, matkap ucu veya merkez matkap merkezi küçük olmalıdır, aksi takdirde hareket etmez. Kobalt matkaplarla delerken, delme işlemi sırasında matkap ucunun tavlanmasını önlemek için oluğu taşlamayın.
23. Prosese göre genellikle üç tip kesme vardır: bir malzeme, iki mal ve tüm çubuk.
24. İplik geçirme sırasında bir elips göründüğünde, malzeme gevşek olabilir. Sadece birkaç kez daha kesmek için bir diş bıçağı kullanın.
25. Makro programları girebilen bazı sistemlerde, alt program döngüleri yerine makro programları kullanılabilir, bu da program numaralarını kaydedebilir ve bir çok sıkıntıyı önleyebilir.
26. Deliği raybalamak için bir matkap ucu kullanırsanız, ancak delik çok fazla sıçrarsa, deliği raybalamak için düz tabanlı bir matkap kullanabilirsiniz, ancak rijitliği artırmak için helezon matkap kısa olmalıdır.
27. Delme makinesinde delik açmak için doğrudan bir matkap ucu kullanırsanız, delik çapında sapma olabilir, ancak delme makinesinde delik açmak için 10 MM'lik bir matkap ucu kullanırsanız, genişletilmiş deliğin çapı genellikle çalışmaz. . Yaklaşık 3 tel toleransı
28. Küçük delikleri açarken (deliklerden), talaşları sürekli yuvarlamaya çalışın ve ardından onları kuyruktan boşaltın. Talaş yuvarlamanın ana noktaları şunlardır: ilk önce bıçağın konumu uygun şekilde yükseltilmelidir; İlerleme hızının yanı sıra bıçağın çok alçak olmaması gerektiğini, aksi takdirde talaşın kolayca kırılacağını unutmayın. Bıçağın ikincil sapma açısı büyükse, talaş kırılsa bile alet çubuğu sıkışmaz. İkincil sapma açısı çok küçükse, çip kırıldıktan sonra çip sıkışacaktır. Kutup tehlike eğilimli
29. Bıçak çubuğunun delikteki enine kesiti ne kadar büyükse, bıçağın titremesi o kadar az olasıdır. Bıçak çubuğuna güçlü bir lastik bant da bağlayabilirsiniz, çünkü güçlü lastik bant titreşimi bir dereceye kadar emebilir.
30. Bakır delikleri açarken, bıçağın R ucu uygun şekilde daha büyük olabilir (R0.4-R0.8), özellikle konikliği aşağı doğru döndürürken, demir parçalar ince olabilir ve bakır parçalar çok sıkışacaktır.
