Hassas enjeksiyon kalıplamayı değerlendirmenin temeli, enjeksiyon kalıplı ürünlerin doğruluğu, yani ürünün boyutsal toleransı, şekil toleransı ve yüzey pürüzlülüğüdür. Hassas enjeksiyon kalıplama için birçok ilgili koşul olmalıdır, ancak en önemlileri plastik malzeme, enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıplama işlemi ve enjeksiyon kalıplama ekipmanı gibi dört temel faktördür.
Plastik ürünler tasarlanırken, önce mühendislik plastik malzemeleri seçilmeli ve hassas enjeksiyon kalıplama yapabilen mühendislik plastikleri, yüksek mekanik özelliklere, kararlı boyutlara, iyi sürünme direncine ve çevresel stresle çatlama direncine sahip malzemeleri seçmelidir. İkinci olarak, seçilen plastik malzemeye, bitmiş ürünün boyutsal doğruluğuna, parçanın ağırlığına, kalite gereksinimlerine ve beklenen kalıp yapısına göre uygun enjeksiyon makinesi seçilmelidir. İşleme sürecinde, hassas enjeksiyon kalıplama ürünlerini etkileyen faktörler esas olarak kalıbın hassasiyetinden, enjeksiyon kalıplamanın büzülmesinden ve ürünün ortam sıcaklığı ve nemindeki değişiklik aralığından gelir.
Hassas enjeksiyon kalıplamada kalıp, kalite gereksinimlerini karşılayan hassas plastik ürünler elde etmenin anahtarlarından biridir. Hassas enjeksiyon kalıplama için kullanılan kalıp, ürün boyutu, hassasiyeti ve şekli gereksinimlerini karşılamalıdır. Ancak kalıbın hassasiyeti ve boyutu tutarlı olsa bile, çekme farklılığından dolayı kalıplanmış plastik ürünün gerçek boyutu tutarsız olacaktır. Bu nedenle, hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisinde plastik ürünlerin çekme oranının etkin bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir.
Kalıp tasarımının makul olup olmadığı, plastik ürünlerin büzülme oranını doğrudan etkileyecektir, çünkü kalıp boşluğunun boyutu, plastik ürünün boyutuna tahmini büzülme oranının eklenmesiyle elde edilir ve büzülme oranı plastik tarafından tavsiye edilir. üretici veya mühendislik plastikleri kılavuzu Kalıbın sadece kapı formu, kapı konumu ve dağılımı ile ilgili değil, aynı zamanda mühendislik plastiklerinin kristal yönü (anizotropi), şekli, boyutu, kapıya uzaklığı ve şekli ve şekli ile de ilgilidir. plastik ürünün boyutu. Konumla ilgili.
Plastiklerin büzülmesini etkileyen ana faktörler, ısıyla büzülme, faz değişikliği büzülmesi, oryantasyon büzülmesi, sıkıştırma büzülmesi ve elastik toparlanma vb.'dir ve bu etkileyen faktörler, hassas enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalıplama koşulları veya çalışma koşulları ile ilgilidir. Bu nedenle, enjeksiyon basıncı ve boşluk basıncı ve doldurma hızı, enjeksiyon erime sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı, kalıp yapısı ve geçit şekli ve dağılımı gibi bu etkileyen faktörler ile enjeksiyon kalıplama koşulları ve görünüm faktörleri arasındaki ilişki kalıbı tasarlarken dikkate alınmalıdır. ve kapı enine kesit alanı, ürün duvar kalınlığı, plastik malzemedeki takviye dolgu maddesi içeriği, kristallik ve plastik malzemenin yönü gibi faktörlerin etkisi. Yukarıdaki faktörlerin etkisi ayrıca farklı plastik malzemelere, sıcaklık, nem, sürekli kristalleşme, kalıplamadan sonraki iç gerilim ve enjeksiyon kalıplama makinelerindeki değişiklikler gibi diğer kalıplama koşullarına göre değişir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastiği katıdan (toz veya peletler) sıvıya (eriyik) katıya (ürüne) dönüştürme işlemi olduğundan. Peletlerden ergiyiğe ve daha sonra eriyikten ürüne kadar ortada sıcaklık alanları, stres alanları, akış alanları ve yoğunluk alanları vardır. Bu alanların birleşik etkisi altında, farklı plastikler (termoset veya termoplastik, kristalli) veya kristalsiz, takviyeli veya takviyesiz, vb.) farklı polimer yapılarına ve reolojik özelliklere sahiptir. Yukarıdaki "alanı" etkileyen tüm faktörler, plastik ürünlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini, boyutunu, şeklini, hassasiyetini ve görünüm kalitesini kesinlikle etkileyecektir.
Bu şekilde, proses faktörleri ile polimer performansı, yapısal form ve plastik ürünler arasındaki içsel ilişki, plastik ürünler üzerinden ifade edilecektir. Bu iç bağlantıların analiz edilmesi, enjeksiyon kalıplama işleme teknolojisinin rasyonel olarak çizilmesi, kalıpların çizimlere göre rasyonel olarak tasarlanması ve üretilmesi ve hatta enjeksiyon kalıplama işleme ekipmanının rasyonel olarak seçilmesi için büyük önem taşımaktadır. Hassas enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı açısından da sıradan enjeksiyon kalıplamadan farklıdır. Hassas enjeksiyonlu kalıplama, daha küçük bir kalıp çekmesi elde etmek için genellikle yüksek basınçlı veya ultra yüksek basınçlı enjeksiyon ve yüksek hızlı enjeksiyon kullanır.
Yukarıdaki sebeplerden hareketle hassas enjeksiyon kalıpları tasarlanırken genel kalıpların tasarım öğelerinin dikkate alınmasına ek olarak aşağıdaki hususlara da dikkat edilmelidir:
① Uygun kalıp boyutu toleransını benimseyin;
②Kalıplama büzülme hatasını önleyin;
③Enjeksiyon deformasyonunu önleyin;
④Kalıptan çıkarma deformasyonunu önleyin;
⑤ Kalıp imalat hatasını en aza indirin;
⑥Kalıp hassasiyeti hatasını önleyin;
⑦ Kalıp hassasiyetini koruyun.
