Şeffaf plastik çok yaygındır, ancak genellikle kalıplanmasıyla ilgili sorunlar vardır. Editör bazı makaleleri topladı ve referans olması için özetledi. Herhangi bir yanlışlık veya ekleme varsa yorum alanından tartışabilir ve iletişim kurabilirsiniz.
Gümüş çizgiler: Doldurma ve yoğuşturma işlemi sırasında iç gerilimin anizotropisinden etkilenen dikey yönde oluşan gerilim, reçinenin yukarı doğru akmasına neden olur ve akışsız oryantasyonun kırılma indisi, akmayan oryantasyondan farklıdır. oryantasyon. , üründe çatlaklara neden olabilir. Enjeksiyon kalıplama işlemine ve kalıba dikkat etmenin yanı sıra (tabloya bakın, ürünü tavlamak en iyisidir. Örneğin, PC malzemeleri 3 ila 5 dakika boyunca 160 ° C'nin üzerine ısıtılabilir ve ardından doğal olarak soğutulabilir.
Kabarcıklar: Reçinedeki su buharı ve diğer gazlar (kalıp yoğuşturma işlemi sırasında) boşaltılamadığından veya yetersiz kalıp doldurma nedeniyle yoğuşma yüzeyi çok hızlı yoğuşarak "vakum kabarcıkları" oluşturur. Üstesinden gelme yöntemi tabloda gösterilmiştir.
Zayıf yüzey parlaklığı: Esas olarak kalıbın büyük pürüzlülüğü nedeniyle, diğer yandan, yoğuşma çok erkendir, böylece reçine kalıp yüzeyinin durumunu kopyalayamaz, bunların tümü yüzeyin küçük pürüzler üretmesine neden olur. ürün parlaklığını kaybeder. Üstesinden gelme yöntemi tabloda gösterilmiştir.
Titreşim hatları: merkez olarak yolluktan oluşan yoğun dalgalanmaları ifade eder. Bunun nedeni, eriyiğin aşırı viskozitesi nedeniyle ön uç malzemesinin boşlukta yoğunlaşması ve daha sonraki malzemenin yoğuşma yüzeyini kırarak yüzeyde titreşim çizgileri oluşturmasıdır. Üstesinden gelme yöntemi tabloda gösterilmiştir.
Beyazlatma ve halo: Esas olarak havadaki ham maddeye düşen toz veya ham maddenin çok fazla su içeriğine sahip olmasından kaynaklanır. Üstesinden gelme yöntemi tabloda gösterilmiştir.
Beyaz duman ve siyah noktalar: esas olarak namludaki plastiğin yerel olarak aşırı ısınması nedeniyle namludaki reçinenin ayrışması veya bozulmasından kaynaklanır. Üstesinden gelme yöntemi tabloda gösterilmiştir. Bu eksikliklerin giderilmesi için alınan önlemleri net bir şekilde göstermek amacıyla, referansınız için tablo listelenmiştir.
Tablo 4: Şeffaf ürünlerin kusurları ve giderilme yöntemleri:
Kabarcıklar ve boşluklar
(1) Erime sıcaklığı çok yüksek. Kalıplama sıcaklığı uygun şekilde düşürülmelidir.
(2) Enjeksiyon basıncı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Basınçlandırma süresi çok kısa. uygun şekilde uzatılmalıdır.
(4) Tutma süresi çok kısa. uygun şekilde uzatılmalıdır.
(5) Kalıp sıcaklığı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(6) Hammaddelerin zayıf kuruması. Ön kurutma işlemi yapılmalı, kurutma sıcaklığı arttırılmalı ve kuruma süresi uzatılmalıdır.
(7) Akış kanalında engeller var. Tamamen kaldırılmalıdır.
(8) Ürünün kalıpta soğuma süresi çok uzundur. Uygun şekilde kısaltılmalıdır ve kalıptan çıkarılan ürünü sıcak su banyosunda yavaşça soğutmak en iyisidir.
Stoma ve Trahom
(1) Hammaddelere yabancı madde safsızlıkları karışır. Tam bir çıkarma yapılmalıdır.
(2) Enjeksiyon basıncı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Vidanın karşı basıncı yetersiz. uygun olarak artırılmalıdır.
(4) Vida hızı çok yüksek. uygun şekilde azaltılmalıdır.
(5) Kalıbın zayıf egzozu. Kalıp havalandırma artırılmalıdır.
(6) Ürünün kalıpta soğuma süresi çok kısa. uygun şekilde uzatılmalıdır.
Kaynak işaretleri ve malzeme akış işaretleri
(1) Erime sıcaklığı çok düşük. Kalıplama sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır.
(2) Enjeksiyon basıncı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Yetersiz tedarik. Yem miktarı arttırılmalı veya daha büyük enjeksiyon makinası kullanılmalıdır.
(4) Kalıp sıcaklığı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(5) Tutma süresi çok kısa. uygun şekilde uzatılmalıdır.
(6) Basınçlandırma süresi çok kısa. uygun şekilde uzatılmalıdır.
(7) Kapıda ve yollukta engeller var. Tamamen kaldırılmalıdır.
(8) Kalıbın zayıf egzozu. Kalıp sıkıştırma veya kaynak noktasında havalandırma sağlamak için kalıp havalandırma deliği artırılmalı veya kalıp sıkıştırma kuvveti azaltılmalıdır.
(9) Yolluk sisteminin yapısı mantıksız. Koşucunun formu iyileştirilmeli ve kapı açılacak şekilde yeniden seçilmelidir.
çatlaklar ve çizgiler
(1) Erime sıcaklığı çok yüksek. Kalıplama sıcaklığı uygun şekilde düşürülmeli ve kovanın sıcaklık dağılımı ayarlanmalıdır.
(2) Enjeksiyon basıncı düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Hammaddelere yabancı madde safsızlıkları karışır. temizlenmelidir.
(4) Hammaddelerin zayıf kuruması. Kurutma sıcaklığını arttırmalı ve kuruma süresini uzatmalıdır.
(5) Kalıplama döngüsü çok uzun. uygun şekilde kısaltılmalıdır.
(6) Vida geri basıncı çok yüksek veya çok düşük. uygun olarak ayarlanmalıdır.
(7) Yolluk sistemi tasarımı mantıksız. Kapı, yolluk ve yolluk tıkanıklık açısından kontrol edilmeli ve kapı ve yolluğun düzeni ve kesit boyutu makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
girdap
(1) Erime sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük. uygun olarak ayarlanmalıdır.
(2) Çok fazla besleme. uygun şekilde azaltılmalıdır.
(3) Kalıp sıcaklığı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(4) Meme deliği tıkalı. Tamamen kaldırılmalıdır.
(5) Uygun olmayan kapı konumlandırması. Açıklık yeniden seçilmelidir.
(6) Kapıda ve yollukta engeller var. Tamamen kaldırılmalıdır.
Noktalar ve Çizgiler
(1) Safsızlıklar ham maddelerde karıştırılır. Tam bir çıkarma yapılmalıdır.
(2) Namlu sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük. uygun olarak ayarlanmalıdır.
(3) Namlunun her bölümünün sıcaklık dağılımı mantıksızdır. uygun olarak ayarlanmalıdır.
(4) Enjeksiyon basıncı çok yüksek veya çok düşük. uygun olarak ayarlanmalıdır.
(5) Yolluk sisteminin yapısal boyutu çok küçük, konumlandırma uygun değil ve akış direnci çok büyük. Kapı ve yolluk bölümü, yollukta engel olup olmadığını kontrol etmek için uygun şekilde büyütülmelidir.
(6) Kalıbın zayıf egzozu. Kalıp egzoz performansını iyileştirmek için kalıp egzozu artırılmalıdır.
(7) Namlu ve memede sıcak noktalar ve durgun köşeler var. Sıcak noktaları ortadan kaldırmak için durgun malzemenin açısı onarılmalıdır.
Bulut deseni ve sis halesi
(1) Erime sıcaklığı çok düşük. Kalıplama sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır.
(2) Kalıp sıcaklığı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Enjeksiyon basıncı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(4) Vida geri basıncı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(5) Safsızlıklar ham maddelere karışır. Tamamen çıkarılmalı veya yeni malzemelerle değiştirilmelidir.
(6) Namlunun her bölümünün sıcaklık dağılımı mantıksızdır. uygun olarak ayarlanmalıdır.
(7) Hammaddedeki nem veya uçucu madde içeriği çok yüksektir. Önceden kurutulmalıdır.
Zayıf parlaklık ve pürüzlü yüzey
(1) Erime sıcaklığı çok düşük. Kalıplama sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır.
(2) Enjeksiyon basıncı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Kalıp sıcaklığı düşüktür. uygun olarak yükseltilmelidir.
(4) Yetersiz tedarik. Yem miktarı arttırılmalıdır.
(5) Uygun olmayan kapı konumlandırması. Açıklık yeniden seçilmelidir.
(6) Yetersiz soğutma süresi. uygun şekilde uzatılmalıdır.
(7) Akış kanalında engeller var. Tamamen kaldırılmalıdır.
(8) Kalıp boşluğunun yüzey kalitesi çok zayıf. Yüzey kalitesini iyileştirmek için taşlama ve polisaj yapılmalıdır.
batık
(1) Erime sıcaklığı çok yüksek. Kalıplama sıcaklığı uygun şekilde düşürülmelidir.
(2) Enjeksiyon basıncı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Kalıp sıcaklığı çok yüksek. uygun şekilde azaltılmalıdır.
(4) Yetersiz tedarik. Yem miktarı arttırılmalıdır.
(5) Basınçlandırma süresi çok kısa. uygun şekilde uzatılmalıdır.
(6) Yetersiz soğutma süresi. Uygun şekilde uzatılmalı, kalıptan çıkarılan ürün yavaş soğuması için sıcak su banyosuna konularak kalıptaki ürünün soğuma süresi kısaltılabilir.
(7) Bekletme süresi çok kısa. uygun şekilde uzatılmalıdır.
(8) Kalıbın zayıf egzozu. Kalıp havalandırma artırılmalıdır.
(9) Akış kanalında engeller var. Tamamen kaldırılmalıdır.
Soyma ve katmanlama
(1) Yetersiz tedarik. Yem miktarı arttırılmalı veya daha büyük enjeksiyon makinası kullanılmalıdır.
(2) Kalıp sıcaklığı çok düşük. uygun olarak yükseltilmelidir.
(3) Hammaddelere yabancı madde safsızlıkları karışır. Tamamen çıkarılmalı veya yeni malzemelerle değiştirilmelidir.
