Deneyimli kişiler tarafından derlenen 29 CNC işleme ipucu-Ayrıntıya gerek yok, sadece bir göz atın.
1. Kesme sıcaklığı üzerindeki etkiler: kesme hızı, ilerleme hızı ve geri-kesme; Kesme kuvveti üzerindeki etkiler: geri-kesme, ilerleme hızı ve kesme hızı; Takım ömrü üzerindeki etkiler: kesme hızı, ilerleme hızı ve geri-kesme.
2. Geri-kesim iki katına çıktığında, kesme kuvveti de iki katına çıkar; ilerleme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti yaklaşık %70 artar; kesme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti giderek azalır. Başka bir deyişle, G99'u kullanırsanız kesme hızının arttırılması kesme kuvvetini önemli ölçüde değiştirmeyecektir.
3. Talaş boşalmasına bağlı olarak kesme kuvvetinin ve kesme sıcaklığının normal aralıklarda olup olmadığını belirleyebilirsiniz.
4. Çizimde ölçülen değerin (X) çapa (Y) oranı 0,8'den büyük olan bir içbükey yay döndürülürken, 52 derecelik ikincil eğim açısına sahip bir tornalama takımı (genellikle 35 derecelik bir bıçak ve 93 derecelik birincil eğim açısı ile kullanılır) takımı başlangıç noktasında kazıyabilir.
5. Demir tozlarının rengiyle temsil edilen sıcaklık:
Beyaz: 200 dereceden az;
Sarı: 220-240 derece;
Koyu mavi: 290 derece;
Mavi: 320-350 derece;
Mor-siyah: 500 dereceden büyük;
Kırmızı: 800 dereceden büyük.
6. FUNAC OI MTC genellikle aşağıdaki varsayılan G komutlarını kullanır:
G69: Bilinmiyor;
G21: Metrik boyut girişi;
G25: İş mili hızı dalgalanma tespiti devre dışı;
G80: Hazır çevrim iptal edildi;
G54: Varsayılan koordinat sistemi;
G18: Z/X düzlemi seçimi;
G96 (G97): Sabit doğrusal hız kontrolü;
G99: Devir başına ilerleme;
G40: Takım ucu telafisi iptal edildi (G41 G42);
G22: Kayıtlı strok tespiti etkin;
G67: Makro programı modsal çağrısı iptal edildi;
G64: Bilinmiyor;
G13.1: Kutupsal koordinat enterpolasyonu modu iptal edildi.
7. Dış dişler genellikle 1,3P, iç dişler 1,08P'dir.
8. Diş hızı S1200/adım * güvenlik faktörü (genellikle 0,8).
9. Manuel takım ucu R telafi formülü: Aşağıdan yukarıya doğru pah kırma için: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Yukarıdan aşağıya pah kırmak için çıkarma yerine basitçe ekleyin.
10. İlerlemedeki her 0,05'lik artış için dönüş hızını 50-80 rpm kadar azaltın. Bunun nedeni, dönme hızının azaltılmasının daha az takım aşınması ve kesme kuvvetinde daha yavaş bir artış anlamına gelmesi, böylece artan ilerlemenin neden olduğu artan kesme kuvveti ve sıcaklığın telafi edilmesidir.
11. Kesme hızı ve kesme kuvvetinin takım performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Aşırı kesme kuvveti, takım kırılmasının başlıca nedenidir. Kesme hızı ile kesme kuvveti arasındaki ilişki: Daha yüksek kesme hızları, ilerlemeyi sabit tutarken kesme kuvvetini kademeli olarak azaltır. Aynı zamanda daha yüksek kesme hızları, daha hızlı takım aşınmasına yol açarak kesme kuvvetinin ve sıcaklığın artmasına neden olur. Kesme kuvveti ve iç gerilim kesici ucun dayanamayacağı kadar büyük olduğunda kırılır (tabii ki bu aynı zamanda sıcaklık değişimlerinden ve sertlikteki azalmadan kaynaklanan gerilimden de kaynaklanmaktadır).
12. CNC tornalarda işleme yapılırken aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir:
(1) Ülkemdeki mevcut ekonomik CNC torna tezgahlarında, frekans dönüştürücüler yoluyla kademesiz hız değişimi elde etmek için genellikle sıradan üç-fazlı asenkron motorlar kullanılır. Mekanik yavaşlama yoksa iş mili çıkış torku genellikle düşük hızlarda yetersizdir. Kesme yükü çok büyükse, durması kolaydır. Ancak bazı takım tezgahları bu sorunu çok iyi çözebilmek için dişli çarklarla donatılmıştır;
(2) Takım, mümkün olduğunca bir parçanın veya iş vardiyasının işlenmesini tamamlayabilir. Büyük parçaları bitirirken, aletin işlemi tek seferde tamamlayabilmesini sağlamak için aleti ortada değiştirmekten kaçınmak özellikle önemlidir;
(3) CNC torna tezgahlarında diş açarken, yüksek-kaliteli ve verimli üretim elde etmek için daha yüksek bir hız kullanmak en iyisidir;
(4) G96'yı mümkün olduğunca kullanın;
(5) Yüksek-hızda işlemenin temel konsepti, beslemenin ısı iletim hızını aşmasını sağlamaktır, böylece kesme ısısı demir talaşları ile boşaltılır ve kesme ısısı iş parçasından izole edilerek iş parçasının ısınmaması veya daha az ısınması sağlanır. Bu nedenle, yüksek-hızlı işleme, yüksek ilerlemeye uyacak şekilde çok yüksek bir kesme hızı seçmek ve daha küçük bir arka kesme miktarını seçmektir;
(6) R takım ucunun telafisine dikkat edin.
13. Kanal açma sırasında sıklıkla titreşim ve ufalanma meydana gelir. Tüm bunların temel nedeni kesme kuvvetinin artması ve takım rijitliğinin yetersiz olmasıdır. Takım uzatma uzunluğu ne kadar kısa olursa, arka açı o kadar küçük olur, bıçak alanı o kadar büyük olur ve sertlik ne kadar iyi olursa dayanabileceği kesme kuvveti de o kadar büyük olur. Ancak kanal kesici ne kadar geniş olursa dayanabileceği kesme kuvveti de o kadar büyük olur ancak kesme kuvveti de artacaktır. Aksine, kanal kesici ne kadar küçük olursa dayanabileceği kuvvet de o kadar küçük olur, ancak kesme kuvveti de o kadar küçük olur.
14. Kanal açma sırasındaki titreşimin nedenleri:
(1) Alet uzatma uzunluğu çok uzun olduğundan sertliğin azalmasına neden olur;
(2) İlerleme hızı çok yavaştır, bu da daha büyük bir birim kesme kuvvetine ve büyük-ölçekli titreşime neden olur. Formül şu şekildedir: P=F/arka kesme derinliği*f, P birim kesme kuvvetidir, F kesme kuvvetidir ve çok yüksek bir hız da titreşime neden olur;
(3) Takım tezgahı yeterince sert değildir, yani takım kesme kuvvetine dayanabilir ancak takım tezgahı dayanamaz. Açıkça söylemek gerekirse takım tezgahı hareket edemez. Genel olarak yeni makinelerde bu tür sorunlar yaşanmaz. Bu tür sorunla karşılaşan makineler ya eskidir ya da takım tezgahı katilleriyle sıklıkla karşılaşılmaktadır.
15. Bir ürünü çevirirken başlangıçta boyutları iyiydi ancak birkaç saat sonra boyutlar değişti ve dengesiz hale geldi. Bunun nedeni başlangıçta takımların yeni olması nedeniyle kesme kuvvetinin çok büyük olmaması olabilir. Ancak bir süre tornalamadan sonra takımlar aşındı ve kesme kuvveti arttı, iş parçasının ayna üzerinde kaymasına neden oldu, dolayısıyla boyutlar değişmeye devam etti ve dengesiz hale geldi.
16. G71 kullanıldığında, P ve Q değerleri tüm programın sıra numarasını aşamaz, aksi takdirde bir alarm görüntülenecektir: G71-G73 talimat formatı yanlış, en azından FUANC'ta.
17. FANUC sisteminde alt rutinler için iki format vardır:
(1) P000 0000'nin ilk üç hanesi döngü sayısını, son dört hanesi ise program numarasını belirtir;
(2) P0000L000'in ilk dört hanesi program numarasını, L'nin son üç hanesi döngü sayısını belirtir.
18. Yayın başlangıç noktası değişmeden kalırsa ve bitiş noktası Z yönünde bir mm kaydırılırsa yayın alt çap konumu a/2 kaydırılacaktır.
19. Derin delikler açarken, talaşların çıkarılmasını kolaylaştırmak için matkap ucundaki kesme oluklarını taşlamayın.
20. Alet tutucuyla delik açıyorsanız delik çapını değiştirmek için matkap ucunu döndürebilirsiniz.
21. Paslanmaz çelikte bir merkez deliği açarken veya paslanmaz çelikte delikler açarken, matkap ucu veya merkez matkabı küçük olmalıdır, aksi takdirde delemez. Kobalt matkapla delik açarken, delme işlemi sırasında matkap ucunun tavlanmasını önlemek için kesme oluklarını taşlamayın.
22. Prosese bağlı olarak genellikle üç tür kesme vardır: bir defada tek parça malzeme, bir defada iki parça ve bir defada çubuğun tamamı.
23. İplik geçirirken bir elips görünüyorsa bunun nedeni gevşek malzeme olabilir. Diş açma kesiciyle birkaç kez daha kesmek sorunu çözecektir.
24. Makro programlamayı destekleyen bazı sistemlerde altprogram döngüleri yerine makrolar kullanılarak program numaraları kaydedilebilir ve birçok sorundan kaçınılabilir.
25. Bir deliği büyütmek için matkap kullanıyorsanız ancak delik salgısı büyükse, deliği büyütmek için düz-tabanlı bir matkap kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, bükümlü matkabın sertliği arttırmak için kısa olması gerekir.
26. Matkapta doğrudan matkap ucuyla delik açarsanız delik çapı değişebilir. Ancak deliği bir matkapla büyütürseniz boyut genellikle 3 mm tolerans dahilinde kalır. Örneğin, bir matkap presinde 10 mm'lik bir matkap ucu kullanılması genellikle yaklaşık 3 mm'lik bir tolerans dahilinde bir delik çapıyla sonuçlanacaktır.
27. Küçük delikleri (açık delikler) döndürürken, talaşların sürekli olarak sarılıp arka uçtan dışarı atılmasını sağlamaya çalışın. Talaş sarma için önemli noktalar: 1. Takımı uygun şekilde yükseğe konumlandırın. 2. Uygun eğim açısını, kesme derinliğini ve ilerleme hızını koruyun. Talaşın kolayca kırılmasına neden olacağından aleti çok fazla indirmemeyi unutmayın. Büyük talaş açısı, takımın sıkışmasına neden olmadan talaş kırılmasını önleyecektir. Küçük bir eğim açısı, kırılma sonrasında talaş sıkışmasına yol açarak potansiyel olarak tehlikeli bir durum yaratabilir.
28. Araç çubuğunun delikteki-kesiti ne kadar büyük olursa, aletin titreme olasılığı da o kadar az olur. Titreşimi emebileceğinden araç çubuğuna güçlü bir lastik bant da bağlayabilirsiniz.
29. Bakır delikleri tornalarken, takım ucunun R'si, özellikle koniği döndürürken biraz daha büyük olabilir (R0.4~R0.8). Demir parçalar etkilenmeyebilir ancak bakır parçalar kolaylıkla kırılabilir.
