Tecrübeli bir Endmills tedarikçisi olarak, bu temel araçlar için en uygun kesme yönü ile ilgili sayısız soruşturma ile karşılaştım. Kesme yönünün seçimi, işleme işlemlerinin performansını, verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde etkiler. Bu blog yazısında, son sevdikleri için önerilen kesme talimatlarını inceleyeceğim, avantajlarını, uygulamalarını ve düşüncelerini araştıracağım.
Endmill kesme talimatlarını anlamak
Endmills iki birincil yönde kesebilir: yukarı - freze (tırmanma öğütme) ve aşağı - freze (geleneksel öğütme). Her yönün benzersiz özellikleri vardır ve farklı işleme senaryolarına uygundur.
Up - Freze (Tırmanış Frezeleme)
UP - Frezeleme, kesici iş parçasının beslemesiyle aynı yönde döner. Bu, son teknolojinin malzemeyle çipin en ince kısmına girdiği ve kesilirken çip kalınlığını yavaş yavaş arttırdığı anlamına gelir.
UP - Frezeleme'nin temel avantajlarından biri, geliştirilmiş yüzey kaplamasıdır. Kesme kuvvetleri aşağıya doğru yönlendirildiğinden, iş parçasının masaya sıkıca tutulmasına yardımcı olur ve gevezelik ve titreşim şansını azaltır. Bu, havacılık veya tıbbi endüstriler için hassas parçaların üretimi gibi, yüzey kalitesinin kritik olduğu uygulamalar için özellikle önemli olan daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır.
Başka bir fayda, azaltılmış takım aşınmasıdır. Kesin, iş parçası yüzeyine göre daha az sürtünme yaşar - frezeleme ve daha uzun takım ömrüne yol açar. Bu, araçları sık sık değiştirmek zorunda olmadıkları için uzun vadede üreticiler için maliyet tasarrufuna dönüşebilir.
Yukarı - Freze, sert dış katmanlara veya ölçeklere sahip malzemeleri işleme için daha uygundur. Kesme hareketi dış yüzeyden başlar ve içe doğru hareket eder, bu da aşırı alet hasarına neden olmadan bu katmanları etkili bir şekilde çıkarabilir. Örneğin, genellikle sert bir deri olan dökme demir parçaları işlerken, yukarı - frezeleme tercih edilen seçim olabilir.
Ancak, yukarı - frezelemenin bazı sınırlamaları vardır. Kesme kuvvetleri yem yönünde olduğu için daha sert bir kurulum gerektirir. Makine veya iş parçası kurulumu yeterince katı değilse, yanlış kesintilere veya hatta makineye zarar verebilir. Ek olarak, kesme eylemi bazen kesimin çıkış tarafında çapak bırakabileceğinden, çapaklara eğilimli malzemeleri işlemek için en iyi seçenek olmayabilir.
Aşağı - freze (geleneksel öğütme)
Aşağı - freze yukarı - frezeleme tam tersidir. Kesici, iş parçasının beslemesinin yönüne doğru döner. Bu durumda, kesme kenarı kalın bir çip ile başlar ve kesilirken kalınlığını yavaş yavaş azaltır.
Down - frezelemenin ana avantajlarından biri, daha az sert kurulumları daha iyi ele alma yeteneğidir. Kesme kuvvetleri yukarı doğru yönlendirilir, bu da iş parçasını hafifçe kaldırmaya yardımcı olabilir. Bu, ince veya esnek iş parçalarını işlerken faydalı olabilir, çünkü iş parçasının aşağı çekilmesi ve çarpıtılması riskini azaltır.
Aşağı - Freze, büyük miktarda malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılmasında da etkilidir. Kalın - ince çip oluşumu, daha yüksek malzeme giderme oranlarına yol açabilecek daha verimli çip tahliyesi sağlar. Bu, hedefin en kısa sürede mümkün olduğunca fazla malzemeyi kaldırmak olduğu kaba işlemlerde popüler bir seçim haline getirir.
Ancak, aşağı - frezelemenin bazı dezavantajları vardır. Genellikle yukarı öğütme ile karşılaştırıldığında daha zayıf bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır. Kesme kenarının iş parçası yüzeyine karşı sürtünme etkisi daha fazla gevezelik ve titreşime neden olabilir ve bu da daha sert bir yüzeye yol açabilir. Ek olarak, takım aşınması, özellikle sert malzemeler işlenirken daha önemli olabilir, çünkü kesme kenarı kesimin başında daha fazla etkiye katlanmak zorundadır.
Kesme yönü seçimini etkileyen faktörler
Son öğeler için uygun kesme yönüne karar verirken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.
Malzeme Özellikleri
İşlenen malzeme türü önemli bir rol oynar. Daha önce de belirtildiği gibi, sert dış katmanlara veya ölçeklere sahip malzemeler yukarı değirme için daha uygundur. Öte yandan, alüminyum gibi yumuşak ve sünek malzemeler, gerekli yüzey kaplaması ve malzeme çıkarma hızı gibi diğer faktörlere bağlı olarak yukarı - freze veya aşağı - öğütme kullanılarak etkili bir şekilde işlenebilir.
Örneğin, yüksek mukavemetli çelikler işlenirken, takım aşınmasını azaltmak ve daha iyi bir yüzey kaplaması elde etmek için yukarı - frezeleme tercih edilebilir. Ancak hedef, büyük bir çelik bloğunu hızla zorlamaksa, aşağı - frezeleme daha pratik bir seçim olabilir.
Makine sertliği
Takım takımının sertliği ve iş parçası kurulumu bir başka önemli faktördür. UP - Frezeleme, doğru kesintileri sağlamak ve titreşimi önlemek için daha sert bir kurulum gerektirir. Makine eskiyse veya bileşenlerinde bazı oyun oynarsa, aşağı - öğütme daha güvenli bir seçenek olabilir.
Örneğin, daha az sert bir öğütme makinesine sahip küçük - ölçekli bir atölyede, aşağı - frezeleme, aşırı titreşim veya yanlış kesim riski olmadan parçaları işlemek için kullanılabilir.
Gerekli yüzey kaplaması
İşlenmiş parçanın istenen yüzey kaplaması belirleyici bir faktördür. Yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması gerekiyorsa, yukarı - freze genellikle daha iyi bir seçimdir. Bununla birlikte, yüzey kaplaması kritik bir faktör değilse ve odak noktası malzeme giderme oranı üzerindeyse, frezeleme düşünülebilir.
Estetik ve fonksiyonel nedenlerle pürüzsüz bir yüzey kaplamasının gerekli olduğu tüketici elektronik parçalarının üretiminde, yukarı - freze sıklıkla kullanılır. Buna karşılık, yüzey kaplamasının daha az önemli olduğu büyük yapısal bileşenlerin üretiminde, daha hızlı malzeme çıkarılması için aşağı - freze kullanılabilir.
Endmill tekliflerimiz
Şirketimizde çok çeşitliUçHem yukarı - freze hem de aşağı freze işlemleri için uygundur. BizimÖzel Uç Değirmenlerbelirli bir malzeme, işleme işlemi veya yüzey kaplama gereksinimi için olsun, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
Popüler ürünlerimizden biriKarbür uç fabrikalar kesme aracı HRC60 derece. Bu uçmill, mükemmel sertlik ve aşınma direnci sağlayan yüksek kaliteli karbür malzemeden yapılmıştır. Belirli işleme gereksinimlerine bağlı olarak hem yukarı - freze hem de aşağı değirme işlemlerinde kullanılabilir.
Çözüm
Endmills için doğru kesme yönünü seçmek, işleme işlemlerinin kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilecek kritik bir karardır. UP - Freze, yüzey kaplama ve alet aşısı açısından avantajlar sunarken, aşağı - frezeleme daha az sert kurulumların işlenmesi ve yüksek malzeme kaldırma oranlarına ulaşmak için daha iyidir. Malzeme özellikleri, makine sertliği ve gerekli yüzey kaplaması gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, üreticiler uygun kesme yönü hakkında bilinçli bir karar verebilirler.
Yüksek kaliteli son türler için pazardaysanız veya özel uygulamanız için en iyi kesme yönü hakkında tavsiyeye ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme süreçlerinizi optimize etmenize ve en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
