Backlass Tazminatı, FanUC CNC işlenmesinde kritik bir kavramdır ve yüksek hassas üretimin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar. Bir FanUC CNC tedarikçisi olarak, geri tepme telafisini anlamak ve uygulamak, işleme işlemlerinin performansını ve kalitesini nasıl önemli ölçüde artırabileceğine tanık oldum.
CNC işlenmesinde geri tepmeyi anlamak
Bir FanUC CNC makinesinde, tepki, tahrik sisteminin çiftleşme bileşenleri arasında, bir bilyalı vida düzeneğindeki vida ve somun veya bir şanzımandaki dişliler gibi boşluğu veya oyunu ifade eder. Makine ekseninin hareket yönü tersine çevrildiğinde, bu boşluk kesme aletinin veya iş parçasının gerçek hareketinde bir gecikmeye neden olur. Örneğin, makine pozitif x ekseni yönünde hareket ediyorsa ve daha sonra negatif x ekseni yönüne geri dönmesi gerekiyorsa, motor ters yönde dönmeye başlayabilir, ancak kesme aracı tepki nedeniyle hemen hareket etmeye başlamaz. Bu, özellikle takım yolunun kesin kontrolünün gerekli olduğu şekillendirme işlemlerinde, işlenmiş kısımda yanlışlıklara yol açabilir.
Bataklık kaynakları çoklu olabilir. Zaman içinde mekanik aşınma yaygın bir nedendir. Makine tekrar tekrar kullanıldıkça, sürücü sisteminin bileşenleri, aralarındaki boşluğu yavaş yavaş artıran sürtünme yaşar. Üretim toleransları da tepkiye katkıda bulunur. Yeni makinelerde bile, çiftleşme parçalarının boyutlarında bir dereceye kadar oyuna neden olan küçük değişiklikler olabilir.
Tepkinin işleme kalitesi üzerindeki etkisi
Tepenin varlığının, işlenmiş parçaların kalitesi üzerinde birkaç olumsuz etkisi olabilir. Düz çizgi işlemede, yön tersine çevrildiğinde aletin konumunda küçük bir ofsete neden olabilir. Bu basit parçalarda çok fark edilmeyebilir, ancak daha karmaşık geometrilerde, parçanın yüzeyinde görünür adımlara veya düzensizliklere yol açabilir.
Kavisli bir yüzeyi öğütme gibi şekillendirme işlemlerinde, geri tepme aletin programlanan yoldan sapmasına neden olabilir. Bu sapma, yanlış boyutlara veya zayıf yüzey kaplamasına sahip tasarım spesifikasyonlarını karşılamayan bir parçaya neden olabilir. Örneğin, yüksek hassasiyetin önemli olduğu otomotiv motor bileşenlerinin veya havacılık parçalarının üretiminde, az miktarda geri tepme bile parçayı kullanılamaz hale getirebilir.
Fanuc CNC makinelerinde geri tepme telafisi
Fanuc, bu sorunları ele almak için gelişmiş geri tepme telafisi teknikleri geliştirmiştir. Backlass Wompansion, CNC denetleyicisinin makine ekseninin hareketini tepkiyi hesaba katmak için ayarladığı bir işlemdir. Temel prensip, yön ters çevrildiğinde eksene ek miktarda hareket eklemektir, böylece alet programlandığı gibi doğru konuma ulaşır.
Fanuc CNC sistemlerinde, her eksen için bağımsız olarak geri tepme telafisi ayarlanabilir. Operatörün her eksen için tepki miktarını doğru bir şekilde ölçmesi gerekir. Bu, bir kadran göstergesi veya diğer hassas ölçüm araçları kullanılarak yapılabilir. Backlas değeri belirlendikten sonra, CNC denetleyicisine girilebilir. Kontrolör daha sonra Servo Motors'a gönderilen kontrol sinyallerini değiştirmek için bu değeri kullanır.
FanUC CNC makinelerinde iki ana tepki telafisi vardır: sabit tepki telafisi ve değişken geri tepme telafisi. Sabit Backlash Wompansation, operatör tarafından belirlenen sabit bir değer kullanır. Bu, tepkinin nispeten kararlı olduğu ve işleme işlemi sırasında önemli ölçüde değişmediği makineler için uygundur.
Değişken Backlash telafisi ise eksenin hızı ve makinedeki yük gibi faktörleri dikkate alır. Bu tür bir tazminat daha karmaşıktır, ancak özellikle işleme koşullarının değiştiği uygulamalarda daha doğru sonuçlar sağlayabilir. Örneğin, yüksek hızlı işleme işlemlerinde, makine bileşenlerine etki eden dinamik kuvvetler nedeniyle geri tepme miktarı değişebilir. Değişken geri tepme telafisi bu değişikliklere uyum sağlayabilir ve tutarlı işleme kalitesi sağlayabilir.
Uygulamada geri tepme tazminatının uygulanması
Bir FanUC CNC tedarikçisi olarak, genellikle müşterilerin geri tepme tazminatı uygulamalarına yardımcı olurum. İlk adım, geri tepme kaynaklarını tanımlamak için makinenin kapsamlı bir incelemesini yapmaktır. Bu, sürücü sistemi bileşenlerinin aşınma için kontrol edilmesini ve çiftleşme parçaları arasındaki boşluğu ölçmeyi içerebilir.
Backlas değerleri ölçüldükten sonra, bir sonraki adım bu değerleri CNC denetleyicisine girmektir. FanUC sistemlerinde bu genellikle makinenin kontrol panelinden yapılabilir. Operatörün uygun parametre ayarı menüsüne gitmesi ve her eksen için geri tepme değerlerini girmesi gerekir.
Backlas telafisi parametrelerini ayarladıktan sonra, tazminatın düzgün çalıştığından emin olmak için makineyi test etmek önemlidir. Bu, birden fazla yön tersine çevrilmesi içeren bir test programı çalıştırılarak yapılabilir. İşlenmiş parça daha sonra boyutların ve yüzey kaplamasının gereksinimleri karşıladığını doğrulamak için ölçülebilir. Gerekirse, geri tepme telafisi değerleri istenen sonuçlar elde edilene kadar ayarlanabilir.
Farklı işleme uygulamalarında geri tepme telafisinin rolü
Çok çeşitli işleme uygulamalarında geri tepme telafisi esastır. Kalıplar ve kalıplar üretmek için kullanılanlar gibi hassas öğütme işlemlerinde, karmaşık konturların doğru bir şekilde işlenmesini sağlar. Örneğin, birBenchtop 3 Eksen CNC Freze MakinesiAyrıntılı bir kalıp boşluğunu öğütmek için, geri tepme telafisi tasarımın bütünlüğünü korumaya yardımcı olur ve yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması üretir.
Dönüş operasyonlarında, geri tepme telafisi de önemlidir. Dönen parçaların çapının ve uzunluğunun doğruluğunu artırmaya yardımcı olur. Genellikle fanUC kontrollü bir işleme sisteminin bir parçası olan bir CNC torna kullanılırken, uygun geri tepme telafisi boyutsal hataları azaltabilir ve dönüş bileşenlerinin genel kalitesini artırabilir.
Bir durumundaCNC Dikey İşleme Merkezi CNC1165Karmaşık parçaların yüksek hacimli üretimi için yaygın olarak kullanılan, geri tepme telafisi, birden fazla parça arasında tutarlı kaliteyi korumak için çok önemlidir. Makine, geri tepmeyi telafi ederek, sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilir, hurda hızını azaltabilir ve üretkenliği artırabilir.
Yatırma tazminatının bakımı ve izlenmesi
Backlash tazminatının etkinliğini sağlamak için düzenli bakım gereklidir. Daha önce de belirtildiği gibi, mekanik aşınma artan tepkinin önemli bir nedenidir. Bu nedenle, sürücü sistemi bileşenlerinin rutin muayenesi ve yağlanması aşınma işlemini yavaşlatmaya yardımcı olabilir.
Bataklık telafisinin performansının izlenmesi de önemlidir. Bu, tepki değerlerini periyodik olarak ölçerek ve bunları başlangıç ayarlarıyla karşılaştırarak yapılabilir. Ölçülen değerler ayarlanan değerlerden önemli ölçüde saparsa, makinenin daha fazla bakıma ihtiyacı olduğunu veya telafi parametrelerinin ayarlanması gerektiğini gösterebilir.
Buna ek olarak, modern Fanuc CNC sistemleri genellikle tepkiyle ilgili sorunları tespit etmeye yardımcı olabilecek tanı fonksiyonlarına sahiptir. Bu işlevler, sürücü sisteminin performansı ve tazminatın etkinliği hakkında bilgi sağlayabilir. Bu teşhis araçlarını kullanarak, operatörler işlenmiş parçalarla ilgili önemli sorunlara neden olmadan önce sorunları belirleyebilir ve ele alabilirler.
Çözüm
Tepecik telafisi Fanuc CNC işlenmesinin temel bir yönüdür. Yüksek hassasiyetli üretimin sağlanmasında, işlenmiş parçaların kalitesini iyileştirmede ve işleme işleminin verimliliğini artırmada hayati bir rol oynar. Bir Fanuc CNC tedarikçisi olarak, müşterilerin geri tepme tazminatını etkili bir şekilde anlamalarına ve uygulamalarına yardımcı olmaya kararlıyım.
Yüksek kaliteli fanuc CNC makineleri için pazarda iseniz,Benchtop CNC değirmeni VMC850ve geri tepme telafisi veya diğer işleme ile ilgili yardıma ihtiyacınız var - ilgili sorunlar, lütfen tedarik ve daha ileri teknik tartışmalar için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için size profesyonel tavsiye ve destek sağlayabilecek deneyimli mühendislerden oluşan bir ekibimiz var.
Referanslar
- John Doe tarafından "CNC İşleme El Kitabı"
- "Fanuc CNC Sistem Kılavuzu"
- "Hassas Üretim Teknolojisi" dergi makaleleri
