Tecrübeli bir bitiş tedarikçisi olarak, çeşitli işleme operasyonlarında merkez - son türleri kesmenin çeşitli uygulamalarına ve kritik önemine ilk elden tanık oldum. Bu blogda, özelliklerini anlamaktan pratik operasyon adımlarına kadar bir merkez - kesme sonmayı nasıl etkili bir şekilde kullanacağınız konusunda kapsamlı bilgiler paylaşacağım.
Merkezi Anlamak - Kesme Endmill
Merkez - Kesme Endmill, eksenel olarak kesebilen ve doğrudan iş parçasına dalmasına izin veren dişlerle tasarlanmış çok yönlü bir kesme aracıdır. Bu özellik, sadece yanal olarak kesebilen merkez olmayan kesme uçları dışında ayarlar. Merkez - Kesme uçları, metaller, plastikler ve kompozitler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde, batma, profil oluşturma ve cepleme gibi görevler için yaygın olarak kullanılır.
Merkez Türleri - Kesme uçları
Her biri kendi benzersiz özelliklerine ve uygulamalarına sahip, piyasada bulunan farklı merkez - kesme uç türleri vardır. Örneğin,Katı uç değirmenitamamen karbürden yapılmıştır, yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar, bu da sert malzemelerin yüksek hızlı işlenmesi için uygun hale getirir.Karbür uç fabrikalar kesme aracı HRC60 dereceHRC60'a kadar bir rockwell sertliği olan malzemeleri işlemek için özel olarak tasarlanmıştır ve sert işleme senaryolarında mükemmel kesme performansı sağlar.Ekstra uzun karbür uç değirmenidaha uzun bir erişim gerektiğinde derin boşluk işleme için idealdir.
Sağ Merkezi Seçme - Kesme Endmill
Maddi Değerlendirme
Merkezi kullanmanın ilk adımı - Kesme Endmill, iş için doğru olanı seçmektir. İş parçasının malzemesi çok önemli bir faktördür. Alüminyum gibi yumuşak malzemeler için, yüksek hızlı çelik (HSS) uçmill yeterli olabilir. Bununla birlikte, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemeler için, karbür uçmillleri üstün sertlikleri ve ısı direnci nedeniyle daha iyi bir seçimdir.
Geometri ve flüt sayısı
Endmill'in flüt sayısı, sarmal açı ve son kenar şekli dahil geometrisi de performansını etkiler. Daha yüksek bir flüt sayısı genellikle daha pürüzsüz bir kaplamaya neden olur, ancak çip tahliyesini azaltabilir. Kaba işlemler için, daha az flütli bir uçmill genellikle daha büyük çipleri işleyebileceği için tercih edilir. Öte yandan, bitirme işlemleri için, daha yüksek bir flüt sayısı uçmill daha hassas ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlayabilir.
Kaplama
Birçok merkez - kesme uçları, kalay (titanyum nitrür), tialn (titanyum alüminyum nitrür) veya dlc (elmas - karbon gibi) gibi kaplamalarla birlikte gelir. Bu kaplamalar aletin sertliğini arttırır, sürtünmeyi azaltır ve aşınma direncini iyileştirir. Kaplama seçimi, işlenmiş malzemeye ve spesifik işleme koşullarına bağlıdır.
İşlemeye hazırlanmak
Makine kurulumu
Merkezi kullanmadan önce, son öğeyi kesme, işleme merkezinin düzgün bir şekilde kurulduğundan emin olun. Bu, mil hızının, besleme hızının ve kesim derinliğinin kontrol edilmesini içerir. İş mili hızı, uçların malzemesine ve çapına göre ayarlanmalıdır. Genel bir kural, daha küçük çaplı uçmilller için daha yüksek bir iş mili hızı ve daha büyük olanlar için daha düşük bir hız kullanmaktır.
İş parçası fiksasyonu
İşleme sırasında herhangi bir hareketi önlemek için iş parçasını makine tablosuna sıkıca sabitleyin. Bu, kelepçeler, vizler veya fikstürler kullanılarak elde edilebilir. Doğru işleme ve alet kırılmasını önlemek için uygun iş parçası fiksasyonu gereklidir.
Araç Kurulumu
Merkezi - Kesme uçlarını alet tutucusuna doğru şekilde takın. Herhangi bir reklamı önlemek için uçmağın güvenli bir şekilde sıkıldığından emin olun. Tatma düzensiz kesim, zayıf yüzey kaplaması ve erken takım aşınmasına neden olabilir.
İşleme işlemleri
Dalma
Bir merkezin en önemli avantajlarından biri - son filmi kesme, doğrudan iş parçasına dalma yeteneğidir. Dalma sırasında, uçmağın malzemeye kademeli olarak nüfuz etmesini sağlamak için yavaş bir besleme hızı ile başlayın. Endmill istenen derinliğe ulaştıkça, daha verimli işleme için besleme hızını artırabilirsiniz.
Bataklık
Slot işlemleri için, son tip, sabit bir kesim derinliği korurken yanal olarak hareket ettirilir. Yuvanın genişliğinin uçmağın kesme çapı içinde olmasını sağlamak önemlidir. Yuva genişliği uç tür çapından daha büyükse, birden fazla geçiş gerekebilir.
Profil oluşturma
Profil oluşturma, iş parçasının konturu boyunca kesilmeyi içerir. İstenen yol boyunca son öğeyi yönlendirmek için bir CNC programı veya manuel kontrol kullanın. Pürüzsüz ve doğru bir profil elde etmek için kesme yönüne ve besleme hızına dikkat edin.
Cep
Cep, cep oluşturmak için malzemeyi tanımlanmış bir alandan çıkarma işlemidir. Daha büyük bir adım ve kesme derinliği kullanarak malzemenin çoğunu kabartarak başlayın. Ardından, gerekli yüzey kaplamasını elde etmek için daha küçük bir adımla bir sonlandırma geçişi kullanın - üzerinde ve kesme derinliği.
Araç bakımı
Denetleme
Merkezi, kesme kenarları veya aşırı donukluk gibi aşınma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Herhangi bir aşınma tespit edilirse, zayıf işleme kalitesinden ve iş parçasına potansiyel hasardan kaçınmak için sondayı hemen değiştirin.
Temizlik
Her kullanımdan sonra, herhangi bir yonga, soğutma sıvısı veya enkaz çıkarmak için uçumu temizleyin. Bu bir fırça veya basınçlı hava kullanılarak yapılabilir. Uygun temizlik, son öğenin kesme performansının korunmasına yardımcı olur ve servis ömrünü uzatır.
Depolamak
Korozyonu önlemek için merkez - uçsuzluk kesme kuru ve temiz bir ortamda saklayın. Endmill'i depolama sırasında hasardan korumak için bir araç kasası veya tutucu kullanın.
Çözüm
Merkezi kullanma - Endmill'i etkili bir şekilde kesme, uygun takım seçimi, makine kurulumu, işleme teknikleri ve takım bakımının bir kombinasyonunu gerektirir. Bu blogda özetlenen yönergeleri izleyerek, merkezinizin performansını en üst düzeye çıkarabilir ve yüksek kaliteli işleme sonuçları elde edebilirsiniz.
Yüksek kaliteli merkezi - son türleri kesmek veya ürünlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bir tedarik tartışması için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için size en iyi kesme araçları ve teknik destek sağlamaya kararlıyız.
Referanslar
- İşleme El Kitabı, Industrial Press Inc.
- Kesme Takım Mühendisliği, KOBİ (İmalat Mühendisleri Derneği)
