Bir takım tezgahı fabrikasının yanından geçtiğinizde ve elleriyle çizen teknisyenleri gördüğünüzde, "Bu işlenmiş yüzeyleri kazıyarak gerçekten iyileştirebilirler mi?" diye düşünmeden edemiyorsunuz. Makine daha mı güçlü?
Sadece görünüşünü kastediyorsan, o zaman cevabımız "hayır", onu daha güzel hale getiremiyoruz, ama neden kazımakla uğraşalım? Bunun elbette sebepleri var, bunlardan biri de insan faktörü: Bir takım tezgahının amacı başka takım tezgahları yapmaktır ama asla orijinalinden daha doğru bir ürün üretemez. Bu nedenle, orijinal makineden daha hassas bir makine yapmak istiyorsak, yeni bir başlangıç noktamız olmalı, yani insan emeğinden başlamalıyız. Bu durumda, insan çabaları, elle kazıma ve öğütme anlamına gelir.
Kaşıma, "serbest el" veya "ne istersen yap" işlemi değildir. Aslında, matrisi neredeyse mükemmel bir şekilde kopyalayan bir kopyalama yöntemidir. Bu matris standart bir düzlemdir ve yine elle yapılır.
Kaşıma zahmetli olsa da bir beceridir (sanat düzeyinde bir teknik); bir oyma ustası yetiştirmek bir oymacı yetiştirmekten daha zor olabilir ve piyasada bu konuda çok fazla kitap yok. Özellikle, "neden araştırmayı kazıyın" konusunu tartışan daha az materyal var. Kaşınmanın bir sanat olarak kabul edilmesinin nedeni bu olabilir.
01
nereden başlamalı
Bir imalatçı taşlama için kazıma yerine bir öğütücü kullanmaya karar verirse, "ana" öğütücü üzerindeki kılavuzlar yeni öğütücüden daha doğru olmalıdır.
Peki ilk makinelerin doğruluğu nereden geldi?
Daha doğru bir makineden olmalı veya gerçekten düz bir yüzey üreten başka bir yönteme güvenmeli veya belki de zaten iyi yapılmış düz bir yüzeyden kopyalanmalıdır.
Yüzey oluşturma sürecini göstermek için üç daire çizme yöntemi kullanabiliriz (daireler yüzeylerden ziyade çizgiler olsa da, kavramları göstermek için bunlardan alıntı yapılabilir). Bir zanaatkâr, sıradan bir pusula ile mükemmel bir daire çizebilir; plastik bir şablondaki yuvarlak bir delik boyunca bir kalem çizerse, deliğin tüm yanlışlıklarını yeniden üretecektir; Serbest çizerse Eğer bu bir daire ise, dairenin doğruluğu onun sınırlı becerisine bağlıdır.
Teorik olarak, tamamen düz bir yüzey, üç yüzeyin dönüşümlü olarak sürtünmesiyle (alıştırılmasıyla) üretilebilir. Basitlik adına, her biri oldukça düz bir yüze sahip üç kaya ile örnekleyelim. Üç düzlüğü dönüşümlü olarak rastgele sırayla ovalarsanız, üçü daha yassı ve pürüzsüz taşlarsınız. Sadece iki kayayı ovalarsanız, bir tümsek ve bir tümsek olan çiftleşen bir çift elde edersiniz. Uygulamada, bunun yerine kazıma kullanımına ek olarak (ovma alıştırması), net bir eşleştirme sırası da izlenecektir. Kazıma ustaları, kullanacağı standart armatürleri (düz veya düz) yapmak için genellikle bu kuralı kullanırlar. .
Kullanım sırasında, sıyırma ustası önce renk geliştiriciyi standart fikstür üzerine uygulayacak ve ardından kürekle çıkarılması gereken yeri ortaya çıkarmak için iş parçasının yüzeyinde kaydıracaktır. Bu eylemi tekrarlamaya devam ediyor ve iş parçasının yüzeyi standart aparata gittikçe yaklaşıyor ve sonunda standart aparatla aynı işi mükemmel bir şekilde yeniden üretebiliyor.
Sıyırılacak dökümler genellikle ilk olarak son boyutlarının birkaç binde biri kadar olacak şekilde öğütülür, artık basıncı serbest bırakmak için ısıl işleme gönderilir ve ardından kazımadan önce son öğütme işlemi için geri gönderilir. Kazıma ve taşlama çok zaman ve yüksek işçilik maliyetleri gerektirmesine rağmen, kazıma ve taşlama yüksek ekipman maliyeti gerektiren işlemin yerini alabilir. Kazıma ve taşlama ile değiştirmek istemiyorsanız, iş parçası yüksek hassasiyetli ve pahalı makinelerde bitirilmelidir. Onarım işleme.
Son aşamada bitirme işlemine dahil olan yüksek maliyetli ekipmana ek olarak, dikkate alınması gereken başka bir faktör daha vardır: parçaları, özellikle büyük dökümleri işlerken, genellikle bazı yerçekimi kenetleme işlemlerini gerçekleştirmek gerekir. Hassasiyet yüksek olduğunda, bu tür kenetleme kuvveti genellikle iş parçasının bozulmasına neden olur ve bu da kenetleme kuvveti serbest bırakıldıktan sonra iş parçasının doğruluğunu tehlikeye atar; işleme sırasında oluşan ısı da iş parçasının bozulmasına neden olabilir.
Bu, kazımanın birçok avantajından biridir. Sıkıştırma kuvveti yoktur ve kazıyarak üretilen ısı neredeyse sıfırdır. Büyük iş parçaları kendi ağırlığı altında deforme olmamasını sağlamak için üç noktadan desteklenir.
Takım tezgahının sıyırma izi aşındığında, sıyırma ve taşlama ile yeniden düzeltilebilir. Makineyi atmak veya sökmek ve yeniden işlemek için fabrikaya göndermekle karşılaştırıldığında bu büyük bir avantajdır.
Bir takım tezgahının izinin yeniden çizilmesi gerektiğinde, bu iş fabrikanın bakım personeli tarafından yapılabileceği gibi, yeniden kazıma işini yapacak birini yerel olarak da bulabiliriz.
Bazı durumlarda, gerekli nihai geometrik doğruluğu elde etmek için manuel kazıma ve elektrikli kazıma kullanılabilir. Bir takım tezgahın ve selenin rayları kazınmışsa ve hassasiyet gereksinimleri karşılıyorsa, ancak tezgahın ana şafta paralelliği bozuksa (düzeltmek çok çaba gerektirecektir), Sadece bir sıyırma makinesi kullanmayı hayal edebiliyor musunuz? Düzlüğü kaybetmeden doğru yerde doğru miktarda metali çıkarmak ve kayıt hatalarını düzgün bir şekilde düzeltmek için ne düzeyde bir beceri gerekir?
Tabii ki, kazımanın asıl amacı bu değildir ve büyük hizalama hatalarını düzeltmek için bir yöntem olarak kullanılmamalıdır, ancak yetenekli bir kazıma ustası bu tür bir düzeltmeyi şaşırtıcı derecede kısa sürede tamamlayabilir. Bu yöntem yetenekli bir teknoloji gerektirmesine rağmen, çok sayıda parçayı çok hassas bir şekilde işlemekten veya hizalama hatalarını önlemek için bazı güvenilir veya ayarlanabilir tasarımlar yapmaktan daha ekonomik ve ekonomiktir.
02
Yağlama İyileştirmesi
Pratik deneyimler, sıyırma raylarının daha kaliteli yağlama yoluyla sürtünmeyi azaltabileceğini göstermiştir, ancak bunun nedeni konusunda fikir birliği yoktur. En yaygın görüş, alçak noktaların (veya daha spesifik olarak, yontulmuş çukurların, yağlama için fazladan yapılmış yağ ceplerinin) kazınmasının, etraflarındaki birçok küçük yüksek nokta tarafından emilen çok sayıda küçük yağ cepleri sağladığıdır. Nokta kazınmış.
Mantıklı bir şekilde ifade etmenin başka bir yolu, tüm yağlamanın amacı olan hareketli parçaların üzerinde yüzdüğü bir yağ filmini sürekli olarak korumamıza izin vermesidir. Bunun olmasının ana nedeni, bu düzensiz yağ ceplerinin yağın kalması için çok fazla alan oluşturması ve yağın dışarı çıkmasını zorlaştırmasıdır. Yağlama için ideal durum, mükemmel derecede pürüzsüz iki yüzey arasında bir yağ filmi tutmaktır, ancak bu durumda yağın dışarı sızmasını engellemekle uğraşmanız veya mümkün olan en kısa sürede yeniden doldurmanız gerekir. (Kürek olsun ya da olmasın, yağ dağılımına yardımcı olmak için genellikle palet yüzeyinde yağ olukları yapılır).
Böyle bir açıklama kişilerin temas alanının etkisini sorgulamasına neden olacaktır. Kazıma, temas alanını azaltır, ancak eşit bir dağılım oluşturur ve dağıtım anahtardır. İki eşleşen yüzey ne kadar düz olursa, temas yüzeylerinin dağılımı o kadar eşit olur. Ancak mekanikte "sürtünmenin alanla hiçbir ilgisi yoktur" şeklinde bir ilke vardır, bu da temas alanı ister 10 ister 100 inç kare olsun, masayı hareket ettirmek için aynı kuvvetin gerekli olduğu anlamına gelir. (Aşınma başka bir konudur, aynı yük altındaki alan ne kadar küçükse, aşınma oranı o kadar hızlı olur.)
Değinmeye çalıştığım nokta, peşinde olduğumuz şeyin az ya da çok temas alanı değil, daha iyi yağlama olmasıdır. Yağlama mükemmelse kanallar asla aşınmaz. Bir masa aşındıkça hareket etmekte zorlanıyorsa, bunun temas alanıyla değil yağlamayla ilgisi olabilir.
