Enjeksiyon kalıp üretiminde, genellikle böyle bir olguyla karşılaşırız: enjeksiyon kalıp üretimi en son iyi yapıldığında, proses parametreleri kaydedilip bir proses kartı haline getirildi ve bir sonraki üretim başlangıcında, sonuncunun proses parametreleri kaydedildi. zaman basıldı, ancak süreç iyi yürütülemedi. Ürün?
Bu fenomen için bazı meslektaşlar enjeksiyon kalıplama makinesinin dengesiz olduğunu söyledi;
Peki, gerçek sebep nedir? Zanaat kartının yol gösterici bir önemi var mı?
Bu soru temsili, burada biraz analiz yapalım
Her şeyden önce, strok kontrolü, sıcaklık kontrolü doğruluğu ve tekrarlanabilirlik dahil olmak üzere enjeksiyon kalıplama makinesinin kararlılığı dikkate alınması gereken faktörlerdir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama makinesinin günlük olarak denetlenmesi ve kalibre edilmesi gerekmesinin nedeni budur.
Ancak en gelişmiş enjeksiyon kalıplama makinelerinde bile bu olur, bu da enjeksiyon kalıplama makinesinin doğruluğunun tek faktör olmadığını gösterir, başka nedenler de vardır.
Bunun nedeni, bir yanlış anlamanın olmasıdır: ayarlanan kalıp sıcaklığı, gerçek kalıp sıcaklığı olarak kabul edilir.
Enjeksiyon kalıplama işleminde kalıp bir ısı eşanjörüdür. Plastik eriyik, kalıbın sıcaklığını artırmak için ısı getirir; soğutma suyu, kalıbın sıcaklığını düşürmek için ısıyı alır (elbette ısı iletimi ve ısı radyasyonu). Dolayısıyla kalıp sıcaklığı da belli bir aralıkta dalgalanacaktır.
Aşağıdaki şekil, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğu yüzeyinin sıcaklık değişim eğrisidir. Biri ortalama sıcaklık alanı, diğeri dalgalanan sıcaklık alanı olmak üzere iki kısma ayrılabilir.
resim
Enjeksiyon kalıplamanın ilk aşamasında, kalıp boşluğunun yüzeyindeki sıcaklığın zamanla (veya enjeksiyon sayısıyla) kademeli olarak arttığı şekilden görülebilir. Belirli sayıda üretim döngüsünden sonra, kavite yüzeyindeki sıcaklık makroskopik olarak nispi bir değere ulaşacaktır. Kararlı değer, mikroskobik olarak kararlı periyodik değişiklikler gösterir. Çünkü enjeksiyon kalıplama üretimi kararlı aşamaya girdiğinde, eriyiğe aktarılan ısı temelde kalıp soğutma sistemi tarafından alınan ısı ile aynıdır ve kalıp sıcaklığı sabit olma eğilimindedir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik eriyiğin getirdiği ısı aralıklı olduğundan, enjeksiyon kalıplama döngüsünün periyodik hareketi ile boşluğun yüzeyindeki sıcaklık değişir, bu nedenle eğri mikroskobik olarak zikzaktır.
Şekildeki dalgalanma eğrisi ayrıca, üretimin ilk aşamasında kalıp sıcaklığının dalgalanma aralığının nispeten büyük olduğunu ve üretim ilerledikçe dalgalanma değerinin kademeli olarak azaldığını ve son olarak dalgalanma değerinin sabit olma eğiliminde olduğunu göstermektedir. Dalgalanma değeri ne kadar küçük olursa, kalıp sıcaklığı alanı o kadar kararlı olur ve enjeksiyon kalıplamanın tekrarlanabilirliği o kadar iyi olur.
Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerimiz genellikle enjeksiyon kalıplama kararlı bir duruma girdikten sonra yapılır, ancak bu parametre enjeksiyon kalıplamanın ilk aşamasında kullanılsa bile genellikle iyi ürünler elde edilmez. En önemli şey, enjeksiyon kalıplamanın ilk aşamasındaki kalıp sıcaklığının kararlı durumdaki kadar yüksek olmamasıdır. . Bu nedenle, genellikle yetersiz yapıştırıcı, çekme ve belirgin su hatları gibi kusurlar vardır.
Enjeksiyon basıncının, hızın arttırılması veya malzeme sıcaklığının yükseltilmesi gibi işlem parametreleri düzeltilirse, ilk başta iyi ürünler elde edilebilir, ancak üretim ilerledikçe, bir süre sonra kalıp sıcaklığı sabit bir duruma ulaşır ve ön tekrar görünecektir. , Üst beyaz ve diğer aşırı doldurma olayları. Bu sırada, kararlı durumdaki proses parametreleri tekrar kullanılır.
Bu nedenle, enjeksiyon kalıplamanın ilk aşamasında, orijinal işlem kartındaki parametreleri uygun şekilde düzeltmek ve enjeksiyon kalıplama kararlı bir duruma girdiğinde orijinal enjeksiyon kalıplama parametrelerine dönmek de doğrudur. Bu, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp sıcaklığının farklı durumlarından kaynaklanmaktadır. dolayı.
Lütfen bunun bir düzeltme olduğunu, tam bir devirme olmadığını ve zanaat kartı takas makinelerinin yol gösterici öneminin, farklılıkların varlığından dolayı mekanik olarak reddedilemeyeceğini unutmayın.
