Editörün Notu
Derin delik işleme, mekanik ve kalıp işlemede her zaman zor bir problem olmuştur. Daha önce bir meslektaşım, bir lastik hortum kalıbında 48×215 mm derinliğinde bir delik işleme sorunuyla karşılaşmıştı. Şimdi biraz yardım ve referans olması umuduyla bastığı çukurları herkesle paylaşın.
resim
Parça çizimi analizi ve süreç planlaması
resim
1. Parça çizimlerinin analizi
Hortum kalıp kısmı Şekil 1'de gösterilmiştir ve işlenmesi gereken 48×215mm çapında dört delik vardır. Toplam ölçü 420×270×250mm, üstte, altta, solda ve sağda 4 oluk, delik yüzeyinde basamaklar, her iki yanda eğimler sıra denk yüzeylerdir.
resim
Şekil 1 Hortum kalıp parçaları
Bu parçanın teknolojik gereklilikleri, deliğin konikliğinin {{0}}.1mm'yi, yüzey pürüzlülük değerinin Ra3.2μm'yi, delik mesafesi boyut toleransının 0'yı aşamamasıdır.{ {8}}3 mm ve dikeylik 0,03 mm'dir. Bu kalıbın ürünü cam kauçuk tüp olup, et kalınlığı sadece 0,8 mm'dir ve müşteri, kalınlığın 0,8 mm'yi aşmasını kabul edilmemesini talep eder. Ne kadar ince olursa o kadar iyi, maliyetten tasarruf etmek olduğu söylenebilir.
O zamanlar, bu kadar zor bir kısım hakkında gerçekten hiçbir fikrim yoktu. Yazarın birimi yalnızca derin oyuk sondajlarını işlemekten sorumlu olmasına rağmen, müşteriler işlemenin diğer yönlerinde işbirliği yapabilir. Birçok denemeden sonra nihayet basit ve makul bir işleme şeması geliştirildi.
2. Süreç planlaması
(1) Parça delmeden önceki basit işleme sırası
İnce malzeme geri geldikten sonra, freze makinesi önce her iki taraftaki yivleri işler. Şekil 1'de gösterildiği gibi, B ve E konumları önce kaba, sonra rafine edilir ve sayı işlenir.
Makinenin önündeki basamaklar, Şekil 1'de A ve F'de gösterildiği gibi, bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakılarak pürüzlendirilir.
İşlenen alt yüzeyin basamağı Şekil 1'de C ve D'de gösterildiği gibi pürüzlendirilir ve bir tarafta 0.5mm'lik bir pay bırakılır.
Ardından tekrar kelepçeleyin ve ölçeri ayarlayın, dört kenarı bölün ve delme ve konumlandırma için merkezi ortalayın. 10mm, 24mm ve 35mm çapındaki matkaplarla adım adım işlenir ve son olarak 44mm çapındaki matkapla delinir.
Tamamlandıktan sonra, Şekil 2'de gösterildiği gibi yüzeyi ve tabanı işlemek için büyük su değirmenine gidin ve paralelliğin 0.03mm olduğundan emin olmak için sayıya kadar öğütün.
resim
resim
Şekil 2 Parçaların boyutları
Şekil 1'de gösterildiği gibi, B ve E'nin kenar taşlaması için bir 0.3mm bitirme payı ayrılmıştır.
(2) Parçaların kenetlenmesi ve konumlandırılması
İş parçası doğrudan CNC tezgahına kenetlenir ve 4 kalıp ayağı ayrı ayrı kodlanır ve kalibrasyon merkezlere bölünür ve hata 0.03mm içinde kontrol edilir.
resim
Parçaların CNC ile işlenmesi
resim
1. Parça çizimlerinin analizi
Kendi kendine yapılan delik işleme takımı: önce Şekil 3'te gösterildiği gibi bir delik işleme takımı tutucusu yapın, malzeme 837H'dir, önce kaba tornalama yapın, 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu ayırın ve ısıl işlemden sonra harici bir silindirik öğütücü ile işleyin, odak koaksiyelliği sağlamaktır. Ek bıçaklı küçük bıçak tutucu, bıçağı değiştirmek için uygun olan ve boyutu garanti eden standart bir 10×10mm parçası olarak satın alınır.
Yerleşik küçük bıçak tutucunun eğim açısı 20 derece, tel kesme işlemi, biraz sıkı oturma. Delik işleme takımı tutucu, M6mm iç altıgen vidalarla donatılmıştır ve küçük takım tutucu, iç altıgen vidalarla kilitlenir. Karbür uçlar standart küçük takım tutucuya takılır, ana sapma açısı 30 derecedir, yan yüzeyin boşluk açısı 15 derecedir ve ucun keskin köşesi R0.3~'lik bir açıya sahiptir Titreşimi önlemek için temas yüzeyini en aza indirmek için R0.4mm.
2. İşleme planının belirlenmesi
(1) Delik işleme şeması 1, hızlı tel kesme işlemini benimser. Bu yöntem en doğrudan ve basittir ve kabaca işlenmesi gerekmez. Bununla birlikte, 215 mm'lik derin boyutu nedeniyle, işleme sırasında soğuma ve yıkamayı çözmek zordur ve teli kırmak kolaydır ve yüzey pürüzlüdür. değer gereksinimleri karşılamıyor.
(2) Delik işleme planı 2, yavaş tel kesme işlemini benimser ve deliğin derinliği nedeniyle telin kırılması kolaydır, ancak her delik için işlem ücreti yaklaşık 1.945 yuan'dır ve toplam tel kesme maliyeti kalıp, müşterinin maliyet hesaplamasının çok ötesinde olan yaklaşık 7.700 yuan'dır.
(3) Delik işleme şeması 3 Yuvarlak veya eşkenar dörtgen alaşım bıçakları takmak için uzatılmış bir tutamaç kullanan CNC şekil frezeleme işlemi ve derin katmanlı işleme. Geniş temas alanı nedeniyle, alet her girişte ve çıkışta ses çok yüksek ve serttir. , işlenmiş yüzey pürüzlülük değeri ve boyutsal doğruluk çok zayıf ve zaman zaman ortasında alt oluklar oluyor, pürüzlülük tek başına kontrol edilemiyor ve standarda ulaşmaktan uzak.
(4) Delik işleme planı 4 CNC delik işleme, kullanılan model genel takım tezgahları için kullanılabilen 850B tipidir. Bu modelin Z ekseni yüksekliği 500 mm'dir, bu da sıkıcı takım tutucu 230 ve iş parçası delik derinliği 250 mm'nin işleme gereksinimlerini karşılayabilir ve işlem süresi delik başına yalnızca 2 saattir, işleme hassasiyeti yüksektir ve yüzey pürüzlülük değeri ve boyutsal doğruluğun tümü, çizimin gereksinimlerini karşılar.
Maliyet, işleme doğruluğu ve işleme zorluğunun karşılaştırılması yoluyla plan 4'ün delik işleme planı seçilir.
3. CNC delme işlemi
(1) İş parçasını takım tezgahına sıkıştırın ve hizalayın, 4 köşenin konumunu sıkın ve iş parçasının paralel konumunu ve seviyesini hizalayın. 0.03mm'yi aşarsa, iş parçasının üst ve alt tarafları yeniden taşlanmalıdır, aksi takdirde deliğin dikeyliğini sağlamak zordur. Kalibrasyon toleransı 0,02 mm içinde kontrol edilir. 4 yüzey arasında ikinci adım yüzeyi, işleme için Z ekseninin 0 yüzeyi olarak kullanılır ve aleti mümkün olduğu kadar kaldırmak için yeterli alan vardır.
(2) Delik işleme takım tutucusunu takın İlk kaba işleme için, delik işleme bıçağının boyutunu büyük takım tutucudan daha yüksekte bir masa kartıyla ölçün ve kaba işleme için bir tarafta yaklaşık 0,5 mm ayırın; yarı terbiye için uygundur. Delik işleme ucunun ön sapma açısı 30 derecedir, yan yüzeyin boşluk açısı 15 derecedir ve takım ucunun yuvarlatılmış köşesi R0.3~R{{10}'dir. },4 mm, temas yüzeyini en aza indirgemek ve titreşimin neden olduğu alttan kesmeyi önlemek için kuvvet. Delik işleme takımının iş parçasına karşı yüzeyi 0'dır.
(3) Sondaj programının komut formatı G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 hassas delik işleme komutudur, deliğin X/Y/Z koordinat konumudur, P, deliğin altında bir duraklama olduğu anlamına gelir, Q, takımın işlemeden sonra duraklatıldığı ve ofsetlendiği anlamına gelir ve aleti kaldırırken çizilmeye karşı dayanıklıdır Yara yandan işlenmiştir.
(4) Kaba işleme parametre ayarı Hız S 120 rpm, besleme F 80 mm/dak, kesme miktarı 1,0 mm, kesme yağı soğutma sıvısıdır, yağın akışkanlığının iyi ol ve soğutma yerinde.
(5) Yarı finisaj parametreleri ayarlanır. Kaba alma işlemi tamamlandıktan sonra kart numarası ve muayene işlemi yapılır. Derin iç deliğin boyutu, genellikle belirli bir konikliğe sahip olan iç delik ölçüsü ile ölçülebilir. S hızı 110 rpm'dir ve F beslemesi 70 mm'dir. /dak, kesme miktarı 0,6 mm'dir, kesme yağı soğutma sıvısıdır, yağın akışkanlığının iyi olması gerekir ve bitirme pürüzlülüğünü sağlamak için soğutma yerindedir.
(6) Bitirme parametresi ayarı Her delik yeni bir bıçakla işlenir, S hızı 100 dev/dak, besleme F 60 mm/dak, bıçağın konumu bir mikrometre kartıyla ölçülür ve küçük alet tutucusu kilitlenir. işleme. Önce delik işlemeyi test edin, çünkü boyut çizim gereksinimlerini karşılayana kadar iş parçasının üst yüzeyinde 15 mm'lik bir adım vardır.
