Son birkaç yılda, CNC işleme teknolojisi basit takım tezgahlarından daha karmaşık takım tezgahlarına doğru gelişmiştir. 5-eksenli CNC işleme, günümüzde mevcut olan en gelişmiş işleme süreçlerinden biridir. Parça oluşturma için sınırsız olanaklar sunmak için eksiltici işleme tekniklerini kullanır. Bu teknoloji, iş parçasını 5 eksende çalışan bir kesme aleti kullanarak istenen şekil ve boyutta keser.
5-eksen işleme hassasiyeti, verimliliği ve güvenilirliği artırır. Artırılmış eksen sayısı, 5-eksen frezeleme makinelerinin benzer makinelerden daha iyi performans göstermesini de sağlar. Ek olarak süreç, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) kullanılarak tam otomasyona ve yönetime izin verir. Bu nedenle, birçok güvenilir CNC işleme atölyesi, doğru CNC işleme hizmetleri sağlamak için bu teknolojiye güvenmektedir.
5- eksenli CNC işlemenin avantajları
Takımı ve iş parçasını aynı anda 5 tarafa hareket ettirebilme özelliği, birçok sektöre çeşitli avantajlar sunar. Karmaşık parçaların uygun maliyetli ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.
resim
Aşağıdakiler, bu üretim sürecinin ana avantajlarıdır:
01. Basit ayar işlemi
5-eksenli CNC makinesi, aynı anda 5 yüzeyi işleyebilir. Geleneksel 3-eksenli işleme için, birden çok yüze sahip parçaları işlemek için birkaç kuruluma ihtiyacınız olabilir. Ancak 5-eksen teknolojisi, konturlu parçaların ve diğer parçaların tek bir yapıda birden çok yüze işlenmesini tamamlar. Bu, daha az kurulumla karmaşık geometrilere sahip bileşenler üretmenizi sağlar.
02. Karmaşık şekillerin işlenmesi (GD&T etiketlemesi)
Bu işleme sürecindeki ekstra dönüş, daha karmaşık tasarımların ve geometrilerin elde edilmesine yardımcı olur. Makine, önceden yalnızca çok sayıda özel fikstürle mümkün olan yayları ve açıları sorunsuz bir şekilde işleyebilir. 5-Eksen frezeleme işlemi, karmaşık fikstürlere ihtiyaç duymadan tek bir işlemde istenen geometriyi elde etmek için bir parçayı döndürebilir.
Ek olarak teknoloji, tek bir işlemde veri özellikleri oluşturmak için GD&T belirtme çizgileriyle mükemmel bir şekilde çalışır. 5-eksen frezeleme, karmaşık konturlu yüzeylerde yüzey profili toleransları gerektiren CNC işleme uygulamaları için de uygundur.
03. Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik
CNC işlemeye kıyasla manuel işlemede yer alan ekstra kurulum, makinistlerin üretim sırasında hassas hizalamayı kaybetmesine neden olabilir. Bununla birlikte, 5-eksenli CNC frezelemede yer alan minimum kurulum, hata olasılığını azaltır ve olağanüstü kalite elde etmek için gereken hassasiyeti artırır.
Bugün, farklı tipte 5-eksenli makineler, işleme sırasında iş parçasını farklı açılarda yeniden konumlandırma ihtiyacını ortadan kaldırıyor. Bu nedenle, işleme toleranslarının iyileştirilmesini sağlayabilirsiniz. Ek olarak, bazı makine konfigürasyonları daha kısa kesici takımların kullanılmasına izin verir. Bu, takım ömrünü artırır ve tekrarlanabilirliği sağlar.
04. Yüksek kesme hızı
5-eksen işleme, kesici takımın kesme yüzeyine teğet olmasını sağlar. Bu düzenleme, aletin devir başına daha fazla malzeme çıkarmasını sağlar. Bu nedenle, döngü süresini ve genel takım maliyetlerini azaltır.
05. Pürüzsüz yüzey kalitesi
Bu teknolojideki ek eksen, iş parçasının kesici takıma daha yakın olmasını sağlayarak doğru oryantasyonu sağlar. Bu nedenle, istenen şekli oluşturmak için daha kısa kesici aletler kullanabilirsiniz. Bu daha kısa bıçaklar, çok az titreşimle veya hiç titreşim olmadan çok yüksek hızlarda kesebilir.
Daha az titreşim, bitmiş üründe "çıtırtı" işaretleri olasılığını daha da azaltır. Dikey işleme süreci, eğimli yüzeyleri işlerken iş milinin kullanımını da artırır. Bu şekilde, daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmek ve son işlemeyle ilişkili maliyet ve zamanı azaltmak için bu tekniği kullanabilirsiniz.
06. Döngü süresinden ve paradan tasarruf edin
5-Parçaların eksen işlemesi, işlemin yüksek hız avantajı nedeniyle genellikle tek bir işlemde yapılır. İlgili tek kurulum zamandan ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olur. Ayrıca, daha uzun süre dayanan daha kısa bıçaklar, sürekli bıçak değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak paradan ve zamandan tasarruf sağlar.
Ek olarak, 5-eksen frezeleme işlemi otomatikleştirilerek manuel işlemler ve işçilik gereksinimleri azaltılabilir. Bu, sürece dahil olan işçilik maliyetlerini azaltır. Bu nedenle, 5-eksenli CNC işleme, ürününüzü pazara sürmeyi hızlandırmak için uygun maliyetli bir çözümdür.
5-eksenli CNC işlemenin dezavantajları
5-Axis CNC teknolojisinin birçok avantajına rağmen, bazı uygulamalar için kullanımı uygun değildir.
WeChat'e resim ekleyin: 10G CNC eğitimi göndermek için Yuki7557
Bu işlemin bazı dezavantajları şunlardır:
01. Yüksek başlangıç maliyeti
Bir 5-eksenli CNC makinesi ve temel yazılımı satın almanın maliyeti yüksektir. Bir 3-eksenli işleme merkezinde gerekenden çok daha yüksektir. Benzer şekilde, makinenin bakım gereksinimleri de geleneksel takım tezgahlarına göre daha zordur. Bu özellik aynı zamanda 5-eksen işleme parçalarının işleme maliyetini de doğrudan artırır.
02. Programlama zordur
Bu iki ek dönme hareketi ve bunların uzamsal yörüngeleri soyut ve karmaşıktır. Örneğin, serbest biçimli yüzeylerle uğraşmak için koordinatları birden çok kez dönüştürmeniz gerekir; karmaşık uzay geometrisi işlemlerini gerçekleştirmek; her eksenin hareketlerinin koordinasyonunu göz önünde bulundurun.
Bunların tümü, çarpışmaları ve rahatsızlıkları önlemek ve doğru miktarda enterpolasyonlu hareket sağlamak için gereklidir. Bu nedenle, gerekli işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini elde etmek için programlama daha zordur.
03. Operatörler için daha yüksek gereksinimler
5-eksenli CNC frezeleme, gelişmiş programlama, makine kurulumu ve çalıştırmayı içeren gelişmiş bir teknolojidir. Bu nedenle, süreç çok yetenekli teknik operatörler gerektirir. Bu genellikle işçilik maliyetlerinin artması anlamına gelir.
04. 5-eksenli CNC işlemeden en iyi şekilde yararlanın
5-eksen yeteneklerinin az kullanılması yaygın bir durumdur. Bazı operatörler, makinenin tüm özelliklerini anlamıyor. Diğerleri karmaşık işlemler için programlama bilgisine sahip olmayabilir.
resim
5-Axis CNC İşlemenin Genel Uygulamaları
Bu üretim süreci, yüksek hassasiyet, karmaşık şekiller ve sıkı toleranslar gerektiren birçok endüstride kullanılmaktadır.
resim
Tipik uygulamalar şunlardır:
01. Havacılık bileşenleri
Havacılık ve uzay endüstrisi, organik şekillere, konturlu kenarlara ve bileşik şekillere sahip parçalara ihtiyaç duyar. Parçaların benzersiz ve geometrik olarak karmaşık olması, 5-eksen işlemeyi tercih edilen ideal bir teknoloji haline getirir. Bu işlem, yüksek düzeyde ayrıntı sağlar ve kesme kafasının yeniden sabitlenmesi ihtiyacını azaltır. Sonuç olarak, havacılık uygulamalarına yönelik parçalar, endüstri standartlarına uygun olarak mümkün olduğunca hassas tutulur.
02. Tıbbi ekipman
Tıbbi cihazlar üretilirken kalite ve hassasiyetten ödün verilemez. 5-Eksen üretim sürecinin yüksek hassasiyetli özellikleri, katı sağlık hizmeti gereksinimlerini karşılamak için implantların, cihazların ve diğer cihazların üretimini kolaylaştırır. Bileşenlerin çoğu küçük ve karmaşık veya karmaşık elektronik tarama ve izleme ekipmanıdır. 5-eksen teknolojisi, bu parçaları üretmek için verimli ve uygun maliyetli bir yöntem sağlar.
03. Enerji üretimi
Enerji endüstrisi genellikle güneş enerjisi sistemleri ve elektrik santralleri dahil olmak üzere karmaşık ve gelişmiş bileşenler gerektirir. 5-Eksen işlemenin hızlı gelişimi, enerji ekipmanı için ayrıntılı ve özel parçaların CNC hassas işlenmesini sağlamıştır. Bu parçalar dayanıklılık için işlenmiştir ve çalışma alanına denge sağlar.
