Matkap uçları sıklıkla herkes tarafından kullanılır, ancak bunları tam olarak analiz ettiniz mi? Her bir parçasının adı nedir? Özellikleri nelerdir? Kırılırsa ne yapmalıyım? Çapak varsa ne yapmalıyım? Şimdi senin için her şeyi hallettim, götür onu~
Çok yönlü anatomi matkabı
Matkap ucu adı
resim
profesyonel başlık
resim
①Helis açısı: Farklı modellerin farklı açıları vardır, genellikle 10 derece ~ 40 derece.
②Blade: esas olarak rehberlik ve ekstrüzyon rolünü oynar.
③Bıçak: Kenar ile oluk arasındaki, ancak kenardan daha alçak olan, kesme kuvvetini (sürtünmeyi) azaltan kısım.
④ Talaş kanalı yüzeyi: Bazen talaşların aktığı yüzey olan talaş yüzüdür.
⑤Matkap ucu açısı: arazi ile kesme kenarı arasındaki kesişme noktası.
resim
matkap ucu açısı
resim
⑥Ana kesici kenar: İki ana kesici kenar arasındaki açı, gerçek kesici kısım olan tepe açısı б'dır.
⑦Ön yüzey: Rölyef açısını oluşturan yüzey.
⑧ Keski kenarı: Kesme kuvvetinin (eksenel yön) %50'sini taşıyan, iki kesme takozunu birleştiren parça.
⑨Bıçak boşluğu: Matkap ucu ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltın.
⑩Talaş çıkarma oluğu: Geniş alan, talaş çıkarmaya elverişli.
resim
Orifis çipi ve çapak sorunları mı var?
Matkap ucu açısı azaltılarak, matkap ucunun iş parçasının genişliğine ve yüksekliğine dayanması sağlanarak iyileştirilmiştir.
Daha küçük matkap noktası açısı 118 derece
1. Radyal kuvvet bileşeni, zayıf radyal stabilite.
2. Küçük eksenel kuvvet.
3. Sünek olmayan malzemeler ufalanmayı azaltır.
Daha büyük matkap ucu açısı 135 derece ~140 derece
1. Büyük eksenel ayırma ve iyi radyal stabilite.
2. Daha fazla besleme kapasitesi.
3. Flaşı azaltmak için yumuşak yapışkan malzeme.
4. Deliğin yuvarlaklığı, çap toleransı ve düzgünlüğü daha iyidir.
Çevresel pah matkap ucu
1. Talaşlanmayı azaltın.
2. Büyük matkap ucu açılı matkap ucunun avantajlarına sahiptir.
resim
Matkap ucu uygulama sorunları/önlemleri
Matkap ucu aşınması
sebep:
1. Matkap ucunun delme kuvvetinin etkisi altında iş parçası aşağı doğru hareket edecek ve matkap ucu delindikten sonra geri dönecektir.
2. Takım tezgahının sertliği yetersiz.
3. Matkap ucu malzemesi yeterince güçlü değil.
4. Matkap ucu çok fazla vuruyor.
5. Sıkıştırma sertliği yeterli değil ve matkap ucu kayıyor.
resim
ölçüm:
1. Kesme hızını azaltın
2. Yem miktarını artırın
3. Soğutma yönünü ayarlayın (dahili soğutma)
4. Pah ekleyin
5. Matkap ucunun eşeksenliliğini kontrol edin ve ayarlayın
6. Arka köşelerin makul olup olmadığını kontrol edin
resim
yontulmuş, hasarlı
sebep:
1. Matkap ucunun kurulum titreşimi, bir kesme kenarına aşırı darbe uygulanmasından kaynaklanır.
2. Delme ve kesme sırasında iş parçasının sıkma sertliği düşüktür.
3. Besleme miktarı çok fazla.
4. Kesme hızı çok yüksek.
resim
ölçüm:
1. Matkabın iki kenarının dengeli koşullar altında delme işlemini gerçekleştirebilmesi için kurulum titreşimini 0,02 mm'den daha düşük bir değere ayarlayın.
2. Besleme miktarını azaltın ve matkap ucu kesildiğinde darbeyi azaltın.
3. Değiştirilebilir bir matkapsa bıçak malzemesini değiştirin.
resim
yerleşik kenar
sebep:
1. Kesici malzeme ile iş parçası malzemesi arasındaki kimyasal reaksiyondan kaynaklanır (yüksek karbon içerikli düşük karbonlu çelik)
resim
ölçüm:
1. Yağlayıcıyı iyileştirin ve yağ veya katkı içeriğini artırın.
2. Kesme hızını artırın, ilerleme hızını azaltın ve temas süresini kısaltın.
3. Alüminyum deliyorsanız cilalı ve kaplamasız yüzeye sahip bir matkap ucu kullanabilirsiniz.
resim
kırık bıçak
sebep:
1. Matkap ucunun spiral oluğu talaşlar tarafından tıkanıyor ve talaşlar zamanında boşaltılmıyor.
2. Delik açılmak üzereyken (delinmek üzereyken), ilerleme miktarı azaltılmaz veya makine manuel ilerlemeye geçirilir.
3. Pirinç gibi yumuşak metalleri delerken, matkap ucunun arka açısı çok büyük ve ön açı taşlanmamış, matkap ucunun otomatik olarak ilerlemesine neden oluyor.
4. Matkap kenarı çok keskin olduğundan kenarda kırılma meydana gelir ve alet hızlı bir şekilde geri çekilemez.
resim
ölçüm:
1. Takım değiştirme döngüsünü kısaltın.
2. Destek alanını arttırmak ve sıkma kuvvetini arttırmak gibi kurulum ve sabitlemeyi iyileştirin.
3. Mil yataklarını ve kayan olukları kontrol edin.
4. Hidrolik takım tutucular gibi yüksek hassasiyetli takım tutucular kullanın.
5. Daha sert malzemeler kullanın.
