Vmc850 cnc'nin işleme doğruluğu, esas olarak iç delik işlemenin yüksek yüzey pürüzlülük değeri nedeniyle tolerans dışındadır, raybalama iç deliği yuvarlak değildir, raybalama konumu doğruluğu tolerans dışındadır, deliğin iç yüzeyi açıkça kenarlıdır. ve raybalamadan sonra deliğin düz merkez çizgisi dışarıdadır. Gözenek boyutunun artması veya azalması vb.
1. Raybalama deliğinin konum doğruluğu tolerans dışı
Nedenleri: Dikey işleme merkezinin kılavuz kovanının aşınması, kılavuz kovanın alt ucu ile iş parçası arasındaki mesafenin çok büyük olması, kılavuz kovanın uzunluğunun çok kısa olması, doğruluğun zayıf olmasından kaynaklanabilir, ve mil gevşetilir.
Çözüm: Dikey bir işleme merkezini raybalarken, deliğin konum doğruluğu tolerans dışındaysa, yukarıdaki sorunlara göre aşağıdaki bakım yapılabilir ve uzatılmış kılavuz kovan düzenli olarak değiştirilmelidir. Boşluk uyumu doğruluğu, kılavuz manşon ile rayba arasındaki boşluğu iyileştirebilir. Takım tezgahının bakımını yapın ve mil yatağı boşluğunu ayarlayın.
2, iç deliğin yüzey pürüzlülüğü yüksektir
Sebepler: CNC 850 işleme merkezi tarafından işlenen iç deliğin yüzey pürüzlülüğü, aşırı kesme hızı, yanlış kesme sıvısı seçimi, aşırı veya aşırı rayba giriş açısı gibi birçok nedenden kaynaklanabilecek nispeten yüksektir. Raybalama payı, raybalama payı düzensiz veya çok küçük, kesme kenarı keskin değil, raybalama kenarı çok geniş, raybalama sırasında talaş kaldırma zayıf, rayba aşınması çok büyük veya seçilen freze ve parça malzeme farklıdır. kibrit.
Çözüm: Yüksek işleme pürüzlülüğünün birçok nedeni vardır, bu nedenle çözüm daha karmaşıktır. Aşağıdaki yönlerden başlayabiliriz: kesme hızını azaltın, işleme malzemesine göre kesme sıvısını seçin, raybalama payını uygun şekilde azaltın, raybalamadan önce alt deliğin doğruluğunu ve kalitesini iyileştirin veya raybalamayı artırmak için rayba payını artırın ödenek miktarı. Talaş tahliyesini pürüzsüz hale getirmek için talaş olukları için boşluk bırakın veya eğimli kesici kenarlı rayba kullanın. Raybayı düzenli olarak değiştirin ve kesiciyi makul bir şekilde seçin.
3, işleme deliği çapı artar
Sebepler: CNC 850 işleme merkezinde işleme sırasında deliğin çapı kademeli olarak artar. Bunun nedeni şunlar olabilir: raybanın dış çapının tasarım değeri çok büyük veya rayba kenarında çapaklar var, kesme hızı çok yüksek, besleme hızı uygun değil veya işleme payı çok büyük, giriş açısı raybası çok büyük, rayba bükülmüş ve rayba kenarı çok büyük. Ağızda birikmiş tümörler vardır, oyucu kenarının sallanması taşlama sırasında tolerans dışıdır ve yanlış kesme sıvısı seçimi de CNC takım tezgahının kendi sorunu olabilir. Yukarıdaki sorunlar, mil büküldüğünde veya mil yatağı çok gevşek veya hasarlı olduğunda da ortaya çıkabilir.
Çözüm: Gerçek denetime göre, aşağıdaki karşı önlemler alınabilir: raybanın dış çapını uygun şekilde azaltın, kesme hızını azaltın, ilerleme hızını uygun şekilde ayarlayın veya işleme payını azaltın, giriş açısını, doğrultma veya hurda bükmeyi uygun şekilde azaltın raybayı kullanamazsınız, Soğuk performansı iyi olan bir kesme sıvısı seçin, iş mili yatağını ayarlayın veya değiştirin veya tüm iş milini değiştirin.
4, raybalama deliğinin iç deliği yuvarlak değil
Nedenleri: İşlenen iç delik yuvarlak değildir ve yuvarlaklık yeterli değildir, esas olarak aşağıdaki faktörlerden kaynaklanır: rayba çok uzun, sertlik yetersiz, raybalama sırasında titreşim meydana geliyor, raybanın ana sapma açısı çok küçük , raybalama payı çok küçüktür ve deliğin yüzeyindeki iç Kesişmeler ve boşluklar, özellikle deliğin yüzeyindeki kum delikleri ve gözenekler, takım tezgahının mil yatağını gevşetebilir.
Çözüm: Aşağıdaki hususlar alınabilir: Raybanın montajı rijit bir şekilde bağlanmalı, nitelikli rayba seçilmeli, ön işleme sürecinin delik konum toleransı kontrol edilmeli, eşit olmayan adımlı rayba kullanılmalı, nitelikli rayba seçilmelidir. boş seçilmeli ve iş mili zaman aralığında ayarlanmalıdır.
5, raybalama deliğinin merkez çizgisi düz değil
Neden: CNC 850 işleme merkezinde delik işlerken, merkez çizgisi düz değil. Muhtemel sebep şu olabilir: delik, özellikle delik çapı küçük olduğunda, delme sırasında eğimlidir. Raybanın zayıf sertliği nedeniyle orijinal eğrilik düzeltilemez, raybanın ana sapma açısı çok büyüktür ve kılavuzlama zayıftır, bu da raybanın raybalama sırasında yönden sapmasını kolaylaştırır.
