1. Parça işlemede kıyaslama türleri
Datum, üretim nesnesindeki geometrik öğeler arasındaki geometrik ilişkiyi belirlemek için kullanılan noktalara, çizgilere ve yüzeylere atıfta bulunur. Ölçütlerin farklı işlevlerine göre, ölçütler iki kategoriye ayrılabilir: tasarım ölçütleri ve süreç ölçütleri.
1. tasarım temeli
Tasarım çizimlerinde kullanılan esasa tasarım esası denir. Aşağıdaki kutuda gösterildiği gibi, A ve B deliğin merkezinin boyutlarıdır ve tasarım temeli, diyagramda çizgiler olarak yansıtılan düzlem ① ve düzlem ②'dir. Açıklık D'nin tasarım temeli eksendir ve diyagramda yansıtılan şey bir noktadır.
resim
2. Süreç kıyaslaması
Parça işleme sürecinde konumlandırma, algılama ve montaj için kullanılan referansa, üç tür içeren süreç referansı denir: konumlandırma referansı, ölçüm referansı ve montaj referansı. Örneğin, yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi yuvarlak bir delik açarken, bir kurulum yöntemi, konumlandırma referansı olarak ① ve ② yüzeylerini kullanmaktır ve konumlandırma referansı ile tasarım referansı çakışır;
resim
Diğer bir yöntem ise ① ve ③ düzlemlerini konumlandırma verisi olarak kullanmaktır, bu durumda konumlandırma verisi tasarım verisi ile çakışmaz.
resim
İlk işlem, boş yüzeyi bir konumlandırma referansı olarak kullanır. Kesilmemiş bu konumlandırma referansına kaba referans denir ve kaba referans yalnızca bir kez kullanılır. İşleme devam ederken, işlenmiş yüzey konumlandırma referansı olarak kullanılır. Kesimden sonra bu tür konumlandırma referansına ince referans denir.
2. Parça işlemede veri seçimi ilkesi
1. Kaba verinin seçim ilkesi
Kaba referans noktası, ilk işleme sürecinde ham parçanın yüzeyinde konumlandırılan veridir. Kaba bir referans noktası seçerken, işlenmiş yüzeyin işlenmemiş yüzeye göre uygun bir karşılıklı konuma sahip olması için her yüzeyin yeterli işleme payına sahip olduğundan emin olunmalıdır. Seçim ilkesi:
1) İşlenen yüzey ile işlenmemiş yüzey arasındaki konum hatasının en küçük olduğundan emin olmak için iş parçasının işlenmesi gerekmeyen yüzeyini kaba referans olarak kullanın.
2) İş parçasının önemli bir yüzeyinin işleme payının üniform olmasını sağlamak gerekiyorsa, bu yüzey kaba referans olarak seçilmelidir.
3) Düz ve yeterince büyük bir boş yüzey mümkün olduğunca kaba bir referans olarak kullanılmalıdır.
4) Kaba referans noktasının yüzey doğruluğu düşük olduğundan ve iş parçasının iki kurulumda aynı pozisyonu koruyacağını garanti edemediğinden, kaba veri tekrar tekrar kullanılamaz.
2. İnce kriter seçim ilkesi
Sonraki işlemlerde, işlenmiş yüzey, hassas referans olarak adlandırılan bir konumlandırma referansı olarak kullanılmalıdır. İnce referans noktası seçimi, parçanın her bir yüzeyinin karşılıklı konum doğruluğunu doğrudan etkiler. Bu nedenle, ince bir referans noktası seçerken, iş parçasının işleme doğruluğunu ve bağlamanın rahatlığını ve güvenilirliğini sağlamak gerekir. İyi bir kıyaslama noktası seçme ilkeleri şunlardır:
1) Referans noktası çakışması ilkesi: referans noktasının yanlış hizalanmasından kaynaklanan konumlandırma hatalarını önlemek için mümkün olduğunca ince referans noktası olarak tasarım verisini kullanın.
2) Aynı kıyaslama ilkesi: mümkün olduğu kadar çok yüzey işleme, konumlandırma kıyaslamasının değiştirilmesinden kaynaklanan hatayı azaltmak ve fikstür yapısını birleşik hale getirmek için aynı hassas kıyaslamayı kullanmalıdır. Örneğin, merkez delik, şaft parçalarının işlenmesinde hassas referans noktası olarak kullanılır ve tornalama, frezeleme, taşlama vb. bölüm garanti edilebilir. Aynı zamanda üretkenliği artırabilir. Başka bir örnek, dişlileri işlerken genellikle önce iç deliğin işlenmesi ve ardından ince referans olarak iç deliğin kullanılmasıdır.
3) Karşılıklı referans ilkesi: iş parçası üzerinde karşılıklı konum doğruluğu gerekliliklerine sahip iki yüzeyi, konumlandırma referansı olarak dönüşümlü olarak kullanın. Örneğin, kısa bir kovanı işlemek için, delik ile dış daire arasındaki eş eksenliliği sağlamak amacıyla, önce deliği taşlamak için dış daire konumlandırma referansı olarak kullanılmalı ve ardından dış daire zeminle taşlanmalıdır. konumlandırma referansı olarak delik.
4) Kurulumu kolaydır ve armatürün yapısını basitleştirir.
5) Kurulumun stabilitesini ve doğruluğunu artırmak için ince referans olarak basit şekle ve büyük boyuta sahip bir yüzey seçmeye çalışın.
