1. Takım yolunun genel kuralları:
Kaba işleme: Takım tezgahının maksimum yükü altında, çoğu durumda mümkün olan en büyük kesici, mümkün olan en büyük ilerleme miktarı ve mümkün olan en hızlı ilerleme seçilmelidir. Aynı bıçak durumunda, besleme, yem miktarı ile ters orantılıdır. Normal şartlar altında, takım tezgahının yükü bir problem değildir. Takım seçimi ilkesi, esas olarak, ürünün iki boyutlu açısının ve üç boyutlu yayının çok küçük olup olmadığına dayanmaktadır. Aleti seçtikten sonra, aletin uzunluğunu belirleyin. İlke, aletin uzunluğunun işleme derinliğinden daha büyük olmasıdır. Büyük iş parçaları için aynanın müdahale edip etmediğini dikkate almak gerekir.
resim
Hafif bıçak: Hafif bıçağın amacı, iş parçasının yüzey kaplamasının işleme gereksinimlerini karşılamak ve uygun bir kenar boşluğu ayırmaktır. Aynı şekilde hafif bıçak mümkün olan en büyük bıçağı seçer ve olabildiğince hızlı beslenir, çünkü ince bıçak uzun zaman alır, en uygun bıçağı kullanın ve besleyin. Aynı ilerleme altında, yanal ilerleme ne kadar büyük olursa ilerleme o kadar hızlı olur. Kavisli yüzeyin besleme miktarı, işlemden sonraki düzgünlük ile ilgilidir. En büyük bıçağı, en yüksek hızı ve uygun beslemeyi kullanın.
2. Sıkma yöntemi:
1. Tüm kelepçeler yatay olarak uzun ve dikey olarak kısadır.
2. Mengene sıkma: Sıkma yüksekliği 10 mm'den az olmamalı ve iş parçası işlenirken sıkma yüksekliği ve işleme yüksekliği belirtilmelidir. İşleme yüksekliği mengene düzleminden yaklaşık 5 mm daha yüksek olmalıdır, amaç mengeneye zarar vermeden sıkılığı sağlamaktır. Bu tür bir sıkıştırma genel bir sıkıştırmadır ve sıkıştırma yüksekliği de iş parçasının boyutuyla ilişkilidir. İş parçası ne kadar büyükse, kenetleme yüksekliğinde buna karşılık gelen artış.
3. Atelin klemplenmesi: atel bir ölçü aleti ile tezgah üzerine kodlanır ve iş parçası atel üzerine vidalarla kilitlenir. Bu tür bağlama, yetersiz bağlama yüksekliğine ve büyük işleme gücüne sahip iş parçaları için uygundur. Genel olarak, etki orta ve büyük iş parçaları için daha iyidir. .
4. Kod demiri ile sıkıştırma: İş parçası büyük olduğunda ve sıkıştırma yüksekliği yeterli olmadığında ve ipliğin alttan kilitlenmesine izin verilmediğinde, sıkıştırma için kod demiri kullanın. Bu tür kenetleme ikincil kenetleme gerektirir, önce dört köşeyi kodlayın, diğer parçaları işleyin, ardından dört kenarı kodlayın ve dört köşeyi işleyin. İkinci kez sıkarken, iş parçasının gevşemesine izin vermeyin, önce kodlayın, sonra gevşetin. Ayrıca önce iki tarafı kodlayıp diğer iki tarafı işlemek de mümkündür.
5. Aletin sıkıştırılması: çap 10 mm'nin üzerindedir ve sıkma uzunluğu 30 mm'den az değildir; çap 10 mm'nin altındadır ve sıkma uzunluğu 20 mm'den az değildir. Aletin kenetlenmesi sağlam olmalı, aletin çarpışmasını ve doğrudan iş parçasına girmesini kesinlikle önlemelidir.
3. Bıçakların sınıflandırılması ve uygulama alanları:
1. Malzemeye göre:
Beyaz çelik bıçak: Kolay giyilir, bakır ve küçük çelik malzemelerin kaba işlenmesi için kullanılır.
Tungsten çelik bıçak: köşeleri (özellikle çelik) ve hafif bıçağı temizlemek için kullanılır.
Alaşımlı Bıçak: Tungsten Çelik Bıçağa benzer.
Mor bıçak; yüksek hızlı kesim için kullanılır, aşınması kolay değildir.
2. Kesici kafaya göre:
Düz dipli bıçak: düzlem açısını temizleyerek düz ve düz kenarlar için kullanılır.
Top bıçağı: çeşitli kavisli yüzeylerde hafif ve hafif bıçaklar için kullanılır.
Öküz burunlu bıçak (bir tarafı, iki tarafı ve beş tarafı): çelik malzemeleri (R{{0}}.8, R0.3, R0) kaba işlemek için kullanılır. 5, R0.4).
Kaba deri bıçağı: kaba işleme için kullanılır, kenar boşluğu bırakma yöntemine dikkat edin (0.3).
3. Takım tutucuya göre:
Düz bıçak: Düz bıçak, çeşitli durumlar için uygundur.
Eğimli bıçak: ancak düz yüzeyler ve çubuğun eğiminden daha küçük eğimli yüzeyler için uygun değildir.
4. Bıçağa göre:
İki bıçak, üç bıçak, dört bıçak, ne kadar çok bıçak, o kadar iyi etki, ancak ne kadar çok iş, hız ve ilerleme buna göre ayarlanmalı ve ne kadar çok bıçak olursa, ömür o kadar uzun olur.
5. Top bıçağı ile uçan bıçak hafif bıçağı arasındaki fark:
Bilye bıçağı: İçbükey cetvel top cetvelinden küçük olduğunda ve düzlem cetvel R topundan daha küçük olduğunda, ışık ulaşmayacaktır (alt köşe temizlenemez).
Uçan bıçak: Avantajı, alt köşeyi temizleyebilmesidir. Aynı parametrelerin karşılaştırılması: V=R*ω Dönme hızı çok daha hızlıdır (uçan bıçak), ışık güçlü olduğunda parlaktır ve uçan bıçak çoğunlukla konturlar için kullanılır ve bazen uçan bıçak orta ışığa ihtiyaç duymaz. Dezavantajı, içbükey yüzeyin ve düzlem cetvelin boyutunun, uçan bıçağın çapından daha küçük olmasıdır.
Dört, işleme bakır
1. Bakır erkeklerin (elektrotların) hangi koşullar altında yapılması gerekir:
Bıçak hiç aşağı inmezse, bir Tonggong olacaktır. Bir Tonggong'da hala aşağı inemeyenler var. Şekil çıkıntılı ve tekrar bölünmesi gerekiyor.
Bıçak aşağı inebilir, ancak kırılması kolay olan bıçağın da gerçek duruma bağlı olarak bakır bir erkek olması gerekir.
Yangın desen gerektiren ürünler bakırdan yapılmalıdır.
Bakır erkek yapılamıyorsa, kemik pozisyonu çok ince ve çok yüksekse, erkek kolayca zarar görebilir ve deforme olabilir ve işleme sırasında deformasyon ve kıvılcım deformasyonu şu anda kesici uçlar gerektirir.
Tonggong tarafından işlenen doğu ve batı yüzeyleri (özellikle kavisli yüzey çok pürüzsüz ve düzgün olacaktır), hassas gonglardaki birçok sorunun ve çizimdeki birçok sorunun üstesinden gelebilir.
Kesin şekil veya büyük kenar boşluğu gerektiğinde, kalın bakır erkek yapılmalıdır.
2. Tonggong'un yaklaşımı:
Bakır yapılacak yüzeyi seçin, takviye edilecek yüzeyi tamamlayın veya uzatılacak yüzeyi uzatın, bakırın tüm kenarlarının diğer ürünlerin yüzeyine zarar vermeden zımbalanacak kenardan daha büyük olmasını sağlayın ve çıkarın gereksiz temizlik Düzlem açısı (düzlem açısıyla kesişme daha derin bir tutkal konumudur), düzenli bir şekil oluşturur; bakır erkeğin maksimum şeklini bulun, bir sınır kullanın ve ardından onu destek yüzeyine yansıtın; referans çerçevesinin boyutunu belirleyin, destek yüzeyini kesin ve Bu bakır harita temel olarak tamamlandı; malzeme hazırlığı: uzunluk * genişlik * yükseklik, uzunluk ve genişlik Referans çerçevesi olarak Ymax ve Xmax'a eşit veya daha büyük Gerçek bakır malzemenin uzunluğu ve genişliği, çizimdeki referans çerçevesinden daha büyük olmalıdır. Yükseklik Bakır erkeğin teorik boyutu artı referans çerçeve yüksekliği artı kenetleme yüksekliğinden büyük veya buna eşit.
5. Sabit sayıda çizimle ilgili sorunlar
1. Hazır bir işlem yüzeyinin olmaması durumunda, düzlemin dört kenarı merkezlere bölünür, merkez orijine hizalanır ve tepesi sıfıra bakar. Üst yüzey düzgün değilse (bakır erkekler için), 0,1'lik bir kenar boşluğu kalır, yani sayıya dokunulduğunda gerçek hizalama 0 (z ), daha düşüktür. şekilde 0.1'den daha fazla.
2. Hazır bir işleme yüzeyi olduğunda, diyagram 0(z) üzerinde hazır yüzü yapın ve merkezlere bölünebiliyorsa düzlemi bölün. Aksi takdirde, hazır yüzün numaraya (tek yüze) değip değmediği, işlenen yüzeyin gerçek yüksekliği ve genişliği kontrol edilmelidir. , Uzunluk çizimden farklıdır ve gerçek malzemeye göre programlanmıştır. Genel olarak, önce çizimdeki boyuta göre işleyin ve ardından çizimdeki şekli işleyin.
3. Birden fazla pozisyon işlenecekse, ilk pozisyon (standart pozisyon) için diğer pozisyonların kriterleri sabitlenmeli, uzunluk, genişlik ve yükseklik sabitlenmeli ve bir sonraki işleme için tüm kriterler işlenmelidir. son kez. yüz geçerli olacaktır.
4. Ek parçanın konumlandırılması: bütünün içine yerleştirin, altını belirli bir yüksekliğe kadar doldurun ve ardından çizimi bu yüksekliğe yükseltin. Merkezleme; kaba bir nokta en büyük şekil ile ortalanabilir; bir fikstürü kesin, fikstüre göre bölün, ekleme çiziminin ve fikstürün göreli konumunu belirleyin ve ardından çizimin orijinini fikstürün merkez noktasına yerleştirin.
Altıncı, kaba kesme takımı yolu seçimi:
1. Yüzey kazma
Anahtar, aralığın seçimi ve yüzeyin seçimidir.
Takım yolu işleme alanı: seçilen aralıkta seçilen yüzey sonlandırma yüzeyi olarak kullanılır ve takımın en yüksek noktadan en alçak noktaya inebileceği tüm yerler prensiptir. Seçilen yüzey tercihen tüm yüzeydir ve sınır sadece işlenecek olan alan olabilir. Yüzeysiz mesafe takım yarıçapının yarısından daha azdır, çünkü diğer yüzeyler için otomatik olarak korunması için yeterli kenar boşluğu vardır; en alçak çizgiyi uzatmak en iyisidir çünkü en alçak noktada bir R gong vardır.
Bıçak seçimi: Takım spiral veya eğik bir çizgide ilerleyemiyorsa veya işlenemeyecek alan varsa bıçağın giremeyeceği alan mühürlenir ve ikinci kaba işlemeye bırakılır.
Bıçağı düzleştirmeden önce, iki boyutlu köşeler, üç boyutlu köşeler ve kapalı alanlar dahil olmak üzere tüm pürüzlü olmayan alanları, özellikle küçük köşeleri pürüzlendirmelisiniz, aksi takdirde bıçak kırılır. İkincil kaba işleme: Genel olarak, aralığı seçmek için üç boyutlu kanal açma kullanılır ve düz tabanlı kanal açma ve takım yollarını şekillendirmek için düz tabanlı bıçaklar kullanılabilir. Aletin merkezinden seçilen sınıra diğer yüzeylere zarar vermeden ulaşmak için, genellikle sınırı daraltmayın, duruma göre hızlı iki yönlü açı kullanın, spiral besleme, açı 1,5 derece, yükseklik 1, oluğun şekli olduğunda şerit ise, olamaz Spiral alt bıçak, bıçağı beslemek için eğimli bir çizgi kullanır. Genel olarak, özellikle eğimli yüzey pürüzlü olduğunda filtre açılır. Bıçakla çarpışmayı önlemek için bıçağın düzlemi alçak olmamalıdır.
Retraksiyon: Genellikle göreceli retraksiyona gerek yoktur, ancak mutlak retraksiyon kullanılır ve ada olmadığında göreceli retraksiyon kullanılır.
2. Düz kanal açma: çeşitli düzlemleri, içbükey ve düz kanalları frezeleme. Bazı açık düzlemleri frezelerken sınırın tanımlanması gerekir. Prensip olarak, takım girebilir (birden fazla takım yarıçapı) ve açık kısım, takım yarıçapının yarısından fazladır, kapalı çevresel.
3. Şekil: Seçilen düzlem, şekil katmanlaması için uygun olduğunda, bıçağı kaldırmak için katmanlı şekli kullanın (düzlem şekli). Bıçağı kaldırma noktası ile bıçağı indirme noktası aynı noktada olduğunda bıçağı kaldırmaya gerek yoktur. Z düzlemi genellikle bıçağı kaldırır ve göreceli yükseklik mümkün olduğunca kullanılmamalıdır. ;Düzeltme yönü genellikle doğru düzeltmedir (bıçağa doğru).
4. Mekanik düzeltmenin takım yolu ayarı: düzeltme numarası 21'dir, bilgisayar düzeltmesini mekanik düzeltme olarak değiştirin, besleme dikey beslemedir ve bıçağın geçemeyeceği yer, kenar boşluğu bırakmadan büyük bir R olarak değiştirilir.
5. Kontur şekli: Kapalı yüzeyler için uygundur. Açık bir yüzey ise, dört daire varsa, üst yüzey kapatılmalıdır. Dört daire içindeyse veya değilse, aralık ve yükseklik seçilmelidir (kesinlikle yay şeklindeki bıçak açıklığı pürüzlüdür), kaba işleme için kullanılır: herhangi bir düzlemdeki işleme mesafesi, bir takımdan büyükse, bir takım yarıçapından azdır yarıçap, daha büyük bir alet veya iki eşit yükseklikte şekil kullanılmalıdır.
6. Kavisli yüzey düzeneği: en iyi tekdüzelik ve netlik ile hafif bıçak için uygundur ve birçok durumda kontur şeklinin yerini alabilir.
7. Radyal takım yolu: Ortada büyük deliklerin olduğu durumlar için uygundur (nadiren kullanılır). Not: Bıçak çalındığında bıçak keskin değildir, bıçak çok uzundur ve iş parçası çok derin olduğunda daire içine alınmalı ve yukarı ve aşağı gidememelidir; iş parçasının keskin köşeleri iki kesme yoluna ayrılmalı ve kenarlar çaprazlanmamalıdır. Hafif bıçağın kenarı en iyi Uzatmadır (bıçağı ilerletmek ve geri çekmek için yayı kullanın).
