Freze bıçakları genellikle çok kenarlı kesicilerdir. Aynı anda kesme işleminde yer alan çok sayıda diş olduğundan, kesici kenarlar uzun olduğundan ve yüksek bir kesme hızı kullanılabildiğinden, verimlilik yüksektir. Dişlilerin, dişlerin, yivli millerin ve çeşitli şekillendirme yüzeylerinin diş profillerinin yanı sıra düzlemleri, olukları, basamakları vb. işlemek için farklı freze bıçakları kullanılabilir.
Freze bıçağının yapısı
Örnek olarak değiştirilebilir freze bıçağını alın:
1) Ana geometrik açılar
Freze bıçağının bir ön açısı ve iki talaş açısı vardır, biri eksenel talaş açısı, diğeri ise radyal talaş açısı olarak adlandırılır.
Radyal talaş açısı f ve eksenel talaş açısı p, radyal talaş açısı f esas olarak kesme gücünü etkiler; eksenel talaş açısı p, talaş oluşumunu ve eksenel kuvvetin yönünü etkiler. p pozitif bir değer olduğunda, cipsler işlenen erişteden uzaklaşacaktır.
Talaş açısı (eğim yüzünün temas yüzeyi)
Negatif talaş açısı: çelik, çelik alaşımları, paslanmaz çelik, dökme demir için.
Pozitif Talaş Açısı: Viskoz malzemeler ve bazı süper alaşımlar için.
Ön köşe merkezi: diş açma, kanal açma, profil işleme ve bıçaklara şekil verme için.
Mümkün olduğunda negatif talaş açıları kullanın.
Freze geometrisi
İlk olarak: pozitif açılar - pozitif açılar
Kesme işlemi hafif ve hızlıdır ve talaş kaldırma düzgündür ancak kesme kenarı mukavemeti zayıftır. Yumuşak malzemeler ve paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, sıradan çelik ve dökme demir vb. işlemek için uygundur. Bu form, düşük güçlü takım tezgahları, proses sisteminin yetersiz rijitliği ve talaş yığılması için tercih edilmelidir.
avantaj:
artı pürüzsüz kesim
artı pürüzsüz talaş kaldırma
artı iyi yüzey pürüzlülüğü
Dezavantajları:
- Keskin uçlu gücü.
- Teması kesmeye elverişli değil.
- İş parçası makine tablasından serbest bırakılır.
Ardından: Negatif Açı - Negatif Açı
Negatif uçlu güçlü darbe direnci, dökme çelik, dökme demir ve yüksek sertlikte, yüksek mukavemetli çeliğin kaba frezelenmesi için uygundur.
Bununla birlikte, frezeleme çok fazla güç tüketir ve proses sisteminin mükemmel sağlamlığını gerektirir.
avantaj:
artı kesme kenarı gücü
artı üretkenlik
artı iş parçasını makine tablasına doğru iter
Dezavantajları:
- Daha yüksek kesme kuvvetleri
- talaş sıkışması
Ve son olarak: Pozitif açı - Negatif açı
Keskin uçlu daha güçlü darbe direncine sahiptir ve kesici kenar daha keskindir. Çelik, dökme çelik ve dökme demir işlemek için uygundur. Büyük payla frezeleme yaparken, etki de daha iyidir
avantaj:
artı pürüzsüz talaş kaldırma
artı uygun kesme kuvvetleri
artı geniş uygulama yelpazesi
3) Freze bıçağı hatvesi
1) Yakın dişler: yüksek hızlı ilerleme, yüksek frezeleme kuvveti ve küçük talaş alanı.
2) Standart diş: normal ilerleme hızı, frezeleme kuvveti ve talaş alanı.
3) Kaba dişler: düşük hızlı ilerleme, küçük frezeleme kuvveti ve geniş talaş alanı.
Freze bıçağı özel bir silici kesici uçla donatılmamışsa, yüzey kalitesi, devir başına ilerlemenin kesici ucun silici düz genişliğini aşıp aşmadığına bağlıdır.
Keskin diş freze bıçakları aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
(1) Yüzey frezeleme takımları, çeşitli düz ve basamaklı yüzeylerin pürüzlü, yarı ince talaş işlemesi ve ince talaş işlemesi için kullanılan entegre yüzey frezeleme kesicilerini, diş eklenmiş yüzey frezeleme kesicilerini, makine kelepçeli değiştirilebilir yüzey frezeleme kesicilerini vb. içerir.
(2) Parmak frezeler, iş parçaları üzerindeki basamak yüzeylerini, kenarları, olukları, çeşitli şekillerdeki delikleri ve iç ve dış kavisli yüzeyleri frezelemek için kullanılır. Parmak frezeler kolayca ayırt edilirse, iki kategoriye ayrılabilirler: solak ve sağ yönlü. Birçok insanın hala solak ve sağlak kavramları yok.
