Paslanmaz çelik hayatın her yerinde görülebilir ve aptalca belirsiz olan çeşitli modeller vardır. Bugün editör, buradaki bilgi noktalarını açıklayan bir makaleyi sizlerle paylaşacak.
Paslanmaz çelik (Paslanmaz Çelik), paslanmaz aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır. Hava, buhar ve su gibi zayıf korozif ortamlara dayanıklı veya paslanmaz özelliklere sahip çelik kalitelerine paslanmaz çelik denir; Korozyon) Aşınmış çelik, aside dayanıklı çelik olarak adlandırılır.
Paslanmaz çelik, hava, buhar, su gibi zayıf aşındırıcı ortamlara ve asit, alkali ve tuz gibi kimyasal olarak aşındırıcı ortamlara dayanıklı çeliği ifade eder. Paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da adlandırılır. Pratik uygulamalarda, zayıf korozyon ortamına dayanıklı çeliğe genellikle paslanmaz çelik, kimyasal ortam korozyonuna dayanıklı çeliğe ise aside dayanıklı çelik denir. İkisi arasındaki kimyasal bileşimdeki farklılıktan dolayı, birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı dirençli olmayabilirken, ikincisi genellikle paslanmazdır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır.
Ortak kategoriler:
Genellikle metalografik organizasyona ayrılır:
Genel olarak sıradan paslanmaz çelik, metalografik yapısına göre üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelik. Bu üç tip temel metalografik yapıya dayalı olarak, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için demir içeriği yüzde 50'den az olan çift fazlı çelikler, çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelikler ve yüksek alaşımlı çelikler türetilir.
1. Östenitik paslanmaz çelik.
Matris esas olarak yüz merkezli kübik kristal yapılı, manyetik olmayan östenit yapısından (CY fazı) oluşur ve esas olarak soğuk işleme (ve belirli manyetik özelliklere yol açabilir) paslanmaz çelik ile güçlendirilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 304 gibi 200 ve 300 serisindeki sayılarla işaretlenmiştir.
2. Ferritik paslanmaz çelik.
Matris esas olarak vücut merkezli kübik kristal yapıya sahip ferrittir (bir faz). Manyetiktir ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işlem onu biraz güçlendirebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446 ile işaretlenmiştir.
3. Martensitik paslanmaz çelik.
Matris martensitiktir (vücut merkezli kübik veya kübik), manyetiktir ve mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 sayıları ile işaretlenmiştir. Martensit, yüksek sıcaklıkta östenit bir yapıya sahiptir ve uygun oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda östenit yapı martensite dönüşebilir (yani sertleşebilir).
4. Östenitik-ferritik (dubleks) paslanmaz çelik.
Matris hem östenit hem de ferrit iki fazlı yapıya sahiptir ve daha az fazlı matris içeriği genellikle yüzde 15'ten fazladır. Manyetiktir ve soğuk işleme ile güçlendirilebilir. 329, tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir. Östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, dubleks çelik yüksek mukavemete sahiptir, taneler arası korozyon direnci, klorür stresi korozyon direnci ve çukur korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
5. Yağışla sertleşen paslanmaz çelik.
Matris östenit veya martensittir ve paslanmaz çelik çökeltme sertleştirmesi ile sertleştirilebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 17-4PH olan 630 gibi 600 seri numaralarıyla işaretlenmiştir.
Genel olarak konuşursak, alaşımlar hariç, östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci nispeten mükemmeldir. Daha az aşındırıcı bir ortamda ferritik paslanmaz çelik kullanılabilir. Hafif korozif bir ortamda, malzemenin yüksek Mukavemet veya yüksek sertlikte olması isteniyorsa martensitik paslanmaz çelik ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik kullanılabilir.
kalınlık farkı
1. Çelik fabrikası makineleri haddeleme işleminde olduğundan, merdaneler ısı ile hafifçe deforme olur ve bu da genellikle ortada daha kalın ve her iki tarafta daha ince olan haddelenmiş levhaların kalınlığında sapmalara neden olur. Levha kalınlığı ölçülürken, devlet levha kafasının orta kısmının ölçülmesini şart koşar.
2. Toleransın nedeni, pazar ve müşteri ihtiyaçlarına göre genellikle büyük tolerans ve küçük tolerans olarak ayrılmasıdır: örneğin, resim
Ne tür bir paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çeliğin korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elementlerinin içeriği.
Genel olarak konuşursak, yüzde 10,5 krom içeriğine sahip çeliğin paslanması kolay değildir. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyidir. Örneğin, 304 malzemedeki nikel içeriği yüzde 8-10 olmalı ve krom içeriği yüzde 18-20 değerine ulaşmalıdır. Bu tür paslanmaz çelik normal şartlar altında paslanmaz.
2. Üretim işletmesinin eritme işlemi de paslanmaz çeliğin korozyon direncini etkileyecektir.
İyi eritme teknolojisine, gelişmiş donanıma ve ileri teknolojiye sahip büyük paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementlerinin kontrolünü, safsızlıkların giderilmesini ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü garanti edebilir. Bu nedenle, ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalitesi iyidir ve paslanması kolay değildir. Aksine, bazı küçük çelik fabrikaları geri donanıma ve geri teknolojiye sahiptir. Eritme işlemi sırasında safsızlıklar giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır.
3. Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılmış ortam paslanması kolay değildir.
Hava nemi yüksek, sürekli yağışlı hava veya pH'ı yüksek olan ortamlarda hava kolay paslanır. 304 paslanmaz çelik, çevredeki ortam çok kötüyse paslanır.
Paslanmaz çelik üzerindeki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?
1. Kimyasal yöntem
Korozyon direncini eski haline getirmek için bir krom oksit filmi oluşturmak üzere paslanmış parçaların yeniden pasifleştirilmesine yardımcı olmak için dekapaj kremi veya sprey kullanın. Asitleme işleminden sonra tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını uzaklaştırmak için temiz su ile iyice durulamak çok önemlidir. Tüm işlemlerden sonra, cilalama ekipmanı ile yeniden cilalayın ve cilalama mumu ile kapatın. Hafif pas lekeleri olanlar için, pas lekelerini temiz bir bezle silmek için 1:1 benzin ve motor yağı karışımı da kullanabilirsiniz.
2. Mekanik yöntem
Kumlama, cam veya seramik parçacıkları ile kumlama, obliterasyon, fırçalama ve cilalama. Daha önce çıkarılmış malzemeden, cilalama malzemesinden veya obliterasyon malzemesinden gelen kirlenmeyi mekanik olarak silmek mümkündür. Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir partikülleri, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir. Bu nedenle, mekanik olarak temizlenen yüzeyler ideal olarak kuru koşullarda uygun şekilde temizlenmelidir. Mekanik yöntemlerin kullanılması yalnızca yüzeyi temizleyebilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez. Bu nedenle, mekanik temizlikten sonra polisaj ekipmanı ile tekrar cilalanması ve polisaj mumu ile kapatılması tavsiye edilir.
Aletlerde yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve özellikleri
1. 304 paslanmaz çelik. En yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden biridir. Derin çekme parçaların ve asit boru hatlarının, kapların, yapısal parçaların ve çeşitli alet gövdelerinin üretimi için uygundur. Manyetik olmayan, düşük sıcaklıklı ekipman ve parça üretmek için de kullanılabilir.
2. 304L paslanmaz çelik. Cr23C6'nın çökelmesine bağlı olarak bazı koşullar altında 304 paslanmaz çeliğin ciddi taneler arası korozyon eğilimini çözmek için ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik geliştirilmiştir ve hassaslaştırılmış durumda taneler arası korozyona karşı direnci önemli ölçüde daha iyidir. 304 paslanmaz çelik. Biraz daha düşük mukavemet dışında, diğer özellikler 321 paslanmaz çelik ile aynıdır. Esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve kaynak sonrası katı çözelti uygulanamayan parçalar için kullanılır. Çeşitli enstrüman gövdeleri vb. üretmek için kullanılabilir.
3. 304H paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çeliğin iç kolu yüzde 0,04 -0,10 yüzde karbon kütle oranına sahiptir ve yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
4. 316 paslanmaz çelik. 10Cr18Ni12 çeliği temelinde molibden eklenmesi, çeliğin azaltıcı ortama ve oyuk korozyon direncine karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar. Deniz suyu ve diğer çeşitli ortamlarda, korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten daha iyidir ve esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerde oyuk açma için kullanılır.
5. 316L paslanmaz çelik. Hassaslaştırılmış taneler arası korozyona karşı iyi dirençli ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanındaki korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesit boyutlarına sahip kaynaklı parçaların ve ekipmanların üretimi için uygundur.
6. 316H paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çeliğin iç kolu yüzde 0,04 -0,10 yüzde karbon kütle oranına sahiptir ve yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.
7. 317 paslanmaz çelik. Çukur korozyon direnci ve sürünme direnci, petrokimya ve organik asit korozyona dayanıklı ekipmanların imalatında kullanılan 316L paslanmaz çelikten daha iyidir.
8. 321 paslanmaz çelik. Taneler arası korozyon direncini iyileştirmek için titanyum ekleyen ve iyi yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine sahip olan titanyum stabilize östenitik paslanmaz çelik, ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir. Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyon direnci gibi özel durumlar dışında, genel kullanım için tavsiye edilmez.
9. 347 paslanmaz çelik. Taneler arası korozyon direncini geliştirmek için niyobyum ekleyen niyobyum stabilize östenitik paslanmaz çelik, asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortamlardaki korozyon direnci 321 paslanmaz çelik ile aynıdır, iyi kaynak performansı, korozyona dayanıklı malzemeler ve Sıcak çelik olarak kullanılabilir esas olarak, endüstriyel fırınlarda kaplar, borular, ısı eşanjörleri, şaftlar, fırın tüpleri ve fırın tüpü termometreleri gibi termal güç ve petrokimya alanlarında kullanılır.
10. 904L paslanmaz çelik. Süper tam östenitik paslanmaz çelik, Finlandiya'nın Outokumpu Şirketi tarafından icat edilen bir süper östenitik paslanmaz çeliktir. Nikel kütle oranı yüzde 24'tür -26, karbon kütle oranı yüzde 0,02'den azdır ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. , sülfürik asit, asetik asit, formik asit, fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi korozyon direncine sahiptir ve iyi çatlak korozyon direncine ve stres korozyon direncine sahiptir. 70 derecenin altındaki çeşitli konsantrasyonlardaki sülfürik asit için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki asetik asitte ve formik asit ile asetik asidin karışık asidinde iyi korozyon direncine sahiptir. Orijinal ASMESB-625 standardı bunu nikel bazlı bir alaşım olarak sınıflandırdı ve yeni standart onu paslanmaz çelik olarak sınıflandırdı. Çin'de yalnızca benzer kalitede 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çelik var ve birkaç Avrupalı enstrüman üreticisi ana malzeme olarak 904L paslanmaz çelik kullanıyor. Örneğin, E plus H kütle akış ölçerin ölçüm tüpü 904L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve Rolex saatlerin kasası da 904L paslanmaz çelikten yapılmıştır.
11. 440C paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, HRC57 sertliği ile sertleştirilebilir paslanmaz çelik ve paslanmaz çelik arasında en yüksek sertliğe sahiptir. Esas olarak nozullar, yataklar, valf göbekleri, valf yuvaları, manşonlar, valf gövdeleri vb. yapmak için kullanılır.
12. 17-4PH paslanmaz çelik. HRC44 sertliğine sahip martensitik çökeltme sertleştirme paslanmaz çelik, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direncine sahiptir ve 300 dereceden yüksek sıcaklıklarda kullanılamaz. Atmosfere ve seyreltilmiş asit veya tuza karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Korozyon direnci 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çelik ile aynıdır. Açık deniz platformları, türbin kanatları, valf göbekleri, valf yatakları, manşonları ve valf gövdelerini üretmek için kullanılır. Beklemek.
Enstrümantasyon alanında, çok yönlülük ve maliyet sorunlarıyla birleştiğinde, geleneksel östenitik paslanmaz çelik seçim sırası, 317'si daha az kullanılan, 321'i daha az kullanılan 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmaz çeliktir. önerilmez ve 347 kullanılır Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci nedeniyle, 904L yalnızca bireysel üreticilerin bazı bileşenleri için varsayılan malzemedir ve 904L genellikle tasarımda aktif olarak seçilmez.
Aletlerin tasarımında ve seçiminde, özellikle yüksek sıcaklık koşullarında aletin malzemesinin borununkinden farklı olduğu durumlar vardır. Alet malzemesi seçiminin, proses ekipmanının veya boru hattı gibi boru hattının tasarım sıcaklığını ve tasarım basıncını karşılayıp karşılamadığına özel dikkat gösterilmelidir. Yüksek sıcaklık krom-molibden çeliğidir ve alet paslanmaz çelikten yapılmıştır. Şu anda, sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. İlgili malzemenin sıcaklık ve basınç göstergesine bakılmalıdır.
Aletlerin tasarımında ve seçiminde, çeşitli sistem, seri ve derecelerdeki paslanmaz çeliklere sıklıkla rastlanır. Tipleri seçerken, problemler belirli proses ortamı, sıcaklık, basınç, baskı altındaki parçalar, korozyon ve maliyet gibi birçok açıdan değerlendirilmelidir.
