1) Fıçıdaki plastik hammaddelerin doğru olup olmadığını, yönetmeliklere uygun pişirilip pişirilmediğini kontrol edin (Kalıp testi ve üretimi için farklı hammaddeler kullanılırsa farklı sonuçlar alınabilir).
(2) Kalitesiz kauçuk veya çeşitli malzemelerin kalıba enjekte edilmesini önlemek için malzeme tüpünün temizliği kapsamlı olmalıdır, çünkü kalitesiz kauçuk ve çeşitli malzemeler kalıbı sıkıştırabilir. Namlu sıcaklığının ve kalıp sıcaklığının hammaddeleri işlemek için uygun olup olmadığını kontrol edin.
(3) Tatmin edici bir görünüme sahip bitmiş bir ürün üretmek için basıncı ve enjeksiyon hacmini ayarlayın, ancak pürüzlü kenarlar çalıştırmayın, özellikle hala tamamen katılaşmamış bazı kalıp boşluğu ürünleri varsa, bunu daha önce düşünmelisiniz. çeşitli kontrol koşullarının ayarlanması, çünkü Dolum oranındaki küçük bir değişiklik, dolumda büyük bir değişikliğe neden olabilir.
(4) Orta büyüklükteki makinelerde bile makinenin ve kalıbın koşulları sabitlenene kadar sabırla bekleyin, bu işlem 30 dakikadan fazla sürebilir. Bitmiş ürünle ilgili olası sorunları gözden geçirmek için bu zamanı kullanın.
(5) Vidanın ilerleme süresi, plastiğin kapıda katılaşma süresinden daha kısa olmamalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün ağırlığı azalır ve bitmiş ürünün performansı zarar görür ve kalıp ısıtıldığında, bitmiş ürünü sıkıştırmak için vidanın ilerleme süresi de uygun şekilde uzatılmalıdır.
(6) Toplam işleme döngüsünü makul ölçüde azaltın.
(7) Yeni aktarılan koşulları stabilize etmek için en az 30 dakika çalıştırın ve daha sonra sürekli olarak en az bir düzine tam kalıp numunesi üretin, kabın üzerine tarih ve miktarı işaretleyin ve bunları kalıp boşluğuna göre ayrı ayrı yerleştirin; çalışmasının kararlılığını test etmek ve makul kontrol toleransları elde etmek (özellikle çok boşluklu kalıplar için değerlidir).
(8) Sürekli numunelerin önemli boyutlarını ölçün ve kaydedin (numuneler oda sıcaklığına soğutulduğunda ölçülmelidir).
(9) Her bir kalıp numunesi tarafından ölçülen boyutları karşılaştırmak için şunlara dikkat edilmelidir:
①Ürün boyutunun sabit olup olmadığı;
②Zayıf sıcaklık kontrolü veya yağ basıncı kontrolü gibi makinenin işleme koşullarının hala değişmekte olduğunu gösteren belirli boyutların artma veya azalma eğilimi olup olmadığı;
③Boyut değişikliğinin tolerans aralığında olup olmadığı.
(10) Bitmiş ürünün boyutu fazla değişmiyorsa ve işleme koşulları normalse, her boşluğun bitmiş ürünün kalitesinin kabul edilebilir olup olmadığını ve boyutun izin verilen tolerans dahilinde olup olmadığını gözlemlemek gerekir. Kalıbın boyutunun doğru olup olmadığını kontrol etmek için sürekli veya ortalama değerden daha büyük veya daha küçük olan boşlukların sayısını kaydedin.
