Bir matkap ucu seçmek için üç temel koşul vardır: malzeme, kaplama ve geometrik özellikler, peki nasıl seçilir?
resim
1. Malzeme
resim
Malzeme kabaca üç türe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve yekpare karbür.
resim
Yüksek hız çeliği (HSS):
1910'dan bu yana, yüksek hız çeliği bir yüzyıldan fazla bir süredir kesme aleti olarak kullanılmaktadır. Şu anda kesici takımlar için en yaygın kullanılan ve en ucuz malzemedir. Yüksek hızlı çelik matkaplar, el matkaplarında veya delme makinesi gibi daha kararlı bir ortamda kullanılabilir. Yüksek hız çeliğinin uzun süre dayanmasının bir başka nedeni de yüksek hız çeliği kesme takımlarının tekrar tekrar taşlanabilmesi olabilir. Düşük fiyatı nedeniyle, sadece matkap uçlarını taşlamak için kullanılmaz, aynı zamanda tornalama takımlarında da yaygın olarak kullanılır.
resim
Kobalt içeren yüksek hız çeliği (HSSE):
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğinden daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir. Sertlikteki artış aynı zamanda aşınma direncini de geliştirir, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmını feda eder. Yüksek hız çeliği ile aynı: Taşlama yoluyla tekrar sayısını artırmak için kullanılabilirler.
resim
Karbür (KARBÜR):
Semente karbür, metal bazlı bir kompozit malzemedir. Bunların arasında matris olarak tungsten karbür kullanılır ve diğer bazı malzemeler sıcak izostatik presleme ve bir dizi karmaşık işlemle sinterlemek için bağlayıcı olarak kullanılır. Sertlik, kırmızı sertlik ve aşınma direnci açısından yüksek hız çeliği ile karşılaştırıldığında, büyük ölçüde geliştirilmiştir. Ancak sinterlenmiş karbür kesici takımların maliyeti de yüksek hız çeliğinden çok daha pahalıdır. Semente karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir. Takımların tekrar tekrar taşlanmasında profesyonel taşlama takımlarına ihtiyaç duyulur.
resim
resim
2. Kaplama
resim
Kaplamalar, kullanım kapsamına göre kabaca aşağıdaki beş türe ayrılabilir:
resim
kaplamasız:
Kaplamasız takımlar en ucuz olanıdır ve genellikle alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılır.
resim
Siyah Oksit Kaplama:
Oksit kaplamalar, kaplanmamış aletlere göre daha iyi kayganlık sağlayabilir, ayrıca oksidasyon ve ısı direncinde daha iyidir ve hizmet ömrünü yüzde 50'den fazla artırabilir.
resim
Titanyum nitrür kaplama:
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işleme sıcaklığına sahip malzemeler için uygun değildir.
resim
Titanyum karbonitrür kaplama:
Titanyum karbonitrür, titanyum nitrürden geliştirilmiştir, genellikle mor veya mavi olmak üzere daha yüksek yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir. Haas atölyesinde dökme demirden yapılmış iş parçalarını işlemek için kullanılır.
resim
Titanyum Alüminyum Nitrür Kaplama:
Titanyum alüminyum nitrür, yukarıdaki tüm kaplamalardan daha yüksek sıcaklıklara daha dirençlidir, bu nedenle daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir. Örneğin, süper alaşımların işlenmesi. Ayrıca çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de geçerlidir, ancak alüminyum elementler içerdiğinden, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelecektir, bu nedenle alüminyum içeren malzemeleri işlemekten kaçının.
resim
Genel olarak, titanyum karbonitrür kaplamaları veya titanyum nitrür kaplamaları ile kobalt içeren elmaslar daha ekonomik bir çözümdür.
resim
3. Geometrik özellikler
resim
Geometrik özellikler aşağıdaki 3 parçaya bölünebilir:
resim
uzunluk
Uzunluğun çapa oranı çoklu çap denir ve çoklu çap ne kadar küçük olursa, sertlik o kadar iyi olur. Yonga ve kısa çıkıntı uzunluğu için doğru olan bıçak uzunluğuna sahip bir matkap seçmek, işlem sırasında sertliği artırabilir, böylece aletin servis ömrünü artırabilir. Yetersiz bıçak uzunluğunun matkap ucuna zarar vermesi muhtemeldir.
resim
Matkap noktası açısı
118 derece nokta açısı muhtemelen işlenmede en yaygın olanıdır ve genellikle yumuşak çelik ve alüminyum gibi yumuşak metallerin işlenmesi için kullanılır. Bu açının tasarımı genellikle öz-merkezleyici değildir, yani önce merkezleme deliğini işlemek kaçınılmazdır. 135 derecelik matkap noktası açısı genellikle kendi kendine merkezleyici bir fonksiyona sahiptir. Merkezleme deliğini işlemeye gerek olmadığından, bu, merkezleme deliğini ayrı ayrı delmeyi artık gerekli hale getirecek, böylece çok zaman kazandıracak.
resim
helezon açısı
30 derecelik helis açısı çoğu malzeme için çok iyi bir seçimdir. Ancak daha iyi talaş tahliyesi ve daha güçlü kesme kenarları gerektiren ortamlar için daha küçük helis açılı matkaplar seçilebilir. Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemeler için, torku iletmek için daha büyük sarmal açılı bir tasarım seçilebilir.
