Anormal işleme hassasiyeti hatalarının nedenleri oldukça gizlidir ve teşhis edilmesi zordur. Bugün herkes için 4 ana tanı ilkesini ve 5 ana tanı yöntemini özetledim. Hepsini biliyor musun?
1. Anormal işleme hassasiyeti hatalarının nedenleri
Beş ana neden: takım tezgahının besleme ünitesinin değiştirilmesi veya değiştirilmesi; takım tezgahının her ekseninin sıfır ofseti anormal; eksenel boşluk anormal; motor çalışma durumu anormal, yani elektrik ve kontrol parçaları anormal; Rulmanlar, kaplinler ve diğer bileşenler. Ayrıca talaşlı imalat programlarının hazırlanması, kesici takımların seçimi ve insan faktörleri de anormal işleme hassasiyetine yol açabilmektedir.
İkincisi, CNC takım tezgahlarının arıza teşhisi ilkesi
1. Önce harici, sonra dahili CNC takım tezgahı, makine, hidrolik basınç ve elektriği entegre eden bir takım tezgahıdır, dolayısıyla arızalarının oluşumu da bu üçü tarafından yansıtılacaktır. Bakım personeli önce dışarıdan içeriye birer birer kontrol etmeli ve isteyerek paketten çıkarıp demonte etmekten kaçınmaya çalışmalıdır, aksi takdirde arıza genişler, takım tezgahının hassasiyetini kaybetmesine ve performansın düşmesine neden olur.
2. Elektrikten önce mekanik Genel olarak konuşursak, mekanik arızaların tespit edilmesi daha kolayken, CNC sistem arızalarının teşhisi daha zordur. Sorun gidermeden önce, genellikle yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilen mekanik arızaları ortadan kaldırmaya dikkat edin.
3. Önce statik, sonra hareketli. İlk olarak, takım tezgahının statik durumunda güç kapalıyken, anlama, gözlem, test ve analiz yoluyla takım tezgahı, bunun tahribatsız bir arıza olduğu onaylandıktan sonra açılabilir; Arızaları bulmak için inceleme ve test etme. Yıkıcı arızalar için, enerji verilmeden önce tehlike ortadan kaldırılmalıdır.
4. Önce basit, sonra karmaşık Birden fazla hata iç içe geçtiğinde ve üstü kapatıldığında ve bir süre başlamak imkansız olduğunda, önce kolay sorunlar çözülmeli ve daha zor sorunlar daha sonra çözülmelidir. Çoğu zaman basit problemler çözüldükten sonra zor problemler de kolaylaşabilir.
Üç, CNC takım tezgahı arıza teşhis yöntemi
1. Sezgisel yöntem: (bak, duy, sor ve kes) sor — takım tezgahının hata olgusu, işleme durumu, vb.; bakınız—CRT alarm bilgileri, alarm gösterge ışığı, kondansatör ve diğer bileşenler deforme olmuş, dumanlanmış ve yanmış ve koruyucu devreden çıkmış, vb.; dinle—anormal Ses; Koku—elektrikli bileşenlerin yanık kokusu ve diğer tuhaf kokular; Dokunma—ısı, titreşim, zayıf temas vb.
2. Parametre inceleme yöntemi: Parametreler genellikle RAM'de saklanır. Bazen pil voltajı yetersiz olabilir, sistem uzun süre çalıştırılamaz veya harici müdahale parametrelerin kaybolmasına veya karıştırılmasına neden olabilir. Arıza özelliklerine göre ilgili parametreler kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir.
3. İzolasyon yöntemi: Bazı arızalar için CNC kısmından mı, servo sistemden mi yoksa mekanik kısımdan mı kaynaklandığını ayırt etmek zordur ve sıklıkla izolasyon yöntemi kullanılır.
4. Aynı türden değiştirme yöntemi, hatalı olduğundan şüphelenilen modülü aynı işleve sahip yedek bir kartla değiştirir veya aynı işleve sahip modülleri veya birimleri değiştirir.
5. Fonksiyonel program test yöntemi G, M, S ve T fonksiyonlarının tüm komutları için bazı küçük programlar yazın ve fonksiyonların eksikliğini yargılamak için hataları teşhis ederken bu programları çalıştırın.
